«Армата» на 3D-принтере: National Interest о прорывной тактике России
Танк Т-14 («Объект 148») на платформе «Армата"Источник: ОАО «НПК «Уралвагонзавод»
МОСКВА, 10 фев — РИА Новости. Предприятия российского оборонно-промышленного комплекса начали использовать технологию 3D печати в производстве деталей для основного боевого танка Т-14 «Армата» и других машин платформы «Уралвагонзавода», пишет журнал The National Interest.
НОВОСИБИРСК, 9 февраля. /ТАСС/. Щитовидная железа, напечатанная на российском 3D-принтере резидентом кластера биологических и медицинских технологий Фонда «Сколково», имплантирована и успешно функционирует в организме лабораторной мыши. Печать человеческих органов возможна в горизонте 15 лет, сообщил во вторник журналистам в Новосибирске исполнительный директор кластера, вице- президент «Сколково» Кирилл Каем.
Наш резидент — одна из пяти компаний в мире, которая научилась делать работающий биопринтер. Напечатала орган, пересадила мыши, у мыши щитовидная железа работает, выдает гормоны", — сказал Каем.
Ученые Томского государственного университета разработали не имеющий аналогов 3D-принтер, который позволяет печатать из керамики, конкурирующей по своим свойствам с высоколегированными сталями, цветными металлами и твердыми сплавами. Сейчас ученые завершают отработку технологии, благодаря которой можно будет получать трехмерные изделия с широким спектром применения в энергетике и радиоэлектронике, машиностроении, химической и нефтегазовой промышленности, оборонном секторе, сообщается в пресс-релизе, поступившем в редакцию.
Одна из моделей 3D-принтера, разработанного учеными ТГУ
— Керамики занимают особое место среди новых материалов, в силу особенностей структуры они имеют различные параметры теплопроводности, высокую прочность и твердость, которые определяют их применение, — пояснил научный сотрудник университета Владимир Промахов. — Однако существует проблема с изготовлением из керамики изделий сложной формы, именно поэтому они не получают широкого распространения.
На предприятии «Воронежский центр аддитивных технологий» не только сконструировали, но и произвели двухэкструдерный 3D-принтер, который можно отнести к более совершенному классу существующих 3D-принтеров, так как он способен выпускать технически сложные изделия.
Резидент кластера биомедицинских технологий Фонда «Сколково» компания 3D Bioprinting Solutions объявила об успешном завершении уникального эксперимента по печати так называемого органного конструкта щитовидной железы мыши.
Напечатанная щитовидная железа не явлляется полноценным органом, однако опыты по пересадке показали, что конструкт не отторгается и функционирует. 15 марта 2015 года компания напечатала на биоппринтере органный конструкт щитовидной железы мыши с помощью первого российского биопринтера FABION. Напечатанные железы были пересажены животным с экспериментальным гипотиреозом. В течение продолжавшегося несколько месяцев эксперимента напечатанные конструкты прижились и доказали свою жизнеспособность.
Компания «Моторика», стартап Томского нанотехнологического центра РОСНАНО, готовит к выпуску серию игровых насадок для протезов, которые помогут детям, лишившимся руки, адаптироваться к жизни с протезом. Всего планируется делать восемь типов насадок — от рогатки и компаса до квадрокоптера с пультом управления на тыльной стороне протеза.
Компания «Моторика» — производство активных индивидуальных протезов кисти
«Моторика» занимается разработками в области протезирования рук с 2013 года. Весной 2015 года компания получила сертификат на активный тяговый протез кисти, благодаря чему такой протез можно получить бесплатно по социального программе. Этой зимой планируются испытания многофункционального бионического протеза.
© РИА Новости. Артем Житенев
САМАРА, 9 дек — РИА Новости. Самарские ученые разработали опытный образец 3D-принтера для печати шоколада, его протестируют в одном из ресторанов города, сообщили РИА Новости в пресс-службе Самарского государственного аэрокосмического университета.
«Учёные Самарского государственного аэрокосмического университета (СГАУ) разрабатывают уникальный 3D-принтер для „печати“ кондитерских изделий из шоколада… Его уникальность в том, что он сможет изготавливать сложные и объемные кондитерские фигуры размером более 5 см, в то время как все существующие в мире аналоги печатают фигуры размером до 3-5 см», — сообщили в пресс-службе.
ЕКАТЕРИНБУРГ, 28 октября. /ТАСС/. Специалисты НПО автоматики (занимается изготовлением систем управления для ракет-носителей) совместно с Уральским федеральным университетом (УрФУ) создали первый отечественный 3D-принтер, полностью адаптированный для школьников. Первые три устройства сегодня передали для испытаний в учебные заведения Свердловской области. Об этом ТАСС сообщил один из авторов проекта, научный сотрудник НПО автоматики Анатолий Гармашов.
ОБлагодаря своим небольшим габаритам новый 3D-принтер российского производства всего через 30 минут может быть готов к эксплуатации и в течение дня завершить строительство небольшого дома, сообщает Kronen Zeitung. О своем желании инвестировать в проект уже объявили Китай, Южная Корея и Объединенные Арабские Эмираты, которые заинтересованы в новых технологиях быстрого и малозатратного строительства, отмечает издание.
Технология 3D-моделирования в настоящее время находится на передовом крае науки. С ее помощью у ученых появилась возможность воплощать в жизнь виртуальные модели с использованием 3D-принтера.
В Томском государственном университете технологии 3D-моделирования используются в исследованиях по медицине, археологии и в других областях науки. Так, студент физического факультета Никита Горнаев под руководством старшего преподавателя Вячеслава Заседателя создал лабораторную установку для проведения эксперимента из курса оптики — по поляризации света.
— Сначала я создал виртуальную модель в довольно распространенной программе Autodesk Design, — говорит Никита. — Это было довольно просто, я уложился в неделю, с учетом того, что ранее никогда с программой не работал. Затем при помощи 3D-принтера из нескольких видов пластика мы распечатывали отдельные детали и вручную собирали установку. Сейчас установка работает. Пластик довольно крепкий, поэтому можно говорить о ее долговечности при аккуратной эксплуатации. В этом году будет создана еще одна, новая, улучшенная версия, которая будет использоваться для демонстраций.
В Технопарке «Яблочков» (г.Пенза) прошел семинар «HackDay» для дизайнеров, предпринимателей, маркетологов, проектировщиков, программистов и всех тех, кто хочет запустить и протестировать свой собственный проект в Интернете. В ходе семинара в качестве оборудования использовались 3D-принтеры «Приzма Окта» и новинка, не имеющая аналогов, «Приzма ОбрУч-2», вызвавшие большой интерес у присутствующих.
С октября 2015 г. в серийное производство выходят 3D-принтеры «Приzма-2»: «Приzма Окта-2» и «Приzма ОбрУч-2». Изменения в линейке состоят в следующем:
— увеличена надёжность платы управления путём увеличения толщины дорожек на силовых частях, замены элементов на более надёжные;
— введены развязки на винтах оси Z для уменьшения количества настроек после сборки;
— заменён тип капролона на гайках оси Z для уменьшения трения в паре винт-гайка;
— переписана программа управления с целью унификации кодов для исполнения на внешнем и бортовом компьютере;
— заменён терморезистор экструдера для уменьшения погрешности определения температуры;
— изменён корпус принтера с целью улучшения внешнего вида и упрощения сборки.
В Томском политехническом университете и Санкт-Петербургском политехническом университете Петра Великого разработали технологию, позволяющую упростить процесс создания 3D-модели сердца пациента.
Новая технология визуализации и хранения данных позволяет провести 3D-моделирование в автоматическом режиме по результатам компьютерной томографии или магнитно-резонансной томографии, сообщает пресс-служба Томского политехнического университета. Сейчас данные оцифровываются вручную и этот процесс отнимает у медиков много времени.
«Построенная модель поможет доктору наглядно представить сердце больного, провести любые разрезы и сечения, увидеть патологию, — приводит пресс-служба Томского политехнического университета (ТПУ) слова заведующего кафедрой «Инженерная графика и дизайн» Санкт-Петербургского университета Петра Великого (СпбПУ), профессора Владимира Иванова, посетившего на днях томских коллег.
К серийному производству принята новая модель малоформатных принтеров серии S — принтер S-6044, позволяющий печатать бетоном малые формы размером около 12 куб.м, т.е различные элементы для жилых домов, беседок, всевозможные ландшафтные постройки.
«Уралвагонзавод» запустил в производство промышленный 3D-принтер. С его помощью инженеры компании будут создавать трёхмерные прототипы, мелкосерийные детали, модели и наглядные пособия для обучения персонала.
Холдинг «Швабе» получил патент на биокулярную лупу с 3D-эффектом, не имеющую аналогов в России.
Изобретение принадлежит предприятию Холдинга — АО «Швабе - Приборы». Устройство позволяет оценивать фактическое расположение предметов в фокусе зрения, что создает впечатление 3D-эффекта.
«Разработанная нашими специалистами биокулярная лупа содержит шесть оптических компонентов, благодаря чему увеличенное изображение выглядит так, как на экране телевизора. При ее использовании наблюдателю, например, водителю, управляющему машиной в сложных дорожных и погодных условиях, не надо прижимать глаз к окуляру, чтобы заранее оценить препятствия на местности», - рассказал генеральный директор АО «Швабе — Приборы» Василий Рассохин.
Устройство может входить в состав комбинированных приборов наблюдения, предназначенных для МЧС, а также для работы геологоразведки, при эксплуатации техники в неблагоприятных климатических условиях и при высоких динамических нагрузках.
Выход изделия на рынок ожидается в конце 2015 — начале 2016 года.
Ученые Самарского государственного аэрокосмического университета (СГАУ) начали отрабатывать на практике технологии производства комплектующих для авиапромышленности путем «выпекания» их из металлического порошка на специальном 3D-принтере.
«На 3D-установке лазерного спекания изготовлены первые детали для малоразмерного газотурбинного двигателя — камера сгорания и турбина.
„Выращенные“ на принтере металлические детали отправлены на стендовые испытания», — сообщили сегодня журналистам в пресс-службе вуза.
По словам завлабораторией аддитивных технологий СГАУ Виталия Смелова, на изготовление каждой детали ушло около 10 часов. После стендовых испытаний они могут использоваться в реальном двигателе. «Новые технологии позволяют использовать практически ровно то количество материала, которое необходимо для готовой детали. Кроме того, сокращается время на создание прототипа детали и самой модели двигателя», — приводит пресс-служба слова Смелова.
Традиционно для производства подобных деталей используется специальная инструментальная оснастка и немало времени — производственный цикл запуска той или иной детали может занимать от 3 до 6 месяцев. При «печатании» на принтере на это нужно всего около 48 часов.
Международная компания, выпускающая 3D-ручку Creopop, получила средства в размере 2 млн сингапурских долларов ($ 1,4 млн) на производство продукта.
3D-ручка с холодными чернилами является разработкой томской компании DI-GROUP. С ее помощью можно «рисовать» объемные предметы. Продукт безопасен, не токсичен, не нагревается, имеет небольшой размер и может работать от аккумулятора. Чернила из специальных полимеров затвердевают под воздействием света, могут менять цвет в зависимости от температуры, светиться в темноте — их разработано десятки видов с различными свойствами.
Проект имеет множество инвесторов, и после достижения общей договоренности состоялось подписание необходимых документов. На данный момент профинансировано производство первой партии 3D-ручек, начало продаж ожидается в августе-сентябре 2015 года.
Выпуском 3D-ручки Creopop занимается совместная томско-сингапурская компания, специализированные чернила производятся только в Томске.
Ранее на СУН: sdelanounas.ru/blogs/64119/
Уральские ученые создали первую в России опытную партию алюминиевого порошка для 3D-печати. Она в четверг была представлена на международной выставке «Иннопром» в Екатеринбурге.
«Мы получили первый опытный образец российского алюминиевого порошка для 3D-печатания. Во время испытаний он проявил себя лучше, чем немецкий аналог, который используется на 3D-принтерах. Несмотря на то, что у двух порошков был идентичный химсостав, из нашего сырья получилась деталь с лучшими физическими показателями», — рассказал ТАСС специалист регионального инжинирингового центра Уральского федерального университета Семен Лобанов.
Как вы, возможно, помните дорогие друзья, мастер Левша из произведения Лескова прославился тем, что подковал стальную английскую блоху, изготовив для этого не только подковы, но и гвозди. Современные технологии 3D-печати позволяют производить изделия, толщина которых в 7-10 раз меньше человеческого волоса, но до сегодняшнего дня в России не производили подобных машин. Эту несправедливость решил исправить Сергей Иванов, мастер из Санкт-Петербурга, изобретший SLA 3D принтер, аналогов которому по принципу формирования слоя и по соотношению цена-качество не существует в мире. О своем изобретении автор подробно рассказывает в своем блоге.