Холдинг GS Group и компания ДЕПО Компьютерс объявляют о стратегическом партнёрстве, направленном на развитие отечественных информационно-коммуникационных технологий. Компании будут совместно развивать производство вычислительной техники, периферийного и телекоммуникационного оборудования на территории Российской Федерации и сотрудничать в расширении отечественной элементной базы и ассортимента российских электронных компонентов.
В январе 2018 года портал «Сделано у нас» писал о планах компании 3М по переносу производственных мощностей одного из комплексов 3М в Англии на завод в ОЭЗ «Алабуга» [sdelanounas.ru/blogs/102977].
Теперь, в рамках этой стратегии, завод компании 3М в ОЭЗ «Алабуга» запустил производство эпоксидных покрытий общей мощностью 160 тыс. литров в год.
Как отметили в пресс-службе Новочеркасского электровозостроительного завода, в текущем году был зафиксирован рост производства двигателей, он составил 19% по сравнению с аналогичным периодом предыдущего года. Отмечается, что всего было изготовлено 1500 тяговых электродвигателей для электровозов и тепловозов. Данные успехи были достигнуты в рамках программы по импортозамещению.
Представители предприятия сообщили, что вышеупомянутые силовые агрегаты планируется устанавливать на электровозы семейств «Ермак», «Дончак», ЭП1М, а также на различные тепловозы.
Также специалистами предприятия некоторое время назад была осуществлена успешная локализация двухсекционного франко-российского электровоза 2ЭС5С. В рамках данной программы ключевые узлы машины были заменены отечественными комплектующими. Модернизированный электровоз планируется эксплуатировать на Транссибе и БАМе.
ООО «Клаас» в Краснодаре увеличило производство зерноуборочных комбайнов TUCANO на 40% по сравнению с показателями за аналогичный период годом ранее, сообщили РБК Краснодар в пресс-службе компании.
Расширение завода связано не только с реализацией программы локализации, но и с ростом спроса, отметили в компании. Осенью 2018 года в рамках проекта реконструкции завода «КЛААС» в Краснодаре будут запущены два модернизированных цеха, площадь которых будет расширена на дополнительные 2200 кв. м.
Цех металлообработки получит новые станки, в том числе координатно-пробивной, также будет смонтирован сварочный робот последнего поколения. В цехе сборки установят дополнительное оборудование, которое позволит оптимизировать процесс подготовки к отправке деталей на экспорт. Напомним, в прошлом году на внешние рынки было поставлено 50 тыс. шт. комплектующих (более 50 наименований продукции), что соответствует 240 комбайновым эквивалентам.
В сентябре 2015 года портал «Сделано у нас» сообщал о подписании российским автопроизводителем Sollers и японской корпорацией Mazda договора о строительстве в Приморье завода по производству двигателей с объемом инвестиций ₽2 млрд.
В сентябре 2017 года компания «Мазда Соллерс Мануфэкчуринг Рус» получила статус резидента территории опережающего развития «Надеждинская». А в октябре 2017 года на площадке предприятия началось строительство завода по производству двигателей.
И вот, 3 июля 2018 года, пресс-служба администрации Приморского края сообщила о строительной готовности завода.
Завод Ford Sollers во Всеволожске локализовал операции сварки для деталей модели Ford Focus. Перенос производственных процессов на российское предприятие позволил повысить уровень локализации выпускаемой в России модели и создать новые рабочие места. Также планируется локализация сварочных процессов для кроссовера Ford Kuga, для чего заводу потребуются дополнительные работники в следующем году.
Во Всеволожске локализована сварка по 60 деталям модели Ford Focus, в том числе: элементы боковин, усилители заднего пола, водостоки, полка багажника, усилители днища. Готовые компоненты прежде поставлялись на завод Ford Sollers Всеволожск c завода Ford в Саарлуисе (Германия) и от других европейских поставщиков. Также в рамках проекта проведена подготовительная работа для локализации процесса сварки заднего пола Ford Kuga.
Согласно данным отдела аналитики агентства «АВТОСТАТ», доля автомобилей местной сборки на российском рынке за 8 месяцев 2017 года составила 82,2%. Это максимальный уровень за всю историю российского авторынка. По сравнению с 2016 годом данный показатель увеличился почти на 2,5 п.п. (тогда он составлял 79,8%). Пять лет назад (в 2012 году) на долю легковых автомобилей местной сборки приходилось менее 2/3 рынка (64,1%), а девять лет назад (в 2008 году) вообще менее половины рынка (44,3%). По словам директора агентства «АВТОСТАТ» Сергея Целикова, практически все ключевые игроки сейчас имеют в России собственное производство, льготный режим промсборки, либо другие преференции. В тоже время курс рубля, существенно опустившийся ко всем ключевым мировым валютам, сделал прямой импорт автомобилей менее выгодным. Ввозятся в страну сейчас лишь нишевые бренды или модели.
Уровень локализации производства автомобилей марки Mitsubishi на калужском заводе ПСМА Рус достиг 32,8%, при этом до конца 2017 года планируется достичь 36%.
На текущий момент времени, на мощностях завода ПСМА Рус, на одной из производственных линий, осуществляется мелкоузловая сборка (СKD) самой популярной модели бренда — Outlander. По состоянию на май месяц 2017 года, с момента запуска производства на заводе ПСМА Рус в 2010 году, всего было собрано более 75 000 автомобилей модели Mitsubishi Outlander всех поколений, начиная с Outlander XL. Производственная линия завода ПСМА Рус включает: цех покраски, кузовной цех и цех сборки.
Для производства модели Mitsubishi Outlander у локальных поставщиков в России приобретаются такие комплектующие, как: стекла, бамперы, сидения, звукоизоляционные материалы, подушки безопасности, система охлаждения, детали штамповки, выхлопная система, дворники и бачок стеклоомывателя, покрышки, рулевое управление, замок и вентиляционная решетка капота, топливные и тормозные трубки, приборная панель.
Ford Sollers сообщает о расширении применения локализованных
компонентов для автомобилей Ford, произведенных в России. В рамках нового проекта поставки кузовных штампованных деталей для
Ford Focus теперь осуществляются, помимо сборочного конвейера,
также и на центральный склад запчастей для отправки российским
дилерам Ford.
Данный проект позволяет расширить загрузку отечественных
поставщиков и мощностей Ford Sollers, снизить зависимость цены
кузовных запасных частей от валютных колебаний и сократить сроки
поставки запчастей. Ранее компания импортировала данные кузовные
запчасти из Европы.
Немецкий производитель продолжает увеличивать степень
локализации производства коммерческого автомобиля Sprinter
Classic в России в строгом соответствии с намеченными
планами.
«Процесс повышения уровня локализации идет постоянно, и в 2016-м
будет локализовано производство еще ряда компонентов, — рассказал
в ходе эксклюзивного интервью автомобильному онлайн-журналу
«Колёса.ру» вице-президент Mercedes-Benz Vans Сорен Хезе. — По плану к 2017 году мы должны достичь уровня 55-60%". Этот процесс
в компании считают ключевым для достижения рыночного успеха.
«Серийный выпуск LADA Vesta начнется в Ижевске 25 сентября 2015
года. Несмотря на свою ижевскую „прописку“, LADA Vesta является
продуктом АВТОВАЗа. Автомобиль разработан в научно-техническом
центре АВТОВАЗа. Значительная часть автокомпонентов LADA Vesta
выпускается в Тольятти. Это мотор, коробка передач, элементы
шасси, детали крупной и средней штамповки, в том числе лицевые
панели кузова. Если сравнивать долю Тольятти и Ижевска в ценообразовании LADA Vesta, то 60% от стоимости автомобиля
создается в Тольятти», — говорится в сообщении АВТОВАЗа.
Государственные требования к увеличению уровня локализации
современных высокотехнологичных производств на территории России
в условиях импортозамещения стимулируют производителей к поиску
надёжных и долгосрочных российских партнёров, чья культура
производства и стандарты качества продукции не должны уступать
европейским компаниям.
На сегодняшний день на производственной площадке компании «ВГМ
Композит» идёт подготовка к техническому аудиту, запланированному
рядом машиностроительных предприятий, среди которых можно
выделить «Уральские локомотивы», входящие в Группу «Синара».
Специалисты Компании ожидают, что результатом совместной работы
станет подтверждение намерений о сотрудничестве в области
изготовления компанией «ВГМ-Композит» изделий из композитных
материалов для нужд транспортного машиностроения, в том числе в рамках локализации производства электропоездов «Ласточка».
Технологии производства компании «ВГМ Композит» рассчитаны на широкий перечень продукции для различных отраслей промышленности.
Завод оснащён современными технологическими линиями, полностью
соответствующими мировым стандартам, а персонал, задействованный
в работе, прошёл повышение квалификации на европейском
предприятии в рамках обмена опытом.
Сегодня в России выпускаются в частности многофункциональные
IP-телефоны Cisco Unified IP Phone 7942/9971, маршрутизаторы
Cisco 2911R и точки доступа Aironet 1600/2600/2700/3600/3700.
Всего произведено и отгружено заказчикам более 500 тыс.
устройств. По оценкам Cisco, производство и локальная отгрузка в России позволяют сэкономить от 7 до 15% себестоимости.
Мощности открывшейся в этом году новой производственной
площадки KvernelandGroupв Липецке позволят увеличить объемы экспорта техники со статусом «сделано в России». В планах компании поставить за рубеж
до 15% от общего объема машин российского производства, а также
расширить географию деятельности.
Компания «ВГМ Композит» заключила контракт на разработку
и производство современного сантехнического модуля с использованием композитных материалов для силовых ведомств
РФ.
Контракт включает в себя этапы проектирования, разработки и производства оригинальной продукции, отвечающей высочайшим
требованиям качества и надёжности, предъявляемым силовыми
ведомствами к изделиям для военно-промышленного комплекса
Российской Федерации.
Производственные возможности Компании «ВГМ-Композит» позволяют
изготавливать изделия любой сложности по индивидуальным
параметрам.
Стимулирование развития производства изделий из композитных
материалов в России является одной из государственных задач,
поставленных Президентом РФ перед МинПромТоргом. Комплекс
государственных мероприятий направлен на формирование и развитие современной отрасли композитных материалов, способной
конкурировать на внутреннем и мировом рынках и удовлетворять
нужды ВПК России в современных высокотехнологичных решениях.
Контракт, подписанный «ВГМ-Композит», свидетельствует о высокой оценке качественных возможностей российско-финского СП и подчёркивает важность локализации современных высокотехнологичных
производств на территории России в условиях
импортозамещения.
В Технопарке-Мордовия состоялось
открытие единственного в России и странах СНГ производства
светодиодов и светодиодной продукции по уникальной технологии
удаленного люминафора Cap LED. Открытие производства – очередной
этап сотрудничества республиканских властей и южно-корейской
корпорации NEPES, которое началось в 2012 году.
Объем инвестиций в проект составил
464,6 миллиона рублей. В настоящее время создано 60 новых рабочих
мест, с запуском производства на полную мощность их число
увеличится до 200. Количество светильников, планируемых к выпуску
в 2014 году, составляет 90 тысяч штук.
Уникальность технологии «Cap LED™»
заключается в способе нанесения люминофора. Он наносится на
колпачок (полусфера), и таким образом удален от светодиода.
Светодиод и люминофор сохраняют свои свойства, что обеспечивает
светодиодному модулю длительный срок службы и надежность
работы.
АвтоВАЗ 25 ноября запустил товарное производство силовых
агрегатов К4/J и коробок передач JH/JR.
Напомним, летом этого года были проведены финишные операции по
пусконаладке оборудования нового цеха, тогда же были собраны
первые 150 коробок передач JH/JR и почти 300 двигателей К4.
При односменном режиме на линиях работает более 100 человек,
каждый из которых прошел обучение в соответствии с международными
стандартами.
На проектную производительность цех выйдет в 2014 году.
Планируется, что тогда сборочные линии, работая в трехсменном
режиме, будут выпускать 300 тысяч двигателей и 300 тысяч коробок
передач в год, что практически полностью закроет потребности
линии В0, а также частично потребности завода Renault в Москве.
Напомним, что двигатели и коробки на линию В0 сейчас поставляются
из Румынии, ILN-центра.
В ходе выпуска первого скоростного электропоезда "Ласточка" на
заводе "Уральские локомотивы" (СП Группы Синара и концерна
"Сименс АГ", г. Верхняя Пышма, Свердловская обл.) глубина
локализации составила 62%.
В 2011 году ОАО "РЖД", Группа Синара и концерн "Сименс" подписали
контракт на поставку 1200 вагонов пассажирских электропоездов
"Ласточка" с 2015 по 2020 гг. По заданию РЖД был разработан
проект новой модификации электропоезда "Ласточка" серии ЭС2Г -
для перевозок людей на линиях с высоким пассажиропотоком.
Контракт предусматривает жесткие условия локализации
производства: с начала производства уровень локализации составил
55%, а к 2017 году должен быть доведен до 80%.
При локализации поездов "Ласточка" в разных регионах России будет
создано более 10 тысяч новых рабочих мест по
производству компонентов. В поставках комплектующих будут
участвовать более 80 российских предприятий. В
2014 году уральская "Ласточка" пройдет сертификацию, а в
дальнейшем в распоряжение РЖД поступят 16 пятивагонных
поездов.
14 мая на территории ОЭЗ «Алабуга» (Татарстан) дан старт
строительству завода двигателей компании Ford Sollers, которыми
будут оснащаться производимые в России автомобили Ford.
Главный операционный директор Ford Motor Co. Марк Филдс сообщил
журналистам, что в 2012 году компания инвестировала в РФ $100
млн. В проект по производству двигателей планируется вложить $274
млн.
"Что касается крупной бытовой техники, то 80-85% стиральных машин и холодильников и 80% телевизоров ведущих международных брендов и вовсе производятся в России, указывает представитель РАТЭК ..."
РАТЭК - Ассоциация торговых компаний и товаропроизводителей электробытовой и компьютерной техники