-
Два новых деформируемых сплава на основе алюминия предназначены для изготовления прессованных прутков, область применения которых достаточно обширна. Они используются в авиакосмической технике, судостроении, транспортном машиностроении и других отраслях в качестве заготовок для токопроводящих элементов.
-
-
26 июня
На НПО «СПЛАВ» завершена модернизация и налажено серийное производство боеприпасов для ракетного противолодочного комплекса РПК-8. Они будут представлены на Международном военно-морском салоне, который пройдет в Санкт-Петербурге с 28 июня по 2 июля 2017 года. На форуме продемонстрируют противолодочную ракету 90Р (индекс после модернизации 90Р1), входящую в состав комплекса. Этот боеприпас, предназначенный для ближней обороны кораблей от подводных лодок, торпед и диверсантов, не производился и не поступал на вооружение Военно-морских сил России более 15 лет.
-
-
26 февраля
-
- Фото портала mashport.ru. Твердосплавный металлорежущий инструмент
Новый резидент ТОР «Комсомольск» в Хабаровском крае — компания «АКОР Инструмент» — создает производство по изготовлению твердосплавного металлорежущего инструмента. Объем инвестиций составит 674,7 миллиона рублей, будет создано 84 рабочих места. Завод начнет работать уже в декабре 2017 года. Производственная мощность составит около 250 тысяч единиц инструмента в год. Не исключен экспорт продукции в соседние страны. Завод создается для обеспечения потребностей «Комсомольского-на-Амуре авиационного завода» (КнААЗ), а также предприятие создаст потенциал для обеспечения таким инструментом других предприятий дальневосточного региона, сообщает корпорация по развитию Дальнего Востока (КРДВ).
«Наша задача создать в регионе уникальное современное импортозамещающее производство и содействовать повышению научно-технического и производственного потенциала отечественной инструментальной промышленности», — приводятся в сообщении слова генерального директора ООО «АКОР Инструмент» Анатолия Корогодского.
-
-
10 февраля
10 февраля, в Новотроицке состоялась церемония запуска нового предприятия ООО «НСплав».
Предприятие «НСплав» располагается на новых производственных площадях с частичной застройкой. На нем будет производиться инновационная продукция: дегазированный алюминотермический хром в виде таблеток до 240 т в год, окись хрома металлургическая по особой технологии (до 7100 т в год), ферромолибден (до 300 т в год). Объем инвестиций на реализацию проекта составит 868,1 млн рублей.
В 2017 году планируется создание 137 новых рабочих мест.
Проектная мощность предприятия — свыше семи с половиной тысяч тонн продукции в год.
-
-
08 февраля
Новейшая российская система залпового огня (РСЗО) «Торнадо-С» получит дальнобойную высокоточную ракету с системой наведения по сигналам ГЛОНАСС. Новинка разработана и выпускается научно-производственным объединением (НПО) «Сплав»
-
-
29 декабря
-
- НПО «СПЛАВ» разработал новую систему дистанционного минирования
Универсальный минный заградитель УМЗ на базе автомобиля ЗИЛ-131.
В России разработана новая инженерная система дистанционного минирования (ИСДМ), отвечающая требованиям международных конвенций, сообщил гендиректор НПО «СПЛАВ» Владимир Лепин.
-
-
По словам главы «НПО СПЛАВ», на предприятии спустя 20 лет начинается возрождение производства РСЗО для ВМФ. Речь идет о комплексах «Удав» и «Запад». Реактивный комплекс противоторпедной защиты кораблей «Удав-1М» создан для поражения и отведения атакующих корабль ракет. Кроме того, он способен поражать и подводные лодки. Калибр — 300 миллиметров, максимальная дальность стрельбы — до 300 метров. Ракетный противолодочный комплекс РПК-8 предназначен для защиты надводных кораблей от подводных лодок, а также для поражения идущих на корабль торпед и подводных диверсантов. Калибр РГБ — 213 миллиметров, дальность действия — 400-4300 метров, глубина поражения торпед — до 10 метров, подводных лодок — до 1000 метров.
-
-
13 ноября
Специалисты из БелГУ разработали новый «сплав» титана, который более прочен, чем сам чистый титан, и обладает другими интересными свойствами для изготовления сверхпрочных медицинских и авиакосмических приборов.
-
-
28 сентября
В конце октября 2015 года в Серове было подписано соглашение о сотрудничестве между правительством Свердловской области и Серовским заводом ферросплавов о реализации масштабного инвестиционного проекта — строительства на территории Серовского городского округа свиноводческого комплекса на 250 тысяч голов, которое направлено на реализацию государственной программы «Развитие агропромышленного комплекса и потребительского рынка до 2020 года» Свердловской области.
16 сентября положено начало строительству нового агрокомплекса. Он будет включать в себя свинокомплекс, элеватор для хранения зерна, завод по производству комбикормов, убойный цех, завод по переработке биоотходов, мясокомбинат, производящий охлажденное мясо, колбасные изделия и мясные деликатесы, а также торговая сеть фирменных магазинов. При выходе комплекса на полную мощность будет выпускаться 45 тыс тонн мяса в убойном весе в год и до 500 тыс тонн колбасы и мясопродуктов.
Инвесторы из «Арианта» (холдинг, в который входит ОАО «Серовский завод ферросплавов») планируют вложить в строительство и запуск агрокомплекса 12 млрд рублей.
-
-
23 августа
-
- Напыление
На производственных площадках ЗАО «Плакарт» уже давно освоен комплекс работ по ремонту рабочей цилиндрических поверхностей (валов, штоков, втулок, роликов) диаметром до 0,4 м и длиной до 4 м; от механической подготовки с завариванием дефектов и последующего напыления упрочняющего покрытия до финишной полировки высших классов чистоты поверхности вала. Это позволяет получить точную заданную геометрию детали и высокую износостойкость. Чем чище отполирована поверхность детали с износостойким напыленным покрытием, тем меньше износ и влияние коррозии, срок ее службы в результате комплекса проведенных работ увеличивается в 3-4 раза по сравнению с новой хромированной деталью.
Финишная чистота обработки поверхности до 14 класса означает увеличение качества восстановленной поверхности и снижение рисков налипания, в итоге — высокое качество выпускаемой на вале продукции.
Этапы восстановления вала. Замена хромированного покрытия на каландровых валах
-
-
23 августа
-
- Ротор винтового забойного двигателя с твердосплавным покрытием карбидом вольфрама
Более 20 лет ЗАО «Плакарт» занимается инженерией поверхности для продления ресурса технологического оборудования, защиты от коррозии, ремонтом и восстановлением деталей и оборудования технологиями газотермического напыления, лазерной и плазменной наплавки, а также поставляет высокотехнологичное оборудование и материалы.
Благодаря многолетнему сотрудничеству со специалистами буровых и нефтегазовых компаний наше предприятие ведет постоянную работу по улучшению качества предоставляемых услуг, ведет разработку и внедряет в производство выполнение услуг и производство продукции под конкретные условия эксплуатации и требуемые Заказчиком технологические и технические параметры.
Одним из таких направлений явилось освоение технологии по защите и восстановлению роторов винтовых забойных двигателей.
-
-
12 августа
Исследователи НИЯУ МИФИ создали алмазосодержащий композит, применяемый для обработки высокотвёрдых материалов и горных пород. Источник: https://www.youtube.com/user/minobrnauki
Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ» представил в ходе флешмоба «Вызов инноватора» разработку алмазосодержащего композита, полученного путём высоковольтной импульсной консолидации. В основе нового материала — карбидовольфрамовые твёрдые сплавы.
Алмазосодержащий композит применяется для обработки высокотвёрдых материалов и горных пород, к примеру, для облицовки мрамора станций метро. Об этом в ролике университета рассказала инженер Межкафедральной лаборатории перспективных технологий создания новых материалов НИЯУ МИФИ Евгения Нефёдова.
-
29 июля
Москва, 29 июл — РИА Новости. Холдинг «Швабе» запатентовал способ получения токопроводящего покрытия для изделий из магниевого сплава, существенно превосходящий существующие технологии по толщине покрытия, сообщается в пресс-релизе холдинга.
Данная технология будет востребована в космической, авиационной, автомобильной и электронной промышленности.
В ходе многочисленных экспериментов специалистам холдинга удалось получить на деталях равномерное токопроводящее покрытие толщиной от 0,5 до 5,0 мкм. Технология не требует нанесения на изделие каких-либо дополнительных защитных покрытий. Покрытие износоустойчиво и не подвержено коррозии. Это не только существенно упрощает производство, но и удешевляет его, отмечается в материале.
-
-
14 июня
Ученые Сибирского физико-технического института создают высокопрочные материалы нового поколения, которые могут, в частности, применяться для строительства космической техники.
Лаборатория физики высокопрочных кристаллов Сибирского физико-технического института (СФТИ) является одним из мировых лидеров в области создания высокоэнтропийных сплавов. Исследования механизмов пластической деформации и упрочения метеллических сплавов с использованием монокристаллов (работы в этом направлении сейчас ведут ученые) поддержаны грантом РНФ.
Как поясняют в пресс-службе института, высокоэнтропийные сплавы с гранецентрированной кубической (ГЦК) решеткой получаются путем смешивания пяти и более компонентов в равных атомных пропорциях. Например, если атомная концентрация сплава, состоящего из пяти компонентов — железа, никеля, марганца, хрома, кобальта — 100%, тогда доля каждого компонента составляет 20%.
-
27 мая
Для компании, занимающей лидирующие позиции по поставкам импортной буровой техники, МК «Сплав» разработала и запустила в серийное производство ассортиментный ряд комплектующих для машин горизонтального бурения. Ранее данное оборудование компания-заказчик приобретала и поставляла в Россию из США. Политика импортозамещения, проводимая в нашей стране, дает реальный шанс для диверсификации экономики и развития производства высокотехнологичной продукции на базе отечественных предприятий.
-
13 мая
Учёные Томского государственного университета разработали особый способ упрочнения алюминиевых и магниевых сплавов. Это стало возможным благодаря созданию специальных мастер-сплавов на основе наночастиц, которые обрабатываются ударной волной. Свои разработки делегация ТГУ представила в Бирмингеме. На заседании были подведены итоги проекта «ЭкзоМет», который направлен на поиск новых технологий в области обработки жидких металлов для космоса, авиа и машиностроения. В масштабной программе приняли участие 30 организаций из 12 стран.
В лаборатории высокоэнергетических и специальных материалов ТГУ работа кипит. Алюминий разогревается до температуры 700 градусов. Затем в жидкий металл погружают лигатуру. Это прут, который содержит тугоплавкие наночастицы. Благодаря им и происходят изменения свойств сплава металла. Такая кипящая технология повышает прочность алюминия или магния на 30%. Улучшает и другие характеристики, например, электропроводность.
-
-
За первые три месяца 2016 года БЗФ отгрузил 6,46 тыс. тонн ферросилиция марки ФС-75, что на 3,94 тыс. тонн больше 1 квартала прошлого года.
-
-
25 марта
В Санкт-Петербургском политехническом университете Петра Великого активно работают над созданием порошков и сплавов для 3D-принтеров.
В связи с геополитической ситуацией машины для распыления порошков и сами порошки попали под санкции, в связи с чем появилась необходимость налаживать собственное производство, сообщает пресс-служба СПбПУ.
«Мы создали собственную плазменную установку, которая сможет заменить иностранные аналоги: в целом ученые разработали комплекс оборудования для получения металлических материалов для аддитивного производства», сообщил главный инженер проектов Объединенного научно-технологического института (ОНТИ) СПбПУ Борис Ермаков.
-
-
08 марта
Ученые Лаборатории физики высокопрочных кристаллов Сибирского физико-технического института создали собственную технологию производства интеллектуальных материалов, которая не имеет аналогов на мировом рынке, сообщает пресс-служба ТГУ.
Разработки ученых могут применяться при производстве, в автомобилестроении или авиакосмической промышленности — например, поглощать шум в пассажирских самолетах.
«У нас есть собственная уникальная технология производства интеллектуальных материалов — мы впервые создали монокристаллы на основе железа, кобальта и никелида титана, обладающие термоупругими мартенситными превращениями, а на их основе — нанокомпозиты, свойства и структуру которых можно контролировать. Эти разработки не имеют аналогов на мировом рынке. Мы среди нескольких стран, лидирующих в разработке данной технологии, и сотрудничаем с США, Германией, Японией, Китаем, Францией и Испанией», — рассказывает старший научный сотрудник Екатерина Тимофеева.
-
-
17 декабря
-
- Фото:Вольфрамосодержащий порошок.
Ученые Томского политехнического университета разработали уникальную для России технологию получения паравольфрамата аммония — это вещество используют для производства добавок к металлическим сплавам, которые делают их устойчивыми к экстремально высоким температурам. Новая производственная линия на основе технологии политехников появится в 2016 году на предприятии ЗАО «Закаменск» в Бурятии.
Вольфрам — самый тугоплавкий металл. Благодаря своим свойствам он незаменим в нитях накаливания осветительных приборов, а также как добавка к сплавам. Так, из сплавов с вольфрамом делают детали для двигателей космических кораблей, танковую броню и артиллерийские снаряды. По запасам вольфрама Россия занимает второе место в мире, уступая только Китаю. При этом отечественное горное производство отстает по темпам добычи промышленности КНР примерно в 20 раз, обеспечивая лишь около 4-5% мирового рынка, в то время как доля Китая превышает 85%. Поэтому отечественной промышленности необходимо нарастить темпы добычи вольфрама и производства продуктов на его основе. Проект политехников и ЗАО «Закаменск» тоже внесет свою лепту в развитие российского производства.
-
