-
22 апреля
«Кризис — это то время, когда нужно действовать» — под таким девизом в 2015 году в Нижнем Новгороде было создано новое российское производство, специализирующееся на изготовлении технологических линий по защите металла.
Всего за 2 квартала компания реализовала 2 крупных проекта по государственному заказу. На оборонно-промышленные комплексы Подмосковья и Краснодарского края были установлены 2 линии горячего цинкования годовой производительностью 12 000 и 20 000 тонн в год, общая стоимость двух проектов составила 120 миллионов рублей.
Компания «БПМ-Технолоджис» входит в состав группы компаний «ДОЗА», которая на протяжении 15 лет специализируется на производстве технологических линий для различных сфер деятельности: сельское хозяйство, деревообрабатывающая и лесопильная промышленность, биоэнергетика.
-
21 апреля
Предприятие компании «Агросовгаз» расположено в Тосненском районе Лениградской области в индустриальном парке «Федоровское». Завод мощностью 55 тыс. т горячеоцинкованных конструкций открылся в начале 2016 г. и пока что работает в две смены.
Завод располагает самой большой ванной для цинкования в регионе — ее длина составляет 13 м, ширина 1,9 м, а глубина 3,2 м, что позволяет оцинковывать конструкции с габаритными размерами 12,5×1,7×3,0 м. Большие размеры ванны позволяют производить цинкование уникальных конструкций весом до 8 т. Еще одно конкурентное преимущество завода — наличие нескольких ванн обезжиривания, травления и флюсования, что позволяет увеличить производительность подготовительных работ перед цинкованием.
-
-
01 апреля
Сейчас на многих предприятиях, которые занимаются производством метизов, все чаще встает вопрос о повышении рабочего ресурса изготавливаемых крепежных деталей. Одним из верных решений проблемы является защита изделия слоем цинка.
За последнее десятилетие применение горячего цинкования при изготовлении метизных крепежей получило широкое распространение. Потребительские качества изделий значительно выросли, они стали использоваться во многих сферах промышленности. Срок эксплуатации крепежа вырос в несколько раз. В среднем он составляет 30 лет и более. Повышение рабочего ресурса деталей позволяет сократить расходы на ремонт и обслуживание.
С целью сделать технологию горячего цинкования метизов более доступной, нижегородская компания «БПМ-Технолоджис» разработала универсальные технологические линии с возможностью установки барабанов для цинкования мелких металлических изделий.
-
24 февраля
-
- Эвакуатор с радиоуправлением
Всеволожский Крановый Завод выпустил эвакуатор с оцинкованной платформой грузоподъемностью 6 тонн, оснащенный системой радиоуправления. Шестиканальный передатчик позволяет дистанционно управлять лебедкой, а также осуществлять подъем и сдвижение платформы.
-
-
04 августа
Челябинский завод «Уралэлемент» наладил производство ампульных серебряно-цинковых батарей БОД А-187 к торпедам, ранее выпускавшихся на Украине. Об этом сообщил 4 августа корр. ТАСС директор предприятия Владимир Черепанов.
Как уточнил собеседник агентства, ранее батареи для торпед, которыми вооружены корабли и подводные лодки ВМФ России, выпускала компания «Луганские аккумуляторы».
«Сейчас мы вышли на производство пяти торпедных батарей в месяц. В сентябре-октябре увеличим производство до 11-12, как того требует контракт с Минобороны. Батареи для питания силовой установки и спецаппаратуры торпеды мы изготавливаем по той же технологии, что и НПФ „Луганские аккумуляторы“. В России БОД А-187 никто больше не производит», — сказал Черепанов.
Он не стал называть сумму контракта и сроки поставок, отметив, что в новое производство было вложено свыше 200 млн рублей.
-
06 марта
ЯЛАЗ продолжает расширять ассортимент продукции. В связи с этим на заводе начался монтаж линии по производству оцинкованных листов с полимерным покрытием. По плану линия будет запущена в мае 2015 г. Мощность линии составит до 60 тыс. т рулонов в год.
Возможности линии позволят окрашивать оцинкованную сталь толщиной от 0,3 до 1 мм.
На сегодняшний день полностью закончен этап общестроительных работ.
-
-
Защита металлоконструкций от коррозии актуальна практически для любой отрасли: энергетика, ТЭК, военно-промышленный комплекс, транспорт, строительство и др. Для того, чтобы антикоррозионные материалы обеспечили надежную и долговечную защиту металла, необходимо тщательно подготовить поверхность под окраску.
По международному стандарту ISO-8501−1 подготовка стальной поверхности под окраску должна соответствовать степени St3 (дробеструйная, пескоструйная обработка) или Sa2,5 (обработка металлическими щетками). Не всегда существует возможность осуществить такую механическую подготовку (остановка производства, демонтаж конструкций, отсутствие необходимого оборудования и расходных материалов
и т. д. ). В такой ситуации, к вам на помощь придет текстурирующая паста «Шагрень» (см. фото и видео).-
- Емкость для ГСМ на НПЗ с нанесенной пастой "Шагрень"
-
-
Заказчиком работ является оператор проекта – ЗАО «Первая горнорудная компания» (дочернее зависимое общество «Атомредметзолото»).
В настоящее время уже произведена отправка специалистов на участок работ, идет процесс расконсервации вахтового поселка. Готовится к работе вспомогательная техника - вездеходы, дизель-генераторы и пр. Геологи приступила к проведению экологических исследований. В конце июня - начале июля ожидается доставка на архипелаг бурового оборудования для начала работ по бурению геологоразведочных и гидрогеологических скважин.
-
-
12.02.2014 г.
Получено заключение испытательной лаборатории ЦНИИС (Центральный научно-исследовательский институт транспортного строительства): по результатам ускоренных климатических испытаний, композиция «Кольчуга» может применяться для антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей металлоконструкций, эксплуатируемых в промышленной зоне с холодным и умеренно холодным климатом (УХЛ1). Прогнозируемый срок службы антикоррозионного покрытия «Кольчуга» — не менее 30 лет. При этом достаточно толщины покрытия 75-90 мкм.
-
02 августа
Экономика должна быть экономной! Этот лозунг справедлив как никогда и в наше время.
Поставщики стальной продукции для инфраструктуры Новой Москвы ищут и находят наиболее оптимальные и экономически выгодные методы и технологии защиты металлоконструкций, как наиболее подверженных разрушению от воздействия окружающей среды.
Например, такое обычное явление нашей жизни, как мачты городского освещения. Тяжелые, крупногабаритные они нужны везде. Чтобы долго они служили, их надо защитить. Кто-то подвергает столбы горячему цинкованию:
- Транспортировка на завод горячего цинкования – 24 часа
- Подготовка поверхности очень вредными веществами, горячая оцинковка - 24 часа
- Погрузка, доставка до места – 24 часа
Итого – 3 суток и масса накладных расходов.
На Одинцовском машиностроительном заводе пошли по другому пути, что позволило сэкономить до 50% затрат на антикоррозионную защиту. Завод выпускает мачты городского освещения для Новой Москвы. Никуда их не отвозит, а прямо в цехах завода на заранее подготовленную поверхность мачт наносит цинк наполненную композицию «Кольчуга». Весь процесс занимает 24 часа.
Примеры мачт городского освещения:
-
Все прекрасно знают станки для лазерной резки, тепловизионное оборудование и оптические системы наведения в военной техники. И все прекрасно знают высокие цены на данное обрудование.
Но мало кто знает, что весомую часть их стоимости составляет спеиализированная оптика, которую приходится закупать только за рубежом, так как в России до последнего времени данному сегменту не было уделено достаточного внимания.
В этой статье мы хотим рассказать о том, что в этом сегменте наконец-то произошло серьезное событие - открытие нового современного производства оптических материалов ИК, УФ и видимого спектров. Группа компаний запускает под Нижним Новгородом современный высоктехнологичный завод по производству .
Данное предприятие образовано на основе нижегородской научно-производственной компании "НН Оптика" и является важным шагом на пути избавления зависимости важнейших узлов высокотехнологического оборудования от зарубежных комплектующих.
Мощности предприятия позволяют покрыть 90% потребнстей российской оборонной промышленности в данном сегменте и более 30% гражданского сектора.
-
26 сентября
На территории России в 2012 году будет введено в эксплуатацию три завода по цинкованию металлопродукции мощностью от 25 до 40 тыс тонн продукции в год. Об этом заявил на заседании оргкомитета международной промышленной выставки «Металл-Экспо» директор Центра по развитию цикла Владислав Полькин.
По его словам, в последние годы ежегодно в стране вводится порядка 3-4 заводов по цинкованию, в результате чего общее количество заводов за последние 10 лет выросло с 9 до 60 предприятий.
Представители отрасли соберутся на ежегодном семинаре «Цинк-защита от коррозии» 13 ноября 2012 года, где обсудят актуальные вопросы своего направления деятельности.
