Заканчивается возведение склада для компании «Русский Продукт»: смонтирован каркас здания и ограждающие конструкции.
Компания «Русский Продукт» выпускает марки известных нескольким поколениям российских покупателей: чипсы «Московский картофель», овсяные хлопья «Геркулес», кофе «Традиция». Вся продукция изготавливается на собственных заводах «Колосс» (Москва) и ДЗОК (Калужская область), общая численность персонала более 2 000 человек.
Новолипецкий металлургический комбинат (входит в группу НЛМК) успешно завершил гарантийные испытания и перешел к промышленной эксплуатации восьми новых стендов колпаковых печей прокатного производства.
Колпаковые печи предназначены для термической обработки низкоуглеродистых сталей после холодной прокатки. Новое оборудование, установленное взамен устаревшего, работает по технологии высококонвективного водородного отжига, при которой в сравнении с технологией низкоконвективного азотного отжига увеличивается производительность печей и снижается расход энергоресурсов.
Расширение использования этой технологии позволит компании на 30% увеличить выпуск холоднокатаного проката с повышенным качеством отделки поверхности, в том числе в 3 раза нарастить производство проката наивысшей — первой группы отделки.
В настоящее время ведутся работы по установке еще 15 подобных стендов, горячие испытания которых планируется начать во второй половине 2015 г. Общий объем финансирования двух очередей строительства (23 новых стенда колпаковых печей) составит около 1,2 млрд рублей.
«Азовмаш» завершает выполнение контракта с ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» (г. Липецк, РФ) на поставку трех грузоподъемных кранов для конвертерного цеха № 2 комбината. В настоящее время отгружается полупортальный кран грузоподъемностью 2х130 тонн для завалки скрапа в конвертер. Краны этой модели уже поставлялась липецким металлургам в 2008 и 2010 годах. По результатам их работы липецкие металлурги, модернизирующие производство, заказали новый кран. Кроме того, в адрес НЛМК отгружаются два полукозловых магнитных крана грузоподъемностью 60 тонн. Примечательно, что подобные краны «Азовмаш» производит впервые. Изготовление трех кранов осуществлялось в цехах тяжелого машиностроения «Азовобщемаша» (входит в Группу «Азовмаш»).
Комплекс КРС на 1200 голов в работе более 1,5 лет
В начале мая 2014 года наши сотрудники посетили комплекс КРС на 1200 голов, построенный для компании Донагрогаз. Новый животноводческий комплекс реализован по проекту и из металлоконструкций производства ГК ЕвроАнгар. Было очень приятно увидеть результаты совместных трудов сотрудников компании и заказчика.
Ещё один фоторепортаж с НЛМК - в большей степени посвящённый непосредственно процессу производства, чем . Как всегда - качественные и содержательные фото. Спасибо автору.
Автор - Слава Степанов (Gelio)
Свой вклад в достижение юбилейного объема внес новый агрегат – доменная печь «Россиянка», пущенная в строй в 2011 году. В октябре 2013 года «Россиянка» при средней производительности около 12000 т в сутки достигла наивысшей суточной производительности– 12,6 тыс. тонн чугуна.
Рост производства связан с выводом технологических параметров работы агрегата на проектный уровень и реализации комплекса мероприятий, направленных на повышение качества агломерата, производимого в ОАО «НЛМК» и кокса, поставляемого коксохимическим предприятием Группы НЛМК — ОАО «Алтай-Кокс».
До 2011 года в составе доменного цеха №2 была одна печь №6 производительностью 2,7 млн тонн чугуна в год. Наивысшей производительности данный агрегат достиг в 1990 году, произведя 2,946 млн. тонн чугуна.
Сегодня, после ввода в строй комплекса доменной печи «Россиянка», в составе доменного цеха две печи, суммарная производительность которых в настоящее время составляет более 7 млн. тонн чугуна в год. Они производят 60% общего объема чугуна, сообщает пресс-служба предприятия.
Комплексный дилер ЧЕТРА ООО «Гранд-Трактор» отгрузил три бульдозера ЧЕТРА Т20.02 второго поколения для одной из крупнейших в мире металлургических компаний ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат».
На предприятии техника будет задействована на работах по перемещению шлака для дальнейшей переработки. До конца года ООО «Гранд-Трактор» поставит еще 3 бульдозера меньшего тягового класса для ОАО «НЛМК».
В новых бульдозерах ЧЕТРА Т20.02К внедрены технологии «умного трактора».
Автор репортажа - Георгий (Мартин) Малец
В феврале 1931 года Совет народных комиссаров СССР принял постановление о строительстве в Липецке завода литейного чугуна. Сооружение комбината заняло более четырех лет, а в ноябре 1934 года дан первый чугун. Сегодня производит чугун, слябы, холоднокатаную, горячекатаную, оцинкованную, динамную, трансформаторную сталь и сталь с полимерным покрытием. НЛМК является третим по величине металлургическим комбинатом в стране и выпускает около 14% от всего российского производства стали, 21% — проката, 55% проката с полимерным покрытием. В 350 км от завода находится Курская магнитная аномалия — главный поставщик сырья для предприятия.
НЛМК-Калуга, завод по производству стали и сортового проката строительного назначения, в рамках горячих испытаний электросталеплавильного и прокатного цехов выплавил первую тонну стали, сообщается в пресс-релизе НЛМК. В июне предприятие планирует наладить промышленное производство арматуры и фасонного проката и приступить к продаже готовой продукции.
P.S.
Подробнее этот завод описывал Svin в своей об окончании монтажа оборудования на данном заводе, моя новость - продолжение данной темы.
Новолипецкий металлургический комбинат ввел в строй известе-обжиговую печь мощностью 800 т в сутки (256 тыс. т в год) для производства металлургической извести, применяемой в процессе выплавки стали. Новый агрегат позволит увеличить производительность огнеупорного цеха почти на 20%, полностью удовлетворить возросшие потребности производства в Липецке после ввода в строй в 2012 году новых мощностей по производству чугуна и стали.
По сравнению существующими на Новолипецком комбинате аналогами новая печь имеет почти в 2 раза большую производительность. В конструкции агрегата применены современные огнеупоры и горелочные устройства. Автоматический контроль технологического процесса обжига ведется на всех этапах производства извести, что позволяет почти на 27 % сократить расход тепла на тонну производимой продукции. За счет фильтров новой конструкции в 8 раз эффективнее по сравнению со старой технологией происходит очистка отходящих газов. Уровень остаточной запыленности прошедшего аспирацию воздуха соответствует лучшему на сегодняшний день показателю в отрасли.
Инвестиции в проект, реализованный совместно с фирмой «Metso Minerals» (США), составили около 2 млрд. рублей.
заняла второе место в рейтинге 35 наиболее конкурентоспособных сталелитейных компаний мира по итогам 2012 г. Рейтинг составлялся World Steel Dynamics, ведущей международной исследовательской компанией, на основе оценки 23 параметров, включая расширение мощностей, близость к растущим рынкам сбыта и покупателям, производство продукции с высокой добавленной стоимостью, рентабельность, технологические инновации и другие.
В электросталеплавильном цехе завершены работы по монтажу дуговой сталеплавильной печи, тракта подачи сыпучих материалов и установки «печь-ковш», машины непрерывного литья заготовки, газоочистки и газоотводящего тракта, отделения подготовки материалов и отделения подготовки лома.
За 9 месяцев 2012 года Группа НЛМК произвела 11,2 млн тонн стали, что на 24% выше уровня прошлого года. Около 95% всей стали было произведено на российских активах.
30 августа исполнился год со дня пуска доменной печи нового поколения «Россиянка» производственной мощностью 3,4 млн тонн чугуна в год.
За этот период были проведены гарантийные испытания агрегатов и оборудования комплекса печи, подобраны технологические режимы, позволившие печи выйти на проектную производительность.
+ видео под катом
Компания на основной площадке компании в Липецке ввела в строй двухпозиционную установку десульфурации чугуна мощностью 5,8 млн т в год. Новое оборудование позволит увеличить долю производимого металла с низким содержанием серы и расширить сортамент сталей с улучшенными качественными характеристиками.
Проект реализован в рамках второго этапа Программы технического перевооружения НЛМК и напрямую связан с осуществлением планов увеличения производства стали с 9 до 12,4 млн т после ввода доменной печи «Россиянка» и нового конвертера. Ранее в конвертерном производстве введены в строй три установки десульфурации чугуна суммарной мощностью около 7 млн т в год. Таким образом, пуск новых мощностей даст возможность обрабатывать весь объем жидкого чугуна, обеспечивая в расплаве перед заливкой в конвертеры содержание серы не более 0,005%.
ВИЗ-Сталь (входит в группу Компаний Новолипецкого металлургического комбината ) - ведущий производитель холоднокатаной электротехнической стали и крупнейший производитель трансформаторной стали в России. Доля «ВИЗ-Стали» в мировом производстве трансформаторной стали составляет около 11%. Более 80% продукции отгружается на экспорт.
Свыше 1,2 млрд рублей направило ООО «ВИЗ-Сталь» в 2011 году на реализацию комплексной программы техперевооружения предприятия , что в 2 раза превысило объем вложений предыдущего года.
Завершены два крупных инвестиционных проекта. Пуск второй очереди комплекса лазерной обработки готовой продукции позволил увеличить производство трансформаторной стали с более низким уровнем удельных магнитных потерь с 30 тыс.тонн до 75 тыс.тонн в год. Введение в промышленную эксплуатацию вальцешлифовального станка «Herkules» (Германия) обеспечит высокую точность обработки валков для строящегося реверсивного стана холодной прокатки.
Компания также продолжила проекты по строительству реверсивного стана холодной прокатки возведению установки риформинга природного газа, реконструкции печей для термообработки металла, комплексной реконструкции агрегата выпрямляющего отжига и другие.
Итогом реализации программы техперевооружения станет рост конкурентоспособности выпускаемой продукции за счет улучшения ее качества и сокращения производственных издержек, а также освоение технологии выпуска нового вида продукции – высокопроницаемой стали.
Ранее директор филиала «НЛМК Урал» Валерий Шевелев сообщил, что объем инвестиций в уральские предприятия ОАО «НЛМК» в 2012 году составит 3,5 млрд. рублей, что в 2,5 раза превышает показатели 2011 года.
Показатели:
78 гектаров - площадь строительства
2,5 млн. м³ - объем земляных работ
205 тысяч м³ - объем бетонных и железобетонных конструкций
85 тыс. тонн - вес монтируемых металлоконструкций
около 26 тыс. тонн - вес укладываемых огнеупорных материалов
66 тыс. метров - длина прокладываемых трубопроводов
22 тыс. тонн - вес монтируемого оборудования
34 км. - протяженность железных дорог
20 км. - протяженность автомобильных дорог
В сталеплавильном производстве НЛМК в Липецке получена первая продукция на реконструированной машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ-3) вертикального типа мощностью 1 млн т в год.
Реконструкция позволила увеличить мощность агрегата на 300 тыс. т металла в год за счет большей скорости разливки и сокращения межремонтного периода. Расширены сортаментные возможности оборудования с максимальной толщиной стальных заготовок до 315 мм, а также улучшено качество металла в результате более высокой автоматизации производственного процесса.
Проект стоимостью около 3,6 млрд руб. реализован в рамках 2-го этапа Программы технического перевооружения и является частью мероприятий по увеличению производства стали с 9 до 12,4 млн т в год на Липецкой площадке компании.
После ввода новой Утилизационной ТЭЦ комбинат получит возможность перерабатывать весь доменный газа, вырабатываемый в производственном процессе.