-
В середине октября на Орском машиностроительном заводе (ОМЗ), входящем в состав нефтесервисного дивизиона Трубной Металлургической Компании (ТМК), состоялся ввод в эксплуатацию цеха по производству обсадных труб с резьбовыми соединениями класса «Премиум».
-
ОК РУСАЛ крупнейший в мире производитель алюминия, сообщает о перепрофилировании Волховского алюминиевого завода (ВАЗ) на производство сплавов для автомобильной промышленности.
Сейчас на заводе ведется монтаж нового оборудования. Мощность литейного комплекса составит 24 тыс. тонн алюминиевых сплавов в год, что соответствует объему производства первичного алюминия на ВАЗе. Новое производство обеспечит работой дополнительно 250 человек.
Перепрофилирование запланировано на декабрь текущего года, предприятие инвестирует в проект 3 млн долларов США. Генеральный подрядчик проекта – немецкая фирма JASPER. Литейный комплекс будет выпускать алюминиевый сплав А356.2, из которого изготавливаются автомобильные колесные диски.
-
На Магнитогорском металлургическом комбинате прошел внешний аудит процесса производства листового проката, проведенный специалистами американского лидера машиностроения Ford Motor Company в рамках программы акцептации металлопроката ОАО «ММК».
Как сообщили в управлении информации и общественных связей ММК, в его результатах отмечено, что меткомбинат потенциально готов к выполнению заказов по требованиям Ford Motor Company.
Среди сильных сторон комбината особо отмечен ввод в эксплуатацию первой очереди комплекса холодной прокатки стана-2000, на котором предусмотрена автоматизированная система контроля качества полосы. Положительную оценку по результатам аудита заслужило начавшееся на ММК внедрение статистических методов управления SPC для оценки состояния технологии в основных цехах.
-
На строящийся Калужский научно-производственный электрометаллургический завод (КНПЭМЗ) поступил полный комплект оборудования для электросталеплавильного цеха.
В настоящее время на предприятии идет монтаж дуговой электросталеплавильной печи, установки печь-ковш, восьмиручьевой машины непрерывного литья заготовки. Дуговая сталеплавильная печь с применением новой технологии выплавки стали «Ultimate» будет сочетать высокую удельную электрическую мощность (более 1 мВА/т) и возможность завалки всего объема металлошихты в печь «в одну бадью» на плавку. Двухпозиционная установка «печь-ковш» обеспечит обработку металла в двух стальковшах, находящихся в разных позициях поочередно. Восьмиручьевая сортовая МНЛЗ позволит производить непрерывную разливку металла сериями до 43 плавок без остановок агрегата на переналадку. Тем самым повышается процент выхода годной заготовки до 99%. Данная технологическая линия будет самой производительной на территории РФ и одной из лучших в мире. -
В июне 2010 года в индустриальном парке «Шексна» (Вологодская область) состоялся пуск ЗАО «Трубопрофильный завод «Шексна» («Северсталь ТПЗ — Шексна») — уникального для российской экономики предприятия, выпускающего продукцию для строительной отрасли по самым современным технологиям.
Новый завод стал первым объектом на инвестиционной площадке, которую совместными усилиями развивают региональные власти и ОАО «Северсталь».
10 октября ЗАО «Северсталь ТПЗ — Шексна», ввело в строй новое оборудование по испытанию образцов экспортируемой продукции, стоимостью порядка 5,5 млн рублей.
-
Очень надеюсь, что это никак не связано с фамилией, кавказофобией и т.п. идеологическими соображениями.
Возможно, кого-то из скептиков убедит видеоинтервью с Никитой Топуридзе, «ГК «Сим-Росс»: Лучший мировой опыт в российских разработках», которое можно посмотреть здесь: http://video.ruscable.ru/view-1087.html
С группой компаний «Сим-Росс» в российской энергетике связывают внедрение новейшей, не имеющей аналогов в нашей стране электротехнической продукции и высокотехнологичного оборудования. Благодаря «Сим-Росс» широкое применение в нашей стране получили самонесущие изолированные провода, кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена, огнестойкие и не распространяющие горения безгалогенные кабели, высоковольтные кабельные муфты и многое другое. Звучное название «Сим-Росс» очень хорошо известно и в нашем городе, поскольку несколько лет назад его руководство, заручившись поддержкой местной власти, решило построить в Угличе энергетический Южный технопарк, планируя вложить в его создание миллиардные инвестиции. О том, какие предприятия уже работают на угличской площадке, какие будут запущены в самом ближайшем будущем и что они будут производить, нам рассказывает президент группы компаний «Сим-Росс» Никита ТОПУРИДЗЕ.
Никита Романович, давайте немножко вспомним историю, как ваша крупная российская компания «Сим-Росс» пришла именно в Углич. -
31 марта 2011. Стройпульс — все о строительстве.
Магистральный курс ТМК (Интервью с заместителем генерального директора Торгового дома «ТМК» И. Тимошенко)
Крупный бизнес всегда начинается с идеи.
Стать первой в мире компанией по производству труб – таким был амбициозный план Трубной Металлургической Компании.
Топ-менеджмент сделал ставку на концентрацию активов профильных предприятий, отраслевую науку, методологию корпоративного управления, грамотную инвестиционную политику. Сегодня ТМК по объему производственных мощностей и выпускаемой продукции (4 млн т в год) в тройке лидеров мирового трубного бизнеса.
Об основных этапах развития компании, принципах ведения бизнеса, методах освоения новых рынков рассказывает заместитель генерального директора Торгового дома «ТМК» по трубам большого диаметра Игорь Тимошенко.
-
Попросили конкретизировать, что за инновационные проекты в Свердловской области. N.B. Для пользователей ЖЖ: основная информация в комментариях на сайте, комментарии в ЖЖ не транслируются.
Синарский трубный завод находится в городе Каменск-Уральский, и входит в Трубную металлургическую компанию ТМК, объединяющую много производственных площадок.
Он является градообразующим предприятием, и поэтому реализует в городе долгосрочные социальные программы.
ТМК является одним из лидеров мирового трубного бизнеса и крупнейшим в России производителем и экспортером трубной продукции. Компания объединяет производственные предприятия, расположенные в России, США, Румынии и Казахстане. Производственные мощности ТМК позволяют ежегодно выпускать 6,5 млн тонн труб, включая 2,9 млн тонн бесшовных труб, в том числе около 1,5 млн тонн бесшовных OCTG труб. -
Газоочистное оборудование для нового конвертера №2, которое сменило прежнюю очистную установку, разработано и изготовлено научно-техническим центром «Энергосталь» (г. Харьков). Газоотводящий тракт конвертера №2 включает в себя котел-охладитель конвертерных газов, высокоэффективную систему газоочистки, соответствующую мировым стандартам. На внедрение нового газоочистного оборудования было направлено 380 млн. руб.
Новую газоочистную систему отличает более эффективное охлаждение газа и его лучшая очистка, наличие современной автоматизированной системы управления технологическим процессом. -
Градообразующее предприятие Каширы – завод металлоконструкций и котлостроения – переживает второе рождение. Здесь полным ходом идет процесс технического перевооружения. В обновление оборудования инвесторы уже вложили 25 млн евро.
Новейшая термическая печь – гордость завода и, пожалуй, главный символ происходящих на КЗМК изменений. Столь же уверенно и мощно предприятие сегодня идет по пути модернизации, начатой несколько лет назад.
Видео: http://mosobltv.ru/?an=news_page&uid=17674
В заготовительном цеху установлен новый ленточнопильный комплекс из Голландии, который в разы ускоряет сложную работу по нарезке труб. Раньше ее делали автогеном. Вообще, трубы различных форм, длины и диаметра – это основной компонент выпускаемой на КЗМК продукции – паровых, водогрейных и утилизирующих котлов. Без них невозможна работа ни одной теплоэлектростанции. Для изготовления стратегически важной продукции закупили самые современные станки с числовым программным управлением. Работают они по-европейски спокойно, без привычного российскому уху заводского грохота. -
«СтавСталь» запустит на территории индустриального парка Невинномысска металлургический завод. На нём будут производить арматуры и катанки.
Это — самый крупный проект индустриального парка. Стоимость проекта — 5 миллиардов рублей. Реализация этого, и ещё нескольких проектов, позволит Ставрополью стать одним из ведущих регионов в металлургической отрасли.
Напомним, на реализацию проекта индустриального парка Невинномысска регион дополнительно получит почти 500 миллионов рублей из Российского инвестиционного фонда, по данным министерства экономического развития Ставропольского края. Сейчас площадь парка занимает 200 гектаров. Теперь её планируют расширить до 700.
-
14 сентября. На Уральском Заводе Металл Профиль установлена еще одна линия по производству профнастила МП-20.
Установка линии связана с плановым обновлением и модернизацией высокотехнологичного оборудования завода. Линия позволяет перерабатывать от 16000 м2 сырья в сутки.
С установкой новейшего оборудования значительно сократились сроки производства профнастила МП-20. -
На Череповецком металлургическом комбинате состоялся пуск в эксплуатацию промышленного комплекса по производству шредированного (дробленого или измельченного) лома стоимостью 1,7 млрд рублей. Мощность комплекса 10 000 л.с. (по мощности установка в г. Череповце единственная в мире), что позволяет перерабатывать лом толщиной до 12 мм и получать до 3 000 тонн «шрота» в сутки.
-
МОСКВА, 7 сен — РИА Новости. ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» (НЛМК) вводит в эксплуатацию новую утилизационную ТЭЦ мощностью 150 МВт электроэнергии, общая стоимость проекта составила 6,8 миллиарда рублей, говорится в сообщении компании.
Новая ТЭЦ в настоящее время приступила к приему и переработке доменного газа от работающей в режиме горячих испытаний доменной печи №7 «Россиянка». -
У новой домны уже появилось имя – на входе в комплекс висит серебристая табличка с надписью «Доменная печь №7 «Россиянка».
Выдавать металл новая домна начнёт уже в сентябре. До этого будет идти отладка и окончательная подгонка оборудования, проверка режимов, всевозможная оценка рабочих параметров. До полного выхода на проектную мощность должно пройти 3 месяца.
Сейчас на НЛМК выпускают более 9 миллионов тонн чугуна в год. Пуск ДП №7 позволит увеличить выплавку чугуна ещё на 3,4 миллиона тонн. Одномоментный 30% прирост выпуска чугуна – это самый мощный технологический рывок для отдельного металлургического предприятия нашей страны со времён СССР. А выпуск стали на НЛМК с вводом новой домны вырастет на 36% до 12,4 миллионов тонн.
-
Экономию 120 миллионов рублей в год получили металлурги Красноярского алюминиевого завода компании РУСАЛ от внедрения нового проекта «Сокращение времени капитального ремонта электролизеров». Проект разработан в рамках развития производственной системы. Совершенствование процесса производства напрямую влияет на рост объемов продукции, повышение ее качества, улучшение условий труда рабочих. -
С открытием нового цеха корпорация круглосуточно будет выпускать 12 тонн оцинкованного металла для различных металлоконструкций тепло- и электроэнергетики, обеспечивая нужды региона и многих субъектов страны. Объем инвестиций: более 300 млн. рублей.
-
В ближайшие шесть месяцев Красноярский алюминиевый завод запустит 10 электролизеров в корпусе по производству алюминия высокой чистоты (АВЧ), что позволит предприятию увеличить выпуск этого металла на 2 000 тонн в год.
Часть электролизеров корпуса два года назад в разгар мирового финансового кризиса были остановлены. Однако сейчас спрос на эту продукцию в мире растет. КрАЗ запустил программу по восстановлению электролизеров. Сегодня металлурги получили металл с первого вновь пущенного электролизера АВЧ. С вводом всех десяти ванн в корпусе появятся новые рабочие места. -
Магнитогидромеханический перемешиватель для непрерывного литья цилиндрических слитков из алюминия и его сплавов, разработанный в Институте механики сплошных сред Уральского отделения АН
ИМСС создан в 1971 году. Он расположен в десяти километpах от центpа гоpода Пеpми в живописном сосновом бору на правом берегу реки Камы.
Основные научные направления:
— Математическое и физическое моделирование процессов деформирования, разрушения и аномального поведения твердых тел с учетом температурно-временных эффектов, химических и фазовых превращений в материалах, возникновения и развития дефектов
— Методы численного эксперимента в механике деформируемого тела и в механике жидкостей
— Проблемы гидродинамической устойчивости и турбулентности: вынужденные течения, конвекция; физико-химическая гидродинамика полимеров, суспензий и магнитных жидкостей.
Среди разработок института — насосы для перекачивания жидких металлов, температура плавления которых до 850С, производительностью до 4 тонн\час, высотой подъема до 12 метров. Насосы не имеют никаких вращающихся деталей, в их работе успешно используется принцип магнитной гидродинамики. -
Мелкий петербургский производитель «Нева металл посуда» за несколько лет смог выйти на второе место в России по выручке от продажи сковородок — благодаря оригинальной стратегии, разработанной по модели Чарльза Хофера и Дэна Шенделя.