Трубная Металлургическая Компания (ТМК) осуществила поставку труб
в адрес Лукойла. Ею были отгружены насосно-компрессорные трубы
размером 88,9×6,45 мм по стандарту API 5CT, c премиальными
резьбовыми соединениями TMK UP FMT, в сероводородостойком
исполнении. Продукция изготовлена на Синарском трубном заводе,
входящем в ТМК.
Изготовленная по заказу Лукойла трубная продукция предназначена
для эксплуатации на газоконденсатных месторождениях Кандымской
группы в Бухаро-Хивинском регионе на юго-западе Узбекистана.
Кандымский проект реализуется Лукойлом в рамках соглашения о разделе продукции с компанией Узбекнефтегаз.
Управляющий директор Нижнетагильского металлургического комбината
(НТМК) Алексей Кушнарев и генеральный директор
Научно-производственного предприятия «Томская электронная
компания» Андрей Шестаков подписали контракт на строительство
нового шаропрокатного производства на Нижнетагильском
металлургическом комбинате. Ввод в строй нового стана позволит
НТМК расширить сортамент стальных шаров и начать производство
шаров пятой группы твердости, которые сейчас выпускаются только
за рубежом.
Как сообщает Управление по связям с общественностью ЕВРАЗ НТМК,
Томская электронная компания построит и передаст ЕВРАЗу готовое
прокатное производство. Проектные работы завершатся в 2016 году,
запуск запланирован на третий квартал 2017 года. Новый стан будет
производить стальные мелющие шары диаметром 60-120 мм с объемной
твердостью 50-63HRC, что придаст им улучшенные эксплуатационные
характеристики.
ТЭК обеспечит современный инжиниринг, изготовление и поставку
всего необходимого оборудования, нагревательной печи, прокатного
стана, установки термообработки шаров собственной разработки,
автоматизированной системы управления и вспомогательного
электрооборудования, а также выполнит все строительно-монтажные
работы и запуск объекта в эксплуатацию.
Техническое перевооружение цеха, который находится в 10
километрах от города Кушва, продлилось 7 месяцев. Инвестиции в проект составили 200 млн рублей. Известково-обжиговая шахтная
газовая печь служит для обеспечения высококачественной
металлургической известью сталеплавильного производства
комбината.
При строительстве печи были использованы материалы и металлоконструкции российского производства. Высота
агрегата превышает 40 метров, а проектная мощность обновленной
печи составляет около 150 тысяч тонн извести в год.
В Сколково состоялось торжественное открытие строительства
научно-технического центра Трубной Металлургической
Компании (ТМК).
Деятельность центра будет направлена на разработку эффективных
технологий добычи и разведки нефтегазовых месторождений,
транспортировки углеводородов, а также создание новых решений по повышению энергоэффективности основных технологических процессов
в черной металлургии, создание и сертификацию новых премиальных
соединений. В будущем центре на площади 15 тыс. кв. м. будут
размещены лаборатории и испытательно-производственное
оборудование, а также административно-офисный блок. Ожидается,
что центр НИОКР ТМК начнет работу в первом квартале 2017 г. Общий
объем инвестиций в проект составит более 3 млрд рублей.
На предприятии TMK-ARTROM (г. Слатина, Румыния), входящем в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), введен в эксплуатацию
цех по производству прецизионных труб для автомобилестроения и гидроцилиндров.
TMK-ARTROM является одним из ведущих производителей бесшовных
труб промышленного назначения в Европе, ядром европейского
дивизиона ТМК. Предприятие экспортирует почти 85% своей продукции
более чем в 50 стран мира. Оснащенный современным оборудованием
цех будет производить обработку внутренней поверхности
холоднодеформированных бесшовных труб путем упрочняющей накатки.
Эта продукция будет использоваться для производства
гидравлических цилиндров, которые применяются в грузоподъемных
установках, сложном промышленном оборудовании,
автомобилестроении, авиации, что позволит ТМК-ARTROM выйти с премиальной продукцией на новые рынки. Мощность цеха рассчитана
на обработку 25 000 тысяч тонн труб ежегодно.
«За время работы в Румынии ТМК инвестировала в развитие
принадлежащих компании в стране производственных мощностей более
200 млн евро. С открытием производства труб для гидроцилиндров
европейский дивизион ТМК сделал еще один шаг к завоеванию
новых рынков в качестве производителя высокодоходных продуктов
для машиностроительной отрасли. Это является хорошим
примером реализации бизнес-подхода ТМК, направленного на постоянное увеличение доли высокотехнологичной трубной продукции
в общем объеме отгрузки.
Трубная Металлургическая Компания (ТМК), один из крупнейших
производителей трубной продукции для нефтегазового комплекса,
приступила к поставке труб большого диаметра (ТБД) в адрес
Газпрома для строительства газотранспортной системы «Сила
Сибири». Объем поставки в апреле составит порядка 28 тыс.
тонн.
Сегодня состоялось подписание программ научно-технического
сотрудничества на 2015−2020 годы между «Газпромом»
и ведущими российскими производителями труб:
ЗАО «Объединенная металлургическая компания» (ОМК),
ОАО «Северсталь», ОАО «Трубная металлургическая
компания» (ТМК) и ОАО «Челябинский трубопрокатный
завод» (ЧТПЗ).
Реализация программ будет способствовать дальнейшему повышению
эффективности строительства и эксплуатации объектов добычи,
транспортировки и переработки газа при безусловном
соответствии оборудования самым высоким современным требованиям.
Атомная подлодка Северного флота «Обнинск» успешно запустила
крылатую ракету из Баренцева моря по полигону Чижа
в Архангельской области, сообщила в понедельник
пресс-служба ЗВО по Северному флоту.
Плановая стрельба прошла успешно: ракета «точно поразила цель
на полигоне».
«Проведенная ракетная стрельба из подводного
положения стала первой для подводников Северного флота
в новом учебном году, а для АПЛ „Обнинск“ — первой
серьезной проверкой вооружения после завершившегося в 2014
году докового ремонта», — отмечается
в сообщении.
«Обнинск» вошел в состав Северного флота 28 февраля 1991
года, эта подлодка не раз участвовала в комплексных
учениях Северного флота. Она несет на борту ракетное
и торпедное вооружение, предназначенное для уничтожения
надводных кораблей, подводных лодок и объектов неприятеля
на берегу, способна выполнять боевые задачи на глубине
более 500 метров со скоростью хода до 30 узлов.
Трубная Металлургическая Компания (ТМК),
отгрузила партию линейных труб группы прочности Х60 объемом более
двух тысяч тонн производства Волжского трубного завода (ВТЗ) для
крупнейшей международной нефтяной
компании Saudi Aramco (Саудовская
Аравия).
Трубная Металлургическая Компания (ТМК), один из ведущих
поставщиков трубной продукции для нефтегазового комплекса,
отгрузила партию труб большого диаметра (ТБД) производства
Волжского трубного завода (ВТЗ) по заказу Газпрома для
строительства газопровода «Бованенково – Ухта».
Трубная Металлургическая Компания (ТМК), один из крупнейших
мировых производителей труб для нефтегазовой отрасли, поставила
трубы большого диаметра (ТБД) для дожимной компрессорной станции
Юрхаровского месторождения.
На предприятии ТМК-ИНОКС, совместном проекте РОСНАНО и Трубной
Металлургической Компании (ТМК), на площадке в городе
Каменск-Уральский в рамках стратегической программы реконструкции
производства нержавеющих труб в эксплуатацию линия продольной
резки (ЛПР) рулонов. Поставщиком оборудования выступила
швейцарская фирма SYTCO.
Линия продольной резки металла, произведенная в соответствии со
стандартами Европейского сообщества, предназначена для продольной
резки рулона металла (ширина до 1600 мм, толщина 0,4–6,0 мм, вес
рулона до 30 тонн) на необходимое число полос с высокой скоростью
резки (до 200 м/мин).
«Установленная линия резки позволит нам обеспечить заготовкой
производство электросварных труб, как в Каменске-Уральском, так и
в Москве,» — отметил генеральный директор ТМК-ИНОКС Леонид
Марченко. — «Возможность резать заготовку под поступающие
заказы значительно сократит сроки изготовления труб и
оптимизирует производственную логистику.»
С учетом нового оборудования ТМК-ИНОКС в настоящее время обладает
технической возможностью выпускать 8 тыс. тонн нержавеющей
трубной продукции диаметром 8–114 мм для предприятий
автомобилестроения, пищевой, энергетической и строительной
промышленности, соответствующей лучшим мировым образцам,
зарубежным и отечественным стандартам.
На предприятии ТМК-ИНОКС, совместном проекте РОСНАНО и Трубной
Металлургической Компании (ТМК), на площадке в городе
Каменск-Уральский в рамках стратегической программы реконструкции
производства нержавеющих холоднодеформированных труб введена в
промышленную эксплуатацию проходная газовая печь с защитной
атмосферой на базе особо чистого водорода фирмы SYTCO.
Печь SYTCO представляет собой автоматизированный агрегат,
оснащенный системой визуализации технологических параметров.
Входная и выходная стороны печи полностью механизированы.
Новое оборудование обладает производительностью до 500 кг/ч,
протяженность печи составляет 100,3 м, что дает возможность
проводить термообработку труб диаметром от 8 до 60 мм, с толщиной
стенки от 0,5 до 5 мм и длиной до 30 м.
Трубная Металлургическая Компания (ТМК), один из
крупнейших мировых производителей трубной продукции для
нефтегазового комплекса, отгрузила партию труб, предназначенных
для строительства морских трубопроводов на месторождениях
индийской государственной нефтяной компании Oil and Natural Gas
Corporation Limited (ONGC).
Как сообщает информационное агентство "Интерфакс-АВН",
Тушинское машиностроительное конструкторское бюро "Союз"
приступило к выполнению НИР по созданию авиационного двигателя
тягой 2500 кг. "В начале этого года министерство промышленности и
торговли объявило открытый конкурс на проведение НИР "Полный
расчет авиационного двигателя РД-2500 с максимальной тягой 2500
кг". Победителем этого конкурса стало ТМКБ "Союз", - сообщил
агентству источник в оборонно-промышленном комплексе.
По его словам, финансирование НИР осуществляется Минпромторгом
РФ. "Денег выделяется достаточно", - сказал собеседник агентства.
Двигатель РД-1700 (с) ОАО "НПП "Темп" им. Ф. Короткова"
Северский трубный завод, входящий в состав Трубной
Металлургической Компании, запустил в промышленную эксплуатацию
новый бетонно-растворный узел (БРУ) для производства
строительного материала. Проект реализован совместно с
предприятием «Ремстройгрупп».
Новый бетонно-растворный узел — это современная установка по
производству бетона и раствора с высокой производительностью (до
60 кубометров в час). Установка оснащена цифровым программным
управлением и может производить в сутки до одной тысячи
кубометров строительных материалов.
Нижнетагильский меткомбинат впервые приступает к поставке в
Европу железнодорожных колес.
Правда, пока речь идет лишь о том, что отправлена пробная партия.
Она закуплена компанией Investcom (Чехия). Отгруженные колеса
предназначены для комплектации сталевозов. Отмечается, что
качество колес отгруженной партии абсолютно соответствует
действующим в Евросоюзе нормам.
Согласно требованиям заказчика эти железнодорожные колеса в
Нижнем Тагиле были изготовлены из стали ER-9. На предприятии
пришлось специально осваивать работу с этой маркой стали,
используемой для подобного производства в Европе и для
производства экспортируемых колес. По Бринеллю твердость
отгруженных европейскому заказчику колес составляет 255 единиц.
Чтобы обеспечить обусловленные заказчиком параметры на
предприятии пришлось разработать и освоить новые режимы
механической и термической обработки изделий. Минимальные сроки
потребовались специалистам ЕВРАЗ НТМК для изготовления шаблонов,
обеспечивающих контроль соблюдения геометрических параметров
изделий.
После проведения на ЕВРАЗ НТМК масштабной реконструкции и
модернизации колесного производства продолжается освоение новых
для предприятия видов продукции, включая и колеса,
соответствующие стандартам Евросоюза. Отмечается, что сейчас на
НТМК ведется освоение 18 типов различных железнодорожных колес.
Работа с различными видами колес находится на разных стадиях, но
на предприятии стремятся максимально сократить требуемые для
этого сроки. Теперь нижнетагильские металлурги всерьез озабочены
сертификацией своей продукции в соответствии со стандартами
немецких и американских железных дорог для расширения рынка.
«Приобретенные активы позволят ТМК усилить интеграцию
трубного и сервисного бизнеса, а также обеспечить потребности
наших клиентов в сервисных услугах на американском континенте», -
отметил Константин Семериков, президент OFS International
LLC.
Американская компания OFS International LLC, подконтрольная
Трубной металлургической компании (ТМК), одному из крупнейших
мировых производителей трубной продукции для нефтегазового
сектора, приобрела 100%-ую долю в активах по сервисному
обслуживанию трубной продукции и производству аксессуаров для
нефтегазодобывающей отрасли, принадлежавших компании ITS Tubular
Services (Holdings) Limited (Абердин, Шотландия) и аффилированной
группе акционеров.
Приобретенные активы располагаются к северо-востоку от Хьюстона
на территории площадью 84 акра и обладают мощностями по нарезке
более 700 000 труб и производству около 250 000 соединительных
муфт в год. Кроме этого, данные активы предоставляют услуги по
инспекции труб и занимаются производством различного скважинного
оборудования, широко применяемого в нефтегазовой отрасли.
Согласно достигнутым договоренностям компания OFS International
LLC также приобрела права собственности на торговую марку
«Independent Inspection Services», под которой будет осуществлять
услуги по инспекции труб.
«Данное приобретение свидетельствует о дальнейшем укреплении
позиций ТМК на американском рынке и в очередной раз подчеркивает
стремление компании усиливать сервисную составляющую бизнеса и
предлагать предприятиям нефтегазовой отрасли продукцию с высокой
добавленной стоимостью», – отметил генеральный директор
ТМК Александр Ширяев.
Трубная
Металлургическая Компания (ТМК), один из крупнейших
мировых производителей трубной продукции для нефтегазового
комплекса, отгрузила первую опытную партию
теплоизолированных лифтовых труб (ТЛТ) из стали 13CrS
(суперхром) для эксплуатации на Бованенковском
нефтегазоконденсатном месторождении Газпрома, расположенном на
полуострове Ямал. Объем партии составил около 500 погонных метров
ТЛТ.
ТЛТ – трубы с повышенными теплоизоляционными свойствами,
предназначенные для эксплуатации в качестве верхней секции
лифтовой колонны на нефтегазовых месторождениях в условиях
Крайнего Севера. Конструкция ТЛТ представляет собой сборную
конструкцию, образованную двумя трубами, одна из которых помещена
в другую. В межтрубном пространстве расположена многослойная
экранная изоляция и создается глубокий вакуум для
уменьшения теплопотерь. Это позволяет обеспечить необходимые
теплофизические характеристики и предотвратить растепление
многолетнемерзлых грунтов вокруг скважины, которое может привести
к искривлению ее ствола.
На Синарском трубном заводе (СинТЗ), входящем в
Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), в трубопрокатном цехе №
2 (Т-2) завершены гарантийные испытания магнитоиндукционного
комплекса «Уран-3000С», которым дооснастили установки
ультразвукового контроля (УЗК) «Маяк-8-СинТЗ» и «Сканер
5.03».