-
АО «Уралхиммаш» в рамках нескольких контрактов изготовило крупную партию оборудования для ПАО «Татнефть». В течение 2015 года в адрес ПАО «Татнефть» были отгружены 28 единиц колонного, реакторного и емкостного оборудования. Общая масса поставок составила более 930 тонн. Изготовленное уральским заводом оборудование предназначено для нескольких установок комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов ПАО «Татнефть»: установки гидроочистки тяжелого газойля коксования, установки гидроочистки керосина и дизельных топлив и комплекса получения ароматики. Все готовое оборудование отправлялось в адрес заказчика на специальных автомобильных транспортерах.
Начало сотрудничеству АО «Уралхиммаш» и ПАО «Татнефть» было положено в 2009 году. Тогда уральский завод изготовил для нефтехимиков Татарстана три тяжелые колонны. За период 2009-2014 г. г. завод изготовил и отгрузил в адрес ПАО «Татнефть» более 560 тонн оборудования.
-
-
17 июля в Павловском районе Алтайского края завершилась одна из самых крупных в России выставок сельхозтехники — «День сибирского поля-2015». Объединение компаний «Алмаз» представило на агрофоруме новейшие образцы техники.
На площадке «Алмаза» посетители выставки могли своими глазами увидеть успехи алтайского сельскохозяйственного машиностроения: прицепной чизельный плуг SVAROG ПЧП 4,5, новую модель бороны с пружинной стойкой крепления диска DANA 4×4П, оборотный навесной плуг PERESVET ПОН 4+1 и пятикорпусный навесной плуг с регулируемой шириной захвата FINIST ПЛНР-(4+1)x40.
На поле для демонстрационных показов компания «Алмаз» представила новинку: плоскорез-глубокорыхлитель ПГ-5, сеялку АЛМАЗ СЗП 3,6А и двухрядную борону с шириной захвата 6 метров DANA 6×2.
Техника «Алмаз» получила высокие оценки от специалистов, которые составляли значительную часть посетителей агрофорума. Практически вся техника была продана непосредственно во время выставки, либо была достигнута договоренность об опытном использовании в хозяйствах.
-
С производственной площадки ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) отправлен первый из четырех парогенераторов ПГВ-1000М для оснащения строящегося с участием России энергоблока № 4 Тяньваньской АЭС.
Парогенератор — основное оборудование реакторного отделения атомной станции. Парогенераторы необходимы для получения на энергоблоках АЭС водяного пара, который вращает турбину. Аппараты рассчитаны на тепловую мощность 753 МВт и имеют 40 летний срок службы.
В сооружении ТАЭС участвуют более 150 российских предприятий, в том числе завод «ЗиО-Подольск». Специалисты ОКБ «Гидропресс» совместно с АО «ИК «ЗИОМАР» разработали конструкторскую документацию и технический проект основного оборудования реакторного отделения атомной станции — парогенераторов. Парогенераторы, изготовленные «ЗиО-Подольск» для первого и второго энергоблока ТАЭС, были поставлены заказчику в 2002 году и находятся в эксплуатации с 2007 года.
-
-
Ижорские заводы, входящие в Группу ОМЗ, завершили изготовление и отгрузили заказчику последнюю, четвертую гидроемкость системы аварийного охлаждения зоны (САОЗ) для четвертого блока Ростовской АЭС.
Первые три гидроемкости САОЗ для четвертого энергоблока Ростовской АЭС были отгружены заказчику с декабря 2014 года по июнь 2015 года. А в мае этого года Ижорские заводы водным путем отгрузили заказчику корпус реактора ВВЭР-1000 для четвертого энергоблока Ростовской АЭС. В конце июня корпус реактора преодолел путь длиной около трех с половиной тысяч километров по рекам Нева, Москва, Волга и Дон и прибыл в Волгодонск на спецпричал филиала АО «АЭМ — Технологии» «Атоммаш», откуда был доставлен на строительную площадку энергоблока № 4 Ростовской АЭС.
-
-
Московский завод «Лопастные Гидравлические Машины» модернизировал производство в июле 2015 года. Введён в эксплуатацию новый механический участок с современными металлообрабатывающими станками.
Среди приобретений предприятия — 4-х координатный вертикально-фрезерный обрабатывающий центр, два токарных обрабатывающих центра и электро-эрозионный станок. Такое обновление производства позволит предприятию повысить качество выпускаемой продукции, расширить диапазон выполняемых работ, а также сократить сроки обработки изделий.
Кроме того, завод закончил работы по модернизации сборочного участка, улучшив трудовые условия своих работников. Преобразования, отметили на предприятии, продолжатся и в будущем в соответствии с программой модернизации производства.
-
-
Новейшая паровая турбина производства Уральского турбинного завода (УТЗ) заработала на Павлодарской ТЭЦ-3. Установленная турбина — третья по счету, изготовленная УТЗ. Всего в рамках модернизации завод установит на энергообъекте пять турбин: три мощностью 125 мегаватт и две по 65 мегаватт.
Павлодарская ТЭЦ-3 является одной из крупнейших теплоэлектростанций в Казахстане, она снабжает электроэнергией и теплом северный район областного центра, в котором расположены крупные промышленные объекты. С установкой оборудования мощности турбинного цеха на ТЭЦ к 2017 году будут обновлены на 90 процентов.
-
-
10 июля завод «Моршанскхиммаш» отгрузил крупногабаритное оборудование для ООО «Тобольск-Полимер» (входит в структуру ПАО «Сибур Холдинг»).
Оборудование предназначено для хранения в инертной среде (в качестве консерванта используется азот) экранов реакторов дегидрирования пропана.
-
-
-
- завод «Ижнефтемаш»
Завод «Ижнефтемаш», входящий в группу компаний «Римера», выпустил новый привод глубинных штанговых насосов ДП 82. Новое оборудование будет эксплуатироваться в Казахстане на месторождениях дочерних предприятий компании «КазМунайГаз».
Первая партия из 15 единиц оборудования отгружена в адрес заказчика в июне текущего года. В 2014 году ижевское предприятие группы «Римера» поставило в Казахстан приводы штанговых насосов на сумму 225 млн рублей, что составило 83 процента от общего объема экспортных поставок данного вида продукции. В 2015 году «Ижнефтемаш» планирует увеличить реализацию станков-качалок в Казахстан на 20 процентов.
-
-
Генеральный директор ОАО ИПФ «Сибнефтеавтоматика» Владимир Сахаров рассказал, что наибольшую известность предприятие заслужило своими разработками в области расходометрии. В первую очередь, это приборы для измерения расхода и количества воды, нефти, газа, газоконденсата с измерением по отдельным фазам, пара, тепловой энергии в различных промышленных отраслях. Все расходомеры и счетчики, выпускаемые фирмой, обладают высокой конкурентоспособностью, достигнутой за счет многолетнего усовершенствования и модернизации выпускаемых изделий.
Вся продукция компании является собственными заработками, конструкторское бюро ОАО ИПФ «Сибнефтеавтоматика» может похвастаться сотнями патентов на изобретения. К их числу относится, например, вихревый датчик расхода газа, производство которого помогло снять технические проблемы измерения и учета газа на объектах газоснабжения с малым потреблением.
В рамках программы импортозамещения на предприятии начали производить ультразвуковые счетчики газа, способные заменить импортный аналог — расходомер Flowsick-100. Кроме того, «Сибнефтеавтоматика» выпускает счетчик-расходомер массовый Элметро-Фломак (замена расходомеров MicroMotion) и универсальный контроллер «Миконт-186» (замена контроллеров Floboss S600).
-
-
Изготовленная ОМЗ-Спецсталь опытно-штатная обечайка активной зоны корпуса реактора проекта «ВВЭP-ТОИ» успешно прошла все необходимые исследования и испытания и признана штатной,
т. е. годной к использованию.Научно-исследовательская разработка проводилась ОМЗ-Спецсталь совместно с Научно-исследовательским центром ТК ОМЗ-Ижора, который осуществлял технологическое и материаловедческое сопровождение проекта, при участии НПО ЦНИИТМАШ.
-
-
«Силовые машины» отгрузили два гидрогенератора, изготовленных для строящейся в Турции ГЭС «Кыгы».
Контракт на изготовление и поставку гидрооборудования для строящейся в Турции гидроэлектростанции «Кыгы» был заключен между «Силовыми машинами» и турецкой компанией DSI (управление по водохранилищам и ГЭС главного государственного ведомства по водным ресурсам при министерстве лесного хозяйства и гидротехнических сооружений) в декабре 2013 года.
В соответствии с контрактными обязательствами «Силовые машины» осуществляют изготовление и поставку электромеханического оборудования ГЭС «под ключ», включая три гидротурбины мощностью 46,6 МВт каждая с предтурбинными затворами, три генератора аналогичной мощности, все электромеханическое оборудование машинного зала и распределительное устройство. Проект завершится вводом в эксплуатацию всех трех гидроагрегатов станции в 2016 году.
К настоящему моменту на строительную площадку ГЭС доставлен первый из трех гидрогенераторов, два других отгружены. «Силовые машины» также изготовили два рабочих колеса гидротурбин, продолжают процесс изготовления гидротурбин и последнего, третьего рабочего колеса.
-
Волгограднефтемаш осуществил отгрузку двух реакторов гидроочистки вакуумного газойля для Павлодарского нефтехимического завода. Договор на изготовление и поставку данного оборудования был подписан весной прошлого года.
Диаметр каждого аппарата из биметаллической стали составляет 3,56 метра, длина — 23 метра, а вес — 150 тонн. К месту назначения реакторы вместе с опорами будут доставлены по железной дороге. Их окончательная сборка на монтажной площадке будет произведена в сжатые сроки специалистами Волгограднефтемаша.
Высокотехнологичное оборудование для нефтепереработки, изготавливаемое ОАО «Волгограднефтемаш», востребовано на нефтегазовом рынке Казахстана. Так, еще в 2004 году в город Атырау было отправлено 15 единиц колонного, емкостного и сепарационного оборудования, предназначенного для Атырауского НПЗ. Позже туда неоднократно поставлялись и насосные агрегаты.
-
-
В мае 2015 года на одном из крупнейших горно-металлургических предприятий Республики Узбекистан — АО «Алмалыкский ГМК» — начался монтаж шаровых мельниц производства ОАО «ТЯЖМАШ». Уже собраны и установлены на фундаменты два барабана мельниц МШЦ 5800×8100. Активно ведется подготовка к монтажу узлов их приводов. Параллельно монтируется корпус барабана третьей, самой крупной мельницы — ММПС 9500×5400. Учитывая грандиозность этого проекта, все работы на объекте ведутся под постоянным наблюдением и контролем сызранских специалистов.
Проект реализуется заводом «ТЯЖМАШ» под ключ. В течение 2014 года на объект было отгружено две мельницы МШЦ 5800×8100 и значительная часть вспомогательного оборудования. В октябре 2014 года предприятие завершило отгрузку по данному проекту, отправив на объект последнюю мельницу — ММПС 9500×5400, а также автоматизированный конвейерный комплекс.
В ноябре 2015 года запланировано завершение сборки всех трех агрегатов мельниц. Запуск медной обогатительной фабрики намечен на конец 2015 года.
-
-
Новое оборудование произведено Уралмашзаводом по заказу опытно-конструкторского бюро «Микрон» (конечным получателем является «Норильский никель»). Заказчик отказался от производства печи на территории Финляндии и выбрал Уралмашзавод. Новая печь имеет вес 287 тонн, она состоит из подины и 13 поясов диаметром 16 метров каждый.
В процессе работы уралмашевские конструкторы разработали специальный стенд, который позволил перевернуть всю конструкцию, проконтролировать изогнутость секций и выдержать необходимые размеры.
Заводские цеха завершили отгрузку новой печи. Если сборка новой конструкции пройдет успешно, такие заказы могут стать для завода серийными. Только на «Норильском никеле» сегодня действуют 10 плавильных печей. И раз в год одна из них проходит обязательную замену. Есть на рынке и другие заказчики подобного оборудования.
-
-
25 июня в рамках международной выставки «НЕФТЬ И ГАЗ/ MIOGE 2015» «РЭП Холдинг» объявил о запуске в серийное производство стационарной газотурбинной установки 25 МВт (Т25), которая будет применяться для строительства и модернизации объектов энергетических и топливных компаний, а также на объектах нефтегазовой отрасли.
Производство осуществляется на площадке «РЭП Холдинга» — «Невский Завод», в Санкт-Петербурге в соответствии с подписанным соглашением о кооперации между «РЭП Холдингом» и компанией Solar Turbines по локализации производства данной газовой турбины в России. Освоение производства ГТУ новой мощности осуществляется в рамках стратегической программы импортозамещения в области изготовления современного энергетического оборудования, которая активно реализуется на предприятиях холдинга.
-
-
ЗАО «Угличский завод точного машиностроения» построен за 2 года, инвестиции в проект составили около 500 млн рублей. Сейчас на предприятии работают 90 человек, в дальнейшем штат будет увеличен до 150 сотрудников. В планах — возведение еще двух производственных корпусов.
Предприятие ранее располагался на промплощадке Экспериментального машиностроительного завода, однако увеличение объемов производства продукции потребовало увеличения площадей, после чего было принято решение о строительстве новых корпусов и перебазирования оборудования завода.
Завод будет выпускать оборудование для газовой отрасли промышленности России. В первую очередь речь идет о блоках газовых распределительных автоматических (БГА, данные изделия используются как запорно-распределительная арматура), горелках газомазутных (ГГМ), горелках пылегазомазутных (пыль угольная) (ГПГМ, данные изделия используются на водогрейных, паровых котлах в теплоузлах (котельных), в энергоблоках ТЭЦ, ГРЭС.
-
-
«Газпром» ввел в эксплуатацию новый энергоблок на одной из старейших ТЭЦ Москвы. ПГУ-220 ТЭЦ-12 стал шестым по счету энергоблоком на основе современной парогазовой технологии, введенным на электростанциях «Мосэнерго» со времени вхождения Группы «Газпром» в электроэнергетику в 2007 году.
Основное оборудование нового энергоблока произведено в России. Номинальная электрическая мощность энергоблока — 220 МВт, аттестованная мощность при работе в теплофикационном режиме — 211,6 МВт, тепловая мощность — не менее 140 Гкал/ч. Таким образом, с вводом ПГУ-220 установленная электрическая мощность ТЭЦ-12 увеличилась более чем в 1,5 раза.
-
-
25 июня ООО «Компания дизель» открыло в Тутаеве Ярославской области новую линию с замкнутым циклом производства дизельных электростанций от этапа поставки металла до выпуска готовой продукции. Это позволит предприятию выйти на полную производственную мощность и увеличить объемы на 20 процентов — до 1800 агрегатов в год.
Компания была создана в 2006 году и сейчас является одним из крупнейших в России производителей дизельных электростанций мощностью от 16 до 100 кВт, занимая 24,3% отечественного рынка в этой сфере. Компания производит дизель-генераторы, дизельные силовые приводы, блок-контейнеры, погодозащитные капоты и кожухи. Оборот предприятия превышает 1 млрд рублей. Основными потребителями продукции являются крупнейшие компании нефтяной, газовой, строительной отраслей и отрасли перевозки нефтепродуктов. В ООО «Компания дизель» работают 195 человек.
-
-
25 июня в Балашихе Московской области на территории НПК «Криогенмаш» состоялся запуск нового многономенклатурного научно-производственного комплекса, который позволит предприятию удвоить выпуск инновационной промышленной продукции, в том числе в рамках импортозамещения в ключевых отраслях экономики России.
Проект включал в себя строительство производственного 2-х этажного корпуса с административно-бытовыми помещениями общей площадью 25 тыс. кв. м, реконструкцию конструкторско-лабораторного корпуса площадью 13,2 тыс. кв. м. Приобретено новое оборудование, проведено переобучение персонала. Совокупный объем инвестиций составил 3 млрд рублей из собственных и заёмных средств. Срок окупаемости проекта — 5 лет.
Криогенмаш производит технологии и оборудование по снабжению техническими газами, разрабатывает комплексные решения по переработке попутного, природного газа и СПГ. В компанию входят машиностроительный завод ОАО «Криогенмаш» и специализированный проектный институт ОАО «Гипрокислород».
-
-
Крановый завод VERTA (г. Коркино, Челябинская обл.), входящий в ГК «Уралкран», начал производство спредеров — навесного оборудования для автоматического захвата транспортных контейнеров.
Первая партия специальных навесных устройств для автоматического захвата 40-футовых морских контейнеров направлена в Малайзию. Компания специально наладила выпуск новой продукции, чтобы освоить международные рынки. Всего в Малайзию отправлено 5 спредеров
Завод, запущенный в 2013 году, продолжает расширять линейку продукции в области морского грузового оборудования — так, в прошлом году начато производство судовых и портальных кранов, а также козловых кранов высокой грузоподъемностью до 500 тонн.
-
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
