По программе импортозамещения «Завод Прайд» произвел и отгрузил в Республику Крым установку разведочного бурения УРБ 3а3 М, изготовленную на 90% из отечественных комплектующих. Мобильная буровая установка смонтирована на шасси УРАЛ-4320-1912 с удлиненной базой. Полноприводное шасси предназначено для эксплуатации по всем видам дорог и местности.
Студенты Томского политехнического университета (ТПУ) изобрели установку, повышающую энергоэффективность солнечных батарей; устройство следит за движением Солнца разворачивает к нему батарею. Это повышает ее эффективность в семь раз. Себестоимость и эксплуатация такой батареи обходится в 2-3 раза дешевле аналогов.
На Восточно-Сургутском месторождении введена в эксплуатацию буровая установка БУ 4000/250 ЭК-БМЧ производства «Уралмаш НГО Холдинг». Это первая из десяти буровых установок, изготавливаемых «Уралмаш НГО Холдинг» для компании «Сургутнефтегаз».
Холдинг «Швабе» создал комплекс оборудования и технологию промышленного производства крупногабаритных заготовок лазерного фосфатного стекла для активных элементов лазерных систем.
Инновационный комплекс оборудования и промышленная технология варки крупногабаритных заготовок из лазерного фосфатного стекла были созданы предприятием Холдинга «Швабе» — ОАО «Лыткаринский завод оптического стекла» — в рекордно короткие сроки — за 4 года.
Уникальность изобретений заключается в объединении двухстадийной технологии производства лазерных фосфатных стекол в одной стекловаренной установке, состоящей из двух электропечей — верхней с керамическим горшком и нижней с платиновым тиглем.
Сейчас, когда качество водопроводной воды оставляет желать лучшего, все большим спросом пользуются буровые установки, способные обеспечить чистой питьевой водой, без вредных для организма примесей. Именно поэтому, завод PRIDE расширяет производство малогабаритных гидравлических буровых установок, ведь при постоянном спросе у населения на бурение скважин, они способны быстро окупить себя и принести большой доход.
ОАО «РАО Энергетические системы Востока» завершило возведение двух ветроэнергетических установок мощностью 450 кВт в селе Новиково на Сахалине.
Изолированная энергосистема населенного пункта благодаря использованию возобновляемых источников энергии сможет ежегодно экономить 227 тонн дизельного топлива. В рублях это составляет почти 8,19 млн. рублей в ценах 2014 года.
Новое сборочное производство ООО «БАУЭР Машины-Курган» открылось 4 июля, на территории ЗАО «Курганстальмост».
Инвестиции в новый цех составили 250 млн рублей.
На новых площадях в 3500 м2 будет продолжена работа по сборке буровых установок, а также развёрнуто новое производство - мостовых кранов BAUER-KURGAN KULI.
В декабре 2005 года ЗАО «Курганстальмост» совместно с фирмой BAUER Maschinen GmbH (Германия) организовало на площадях предприятия производство строительных машин нового поколения, предназначенных для проведения буровых работ, как в промышленном, так и в гражданском строительстве. Позже было принято решение перенести сборочное производство в отдельное здание.
Специалисты отделения аэродинамики самолетов и ракет Центрального аэрогидродинамического института им. проф. Н.Е. Жуковского завершили первый цикл исследований нестационарных характеристик течения с помощью термоанемометра (прибора, позволяющего определять характеристики течения по измеренным параметрам теплоотдачи на чувствительном элементе) при дозвуковых и трансзвуковых скоростях потока. Работы проводились совместно с Институтом теоретической и прикладной механики им. С.А. Христиановича СО РАН (г. Новосибирск) в двух аэродинамических установках ЦАГИ — АДТ Т-128 и АДТ Т-112.
Проведенные испытания завершили первый этап по внедрению в ЦАГИ уникальной термоанемометрической методики исследования пульсационных характеристик высокоскоростных течений.
GAZPROM Germania вышла на рынок
децентрализованного энергоснабжения и ввела в эксплуатацию две
высокомощные блочные тепловые электростанции (БЭС) в тюрингском
Эрфурте.
Электростанции были спроектированы и сооружены предприятием по экологичному энергопроизводству Gesellschaft für umweltfreundliche Energieerzeugung mbH (GfU). Обе установки снабжают электричеством и теплом квартиры и промышленные объекты в центре Эрфурта.
Тепло отработавших газов, возникающее при комбинированной выработке энергии, используется непосредственно на электростанции. Таким образом, задействованная на БЭС энергия используется дважды и имеет более высокий тепловой коэффициент полезного действия, чем при традиционном энергоснабжении через центральные электространции и отопительные системы в домах.
«Блочные тепловые электростанции играют важнейшую роль в деле реализации новой энергетической стратегии, поскольку производят необходимую энергию вблизи конечных потребителей и независимо от ветра и погоды. Мы намерены расширять нашу деятельность в сфере децентрализованного энергоснабжения», подчеркнул Тимо Ферз, директор департамента развития бизнеса компании GAZPROM Germania GmbH.
Балтийский завод получил лицензии Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору РФ на строительство ядерных установок первого и второго серийных атомных ледоколов нового поколения ЛК-60 с реакторными установками РИТМ-200.
Ростехнадзор выдал Балтийскому заводу лицензии №
ГН-02-102-2771 и № ГН-02-102-2772. Лицензии действуют
соответственно до 1 января 2022 и до 1 января 2023 гг и дают ООО
"Балтийский завод – Судостроение" право на сооружение ядерных
установок РИТМ-200 на первом и втором серийных атомных ледоколах
проекта 22220, пишет "Portnews".
Работа ВЭУ «AeroGreen» не зависит от направления ветра и неблагоприятных погодных условий (град, дождь со снегом, ураган), а себестоимость 1 кВт/ч в два раза ниже по сравнению с известными решениями в ветроэнергетике.
Сотрудники компании «Аэроэнерготех» создали ветроэнергетическую
установку (ВЭУ) закрытого типа «AeroGreen». Разработчики
предложили использовать в альтернативном источнике энергии
аэродинамическую турбину вместо традиционной трехлопастной схемы.
Проект прошел экспертизу и получил статус резидента Сколково.
Технические решения, направленные на снижение экологической нагрузки в регионах присутствия РУСАЛа, сначала отрабатываются на Красноярском алюминиевом заводе, а затем лучшие из них внедряются на других заводах компании. Об этом на пресс-конференции, организованной для региональных журналистов, сообщил директор департамента по экологии, охране труда и промышленной безопасности компании РУСАЛ Иван Ребрик.
По его словам, на КрАЗе — первом из заводов компании, работающих по технологии Содерберга — был запущен в работу комплекс газоочистных установок. Благодаря «сухому» способу очистки газов, завод снизил выбросы по фтору, смолистым веществам, бензапирену, пыли. «Сухая» ступень очистки газов обеспечивает максимально технически достижимый уровень улавливания фторидов — до 99%. Эффективная работа газоочисток КрАЗа позволила РУСАЛу продолжить процесс усовершенствования сибирских заводов. Теперь подобными установками компания намерена оснастить Братский, Иркутский и Новокузнецкий алюминиевые заводы.