-
«Газпром нефть» получила 13 патентов на изобретения в области технологий в сфере нефтепереработки с начала 2016 года. Общее число запатентованных разработок компании по этому направлению составило на сегодняшний день 31, еще 19 заявок находятся на рассмотрении у экспертов Роспатента.
В 2016 году компания продолжила реализацию национального проекта по развитию катализаторного производства на Омском НПЗ. Для проведения научно-исследовательских работ в рамках этого проекта «Газпром нефть» привлекла к партнерству ведущие российские научные центры — Институт проблем переработки углеводородов (Омск), Институт катализа им. Г.К. Борескова (Новосибирск) и другие. Результатом сотрудничества уже стали патенты на технологии производства эффективных катализаторов, не уступающих зарубежным аналогам и обеспечивающих получение дизельных топлив стандарта Евро-5.
Один из полученных компанией патентов защищает инновационную технологию плазмохимического разложения сероводорода на водород и серу, которая, в отличие от традиционной технологии по реакции Клауса-Скотта, позволяет снизить капитальные и эксплуатационные затраты на 67% и 34% соответственно и исключить выбросы сернистых соединений, снизить выделение углекислого газа. В дальнейшем компания планирует внедрить эту технологию в производство на Омском нефтеперерабатывающем заводе.
-
Дочернее предприятие «Востокгазпрома» «Сибметахим» завершило реконструкцию производства формалина и создало мощности по выпуску нового продукта — КФК-85.
Основными потребителями продукции станут лесоперерабатывающие предприятия региона.
На ООО «Сибметахим» завершена длившаяся 2,5 года реконструкция производства формалина и карбамидоформальдегидного концентрата (КФК-85). Новые установки производства карбамидоформальдегидного концентрата и малометанольного 37-процентного формалина суммарной мощностью 120 тысяч тонн в год позволят предприятию получить новый продукт — КФК, а также сократить операционные затраты на производимую продукцию. Кроме того, реконструкция позволит расширить клиентскую базу, а за счет применения модульных установок — нарастить объемы выпуска продукции в случае увеличения спроса на нее.
В результате реконструкции и модернизации на предприятии в три раза сокращены площади производства, существенно уменьшена его металлоемкость. Выполнена замена катализатора процесса на более технологичный и простой.
-
-
В июле 2016 года сотрудники ООО «Газпром добыча шельф Южно-Сахалинск» приняли участие в юбилейном, пятом, выпуске молоди кеты в акваторию Сахалина. В реку Тымь с Адо-Тымовского лососевого рыбоводного завода было выпущено около 1,2 млн молоди кеты. Выпуск молоди мальков, состоит из трех этапов. Первый этап — инкубационный, второй этап включает в себя анализ веса, размеров, длины заднего плавника и оценку общего состояния мальков. Завершающий этап — сам выпуск мальков — сначала в ручей Рыбоводный, а затем в бассейн реки Тымь. Через 3 года кета возвратится в родной водоем. «ООО «Газпром добыча шельф Южно-Сахалинск» на всех этапах освоения шельфовых месторождений уделяет повышенное внимание экологической безопасности. Уникальная природа Дальнего Востока отличается высокой чувствительностью и уязвимостью к техногенному воздействию. Поэтому с 2012 года на базе сахалинских рыбоводных заводов обществом проводится работа по воспроизводству промысловых видов рыб. Сотрудниками компании совместно с представителями рыбоводных заводов было выпущено в бассейн рек Сахалина около 26 млн мальков.
-
-
Выпуск молоди сиговых рыб, выращенных по заказу ООО «Газпром геологоразведка», осуществил в Ханты-Мансийском автономном округе АО «Югорский рыбоводный завод». В Обь-Иртышский рыбохозяйственный бассейн с рыбопитомников завода в рамках компенсационных мероприятий компании по воспроизводству водных биоресурсов было выпущено более 1 млн штук молоди муксуна и более 2,8 млн штук молоди пеляди. «В своей работе мы строго придерживаемся принципов экологической политики. Одно из таких направлений — участие в программе по воспроизводству промысловых видов рыб. Подобные мероприятия по выпуску молоди мы осуществляем регулярно. Только за последние четыре года в реки различных регионов России по инициативе нашей компании было выпущено более 7 млн мальков кеты, муксуна, хариуса и пеляди», — прокомментировал генеральный директор ООО «Газпром геологоразведка» Алексей Давыдов.
-
-
Под контролем экспертов компании «Газпром нефть» крупнейшими российскими машиностроительными предприятиями произведена большая часть важнейших секций будущей установки.
Машиностроительный завод «Волгограднефтемаш» по специальному заказу «Газпром нефти» изготовил для будущего комплекса глубокой переработки нефти ОНПЗ колонну фракционирования высотой более 50 метров, диаметром 5,7 м и весом около 300 тонн, колонну отпарки продуктов, 16-метровый абсорбер, вес которого составляет 133 тонны, и два сдвоенных теплообменника общим весом 305 тонн, способных работать при сверхвысоком давлении до 200 атм.
Компания «Ижорские заводы» (Санкт-Петербург), входящая в группу «Объединенные машиностроительные заводы», произвела для комплекса глубокой переработки нефти четыре реактора гидрокрекинга и два сепаратора высокого давления общим весом более 1,4 тыс. тонн. Все агрегаты выполнены из устойчивой хромомолибденованадиевой стали и не уступают зарубежным аналогам.
-
Компания «Газпромнефть — смазочные материалы», оператор бизнеса масел «Газпром нефти», открыла в Венгрии первую станцию технического обслуживания (СТО) в рамках собственной международной программы G-Energy Service. Это седьмая зарубежная станция, открытая в рамках проекта.
СТО находится в 60-тикилометрах от Будапешта, рядом с городом Хатван и может обслуживать порядка 30 автомобилей в день.
-
-
Технические характеристики:
-264 тыс. м² — общая площадь комплекса
-189 метра-высота комплекса
На земельном участке площадью в 8,27 га разместятся штаб-квартира Группы компаний Газпром в Республике Беларусь, административно-офисные здания, гостиничный комплекс с конгресс-центром, спортивный центр, детский учебно-развивающий центр, медицинский центр, торговая улица, амфитеатр, зона отдыха для горожан, надземный и подземный паркинги.
Планируемый срок сдачи объекта: 2018 г.
-
-
«Газпромнефть-Восток», дочерняя компания «Газпром нефти», осуществила запуск Шингинской газотурбинной электростанции (Шингинская ГТЭС) номинальной мощностью 24 МВт.
Строительство электростанции обеспечит повышение ценности использования попутного нефтяного газа и эффективности разработки Шингинского месторождения и других промыслов Каргасокского и Парабельского районов области.
В качестве топлива электростанция будет использовать порядка 70 млн м3 попутного нефтяного газа Западно-Лугинецкого, Нижнелугинецкого и Шингинского месторождений, что позволит Компании Газпромнефть-Восток качественно повысить уровень полезного использования попутного газа.
Ее запуск позволит снизить затраты на покупку электрической энергии для объектов нефтедобычи на 25-30 млн рублей в месяц. Работы по созданию ГТЭС ведутся с 2013 года. Объем вложений составил 2,7 млрд рублей.
-
-
Первым установлен лифт-реактор Р-1101, в котором в будущем будет происходить процесс каталитического крекинга. Затем, строители приступили к монтажу регенератора Р-1103 и стриппинга реактора Р-1102. В первом из которых будет производиться регенерация отработанного катализатора путем выжига кокса, а во втором — отделение смеси углеводородов от частиц катализатора с помощью каскада циклонов, а также с помощью отпарки.
В комплексе вес трех аппаратов реакторно-регенераторного блока составил более 600 тонн, а высота блока около 50 метров.
Комплекс каталитического крекинга рассчитан на переработку 1 млн. 95 тыс. вакуумного газойля в год и получения 700 тыс. тонн бензина, октановое число которого составит 92.
-
-
Компания «Газпромнефть — битумные материалы» (оператор битумного бизнеса «Газпром нефти») в первом полугодии 2016 года увеличила объем реализации полимерно-битумных вяжущих (ПБВ) до 39 тыс. тонн, что более чем в два раза превысило показатели за аналогичный период прошлого года, сообщает «Газпром нефть».
По подсчетам компании, такой объем ПБВ используется в среднем для укладки 900 км высококачественного дорожного полотна, срок эксплуатации которого в два раза больше, чем у автомобильных дорог на традиционном вяжущем.
В первые шесть месяцев 2016 года компания поставила ПБВ для реализации таких крупных российских дорожных проектов, как строительство федеральных трасс «М1 Белоруссия», «М2 Крым», «М4 Дон», «М8 Холмогоры», «М10 Россия», «М18 Кола», а также для магистралей Москвы и Санкт-Петербурга.
Выпуск высокотехнологичных модифицированных битумов осуществляется на Московском и Омском НПЗ, на Рязанском заводе битумных материалов и на новом высокотехнологичном активе «Газпром нефти» — предприятии в Вязьме.
-
-
Крупногабаритное оборудование, необходимое для строительства на Московском нефтеперерабатывающем заводе (МНПЗ) новой комбинированной установки переработки нефти Евро+ стоимостью 100 миллиардов рублей, доставлено в Москву, сообщает РИА Новости.
«Применение комбинированных установок первичной переработки — явление не очень частое в российской нефтеперерабатывающей отрасли. Причина, вероятно, в большом объеме единичных инвестиций в такие объекты, ведь фактически это — завод в заводе. Классический же сценарий модернизации предполагает точечный и постепенный ввод или замену необходимых установок. К неоспоримым преимуществам комбинированных установок можно отнести возможность „вписать“ их в ограниченную территорию, а также низкие операционные издержки относительно того же набора отдельно стоящих установок», — объясняет руководительинформационно-аналитическогоцентра RUPEC Андрей Костин.
-
-
«РЭП Холдинг» (г Санкт-Петербург) изготовил новый тип центробежного компрессора ЦБК 910-41-1СМП в рамках договора поставки оборудования на дожимные компрессорные станции ООО «Газпром добыча Ноябрьск».
Компрессор спроектирован конструкторами Холдинга специально для Западно-Таркосалинского газового промысла. Принципиально новым решением является применение цельнофрезерованных осерадиальных колес с пространственными лопатками (ОРК), изготовление которых «РЭП Холдинг» первым освоил в России.
Инновационные элементы сменных проточных частей позволили увеличить КПД, надежность конструкции и ресурс работы компрессора. Кроме того, использование ОРК обеспечивает расширенный диапазон производительности и напорной характеристики, а также масса-габаритных параметров конструкции.
Компрессор изготовлен полностью из российских комплектующих, к нему можно установить любые проточные части — в зависимости от параметров газа. Еще одним важным преимуществом агрегата являются улучшенные экологические характеристики.
-
-
В Санкт-Петербурге на предприятии ЗАО «Безопасные технологии» состоялся торжественный ввод в эксплуатацию установки по производству нового биопрепарата — биодеструктора нефти «БИОРОС».
Новый биопрепарат разработан головным научным центром «Газпрома» — ООО «Газпром ВНИИГАЗ». «БИОРОС» предназначен для ликвидации нефтяных загрязнений и является инновационным продуктом, эффективность которого превышает отечественные и зарубежные аналоги. В частности, он обладает более высокой скоростью утилизации нефтяных загрязнений и широким диапазоном температуры применения — от +5 до +45 градусов по Цельсию.
В ходе мероприятия было отмечено, что организация производства биодеструктора нефти «БИОРОС» является примером плодотворного взаимодействия «Газпрома» с отечественными предприятиями по организации выпуска конкурентоспособной импортозамещающей продукции.
-
-
Сегодня генеральный директор АО «НСПК» Владимир Комлев и заместитель генерального директора ООО «Джей Си Би Интернэшнл (Евразия)» Алексей Маслов представили первые кобейджинговые карты «Мир-JCB». С августа текущего года оформить карты двух платежных систем можно будет в отделениях Газпромбанка.
Презентация кобейджинговых карт «Мир-JCB» состоялась в ходе круглого стола «Карта „Мир“. Обеспечение массовости и доступности национальных платежных инструментов», состоявшегося в рамках Международного финансового конгресса в Санкт-Петербурге.
-
-
На причале Волгограднефтемаша завершилась отгрузка крупногабаритного оборудования, изготовленного по заказу АО «Газпромнефть — Омский НПЗ». Три колонны, высота самой крупной из которых составляет 64 метра, диаметр — 5,7 метра, а вес — 300 тонн, предназначены для оснащения комплекса глубокой переработки нефти ОНПЗ.
До Омска оборудованию предстоит пройти долгий путь: сначала вверх по Волге, затем по Северному морскому пути, а потом по Оби и Иртышу.
На сегодняшний день для Омского нефтеперерабатывающего завода в производстве Волгограднефтемаша находится еще целый ряд уникального оборудования: две крупногабаритные колонны, вес одной из которых превышает 500 тонн, две сверхгабаритные коксовые камеры массой 600 тонн каждая и 9 теплообменников высокого давления с герметизирующим затвором Breech Lock.
-
-
Газпром в первом полугодии 2016 году увеличил экспорт газа в страны Европы на 14,2%. По сравнению с аналогичным периодом прошлого года экспорт вырос на 10,6 млрд кубометров, заявил глава правления компании Алексей Миллер на годовом общем собрании акционеров, сообщает ТАСС.
«В частности, экспорт в Германию увеличился на 1,5 млрд кубометров, в Польшу — на 1,3 млрд кубометров, во Францию — на 1,4 млрд кубометров газа», — сказал глава холдинга."Мы увеличили долю нашего газа в европейском потреблении до рекордного показателя — 31%. Выручка от реализации газа в дальнем зарубежье превысила 2 трлн рублей. В 2016 году тенденция повышенного спроса на российский газ сохраняется", — отметил Миллер.
Глава газовой монополии считает, что к 2025 году потребность Европы в дополнительном импорте газа вырастет на 100 млрд кубометров в год, к 2035 году — на 150 млрд кубометров.
-
-
- Волжский трубный завод
Трубная Металлургическая Компания (ТМК), один из крупнейших мировых производителей трубной продукции для нефтегазового комплекса, осуществила первую поставку трубной продукции, предназначенной для строительства добывающих скважин в условиях арктического шельфа.
Трубы изготовлены по заказу «Газпром нефть шельф» (дочерняя компания «Газпром нефть») для Приразломного нефтяного месторождения на шельфе Печорского моря. В поставку вошли обсадные трубы разных типоразмеров — для комплектации обсадной колонны, с премиальными резьбовыми соединениями ТМК UP PF и бессмазочным покрытием GreenWell, в том числе сероводородостойкие трубы групп прочности L80 SS и Р110 SS.
Продукция произведена в кооперации Волжским трубным (ВТЗ) и Орским машиностроительным (ОМЗ) заводами при участии РосНИТИ в соответствии с техническими условиями заказчика.
-
-
-
- Энергоблок ПСУ-660, Троицкая ГРЭС
Введены в эксплуатацию два новых угольных энергоблока — ПСУ-660 на Троицкой ГРЭС в Челябинской области и ПСУ-330 на Новочеркасской ГРЭС в Ростовской области.
Суммарная электрическая установленная мощность новых энергетических объектов составляет порядка 1 ГВт. Ввод в эксплуатацию новых энергоблоков укрепляет надежность энергетических систем Юга России и Урала, повышает конкурентоспособность группы «Газпром» на рынках электроэнергии и мощности.Современное оборудование позволяет обеспечивать выработку электрической энергии при существенной экономии топлива и значительном сокращении нагрузки на окружающую среду.
-
-
В Татарстане состоялся ввод в эксплуатацию трех автомобильных газонаполнительных компрессорных станций сети «Газпром». Мероприятие прошло на АГНКС в Зеленодольске, в режиме телемоста в эксплуатацию были введены станции в Нижнекамске и Бугульме.
Ввод новых станций расширил газозаправочную сеть «Газпрома» в Татарстане до 13 АГНКС, суммарная проектная производительность увеличилась на 31% — до 103,3 млн куб. м газа в год. Это дает возможность каждый день заправлять компримированным природным газом более 6 тыс. автомобилей.
До конца 2016 года «Газпром» планирует ввести в эксплуатацию в Татарстане еще пять новых АГНКС и реконструировать одну действующую. К 2019 году сеть газозаправочных станций планируется увеличить до 25 единиц, охватив большинство крупных населенных пунктов.
В свою очередь Татарстан увеличивает количество транспорта, работающего на природном газе.
-
-
Ижорские заводы, входящие в Группу ОМЗ, завершили изготовление и отгрузили нефтеперерабатывающее оборудование заказчику — «Газпромнефть-Омский НПЗ». В рамках контракта предприятие изготовило шесть сосудов высокого давления: четыре реактора 1-й и 2-й ступеней для нефтепереработки и два горячих сепаратора высокого давления. Общий вес оборудования составляет более 1400 тонн.
Оборудование предназначено для нового комплекса глубокой переработки нефти, который планируется построить на Омском НПЗ в 2020 году.
-
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
