-
В рамках освоения производства нового поколения насосов двустороннего входа серии DeLium на ОАО «ГМС Ливгидромаш» (Группа ГМС) завершена комплексная модернизация литейного цеха.
-
ОАО «Машиностроительный завод «ЗИО-Подольск» приступило к производству основного оборудования реакторной установки (РУ) «РИТМ-200», для серийных ледоколов «Сибирь» и «Урал» проекта 22220.
В состав каждой установки входят два реактора, имеющие тепловую мощность 175 МВт каждый. Срок службы энергетической установки нового типа составляет 40 лет. Поставка основного оборудования для первой установки намечена на третий квартал 2017 года, для второй — планируется в третьем квартале 2018 года.
Ледоколы проекта 22220 станут самыми большими и мощными в мире:
- длина — 173,3 м,
- ширина — 34 м,
- водоизмещение — 33, 5 тыс. тонн,
- возможность пробивать по ходу движения лед толщиной до 2,9 м.
-
Минувший год ознаменовался завершением монтажа и вводом в промышленную эксплуатацию 14 турбогенераторов производства НПО «ЭЛСИБ» (г. Новосибирск). Такой объем сопоставим только с темпами ударных пятилеток по строительству энергоблоков в СССР.
В 2014 году предприятием были запущены в промышленную эксплуатацию турбогенераторы на следующих объектах:
Барнаульская ТЭЦ-2 блок № 8 — ТВФ-63М-2ЕУ3 — 14 февраля
Новочебоксарская ТЭЦ-3 — ТВФ-110−2ЕУ3 — 23 февраля
Томь-Усинская ГРЭС блок № 5 — ТВФ-125−2У3 — 14 апреля
Ижевская ТЭЦ-1 — ТФ-80−2УХЛ3 — 17 апреля
Абаканская ТЭЦ — ТВФ-136−2У3 — 16 июня
Владимировская ТЭЦ-2 — ТФ-80−2УХЛ3 — 1 июля
Кировская ТЭЦ-3 — ТФ-80−2УХЛ3 — 18 июля
Томь-Усинская ГРЭС блок № 4 — ТВФ-125−2У3 — 17 сентября
Красноярская ТЭЦ-1 — ТВФ-65М-2ЕУ3 — 23 сентября
Новокуйбышевская ТЭЦ-1 — ТФ-45−2У3 — 21 октября
Барнаульская ТЭЦ-2 блок № 9 — ТВФ-63М-2ЕУ3 — 28 ноября
ТЭЦ-3 АО «ПАВЛОДАРЭНЕРГО» — ТФ-125−2У3 — 5 декабря
Кировская ТЭЦ-4 — ТФ-125−2У3 — 8 декабря
Кызылординская ТЭЦ- ТФ-32−2У3- 12 декабря
-
-
На крупнейшей в Монголии Улан-Баторской ТЭЦ-4 завершено строительство нового энергоблока мощностью 120 МВт. Монтажные работы были выполнены менее чем за год.
Генеральным подрядчиком стройки и поставщиком основного оборудования выступил Уральский турбинный завод (холдинг РОТЕК), строительно-монтажные работы на объекте были выполнены «Энергостроительной корпорацией СОЮЗ».
В результате электрическая мощность Улан-Баторской ТЭЦ-4 увеличится на 20%, существенно возрастет и выработка тепловой энергии для потребителей Улан-Батора. Эксплуатационный ресурс турбины рассчитан на 40 лет.
-
-
На Павлодарской ТЭЦ-3 АО «ПАВЛОДАРЭНЕРГО» (Казахстан) введена в эксплуатацию паровая турбина Т-120/130−130ПР2. Изготовление и поставку оборудования для модернизации турбоагрегата выполнило ЗАО «Уральский турбинный завод» .
-
Машиностроительный концерн ОРМЕТО-ЮУМЗ выступил поставщиком перегрузочного оборудования для дробильно-обогатительного комплекса Михайловский ГОК, на котором в рамках инвестиционной программы компании «Металлоинвест» была проведена реконструкция магистрального конвейера М-1.
Основной задачей проводимой модернизации было увеличение производительности дробильно-обогатительной фабрики за счет увеличения пропускной способности всех имеющихся звеньев конвейерных трактов. В результате проделанной работы транспортные возможности машины были увеличены с 2,9 до 5 тысяч тонн в час.
В рамках реконструкции конвейера были усилены строительные конструкции, заменены подрельсовые балки. Заменена вся линейная часть конвейера: став, конвейерная лента, роликовые опоры и ролики, — всё оборудование было спроектировано и произведено на ОАО «МК ОРМЕТО-ЮУМЗ».
-
-
Группа «Интер РАО» ввела в эксплуатацию новый угольный энергоблок на Черепетской ГРЭС в Тульской области. Энергоблок № 8 установленной мощностью 225 МВт был построен в рамках реализации инвестиционной программы Группы.
Основное оборудование энергоблока изготовлено российскими машиностроителями и включает в себя турбину и генератор производства ОАО «Силовые машины» и котлоагрегат производства ОАО «ЭМАльянс».
-
-
В подмосковных Луховицах открылся завод компании «Уралкран» по производству техники грузоподъемностью до 500 тонн. В строительство нового завода было инвестировано 312 млн рублей и 200 млн рублей планируется инвестировать до 2017 года в виде «технического довооружения».
На предприятии будут изготавливаться грузоподъемное оборудование широкого спектра назначения. При полной загрузке производства штат завода может превышать 250 человек, работающих в три смены.
-
-
В городском поселении Калининец Наро-Фоминского района состоялось открытие новой площадки ООО «ЗАВОД ХОЛОДМАШ». Предприятие производит теплообменные аппараты и холодильные машины, системы кондиционирования и термостатирования различной мощности для нужд ОПК,нефтегазового сектора и гражданского флота, пусковых космических комплексов, атомных электростанций.
Открытие новой рабочей площадки позволит не только значительно увеличить производственную мощность компании, но и обеспечит новые рабочие места для жителей Наро-Фоминского района и новые налоговые поступления в бюджеты всех уровней.
-
-
Предприятие ИЗ-КАРТЭКС имени П.Г. Коробкова (г. Санкт-Петербург, входит в Группу ОМЗ) ввело в промышленную эксплуатацию четвертый экскаватор ЭКГ-10 на угольном разрезе в Индии, принадлежащем компании Bharat Coking Coal Limited — одного из подразделений индийской государственной корпорации Coal India Limited.
-
- © www.omz.ru
Первые три экскаватора были введены в эксплуатацию летом этого года и уже успешно эксплуатируются индийским заказчиком под надзором опытных машинистов из России.
Компания выиграла международный тендер и подписала контракт на поставку четырех экскаваторов ЭКГ-10 в 2013 году.
-
-
Ижорские заводы, входящие в Группу ОМЗ, отгрузили заказчику первый корпус реактора ВВЭР-1000 для второй очереди АЭС «Тяньвань» (Китай). В ближайшее время изделие будет отгружено с грузового причала Ижорских заводов в пос. Усть-Славянка в Морской порт Санкт-Петербурга.
-
-
АО «НИКИМТ-Атомстрой» (входит в контур управления АО «Атомэнергопроект») разработало и изготовило специальное нестандартизированное оборудование для нужд ФГУП «Производственное объединение «Маяк».
В числе технологического оборудования изготовленного специалистами НИКИМТ-Атомстроя, гидравлический пресс, который обеспечивает давление в 39 тонн. Гидростанция пресса позволяет задавать необходимую силу сжатия в широком диапазоне, и работает практически бесшумно.
-
ОАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) изготовило и отправило первый комплект поверхностей нагрева котла-утилизатора П-146 в адрес Верхнетагильской ГРЭС (Свердловская область).
-
-
«Силовые машины» изготовили и отгрузили электротехническое оборудование для модернизации возбудителей турбогенераторов АЭС «Тяньвань». Договор на поставку оборудования был подписан в апреле текущего года с ЗАО «Русатом Сервис».
В соответствие с условиями договора ОАО «Силовые машины» изготовило и отгрузило оборудование для модернизации возбудителей турбогенераторов, установленных на блоках № 1 и № 2 АЭС «Тяньвань». Цель модернизации возбудителей — обеспечение работы данных энергоблоков на повышенном уровне мощности.
Специалисты петербургской энергомашиностроительной компании также окажут услуги шеф-надзора за монтажом поставленного оборудования.
-
Устройство локализации расплава, изготовленное Волгодонским филиалом ОАО «АЭМ-технологии», прибыло на площадку строящегося второго блока Белорусской АЭС.
-
- отгрузка ловушки со спецпричала предприятия в Волгодонске в конце июля
При доставке устройства локализации расплава до Белорусской станции использовался водный и автомобильный транспорт. Водная часть пути прошла по рекам Дон, Волга, Шексна, Свирь и Волхов. Протяженность маршрута составила около 3000 км. При переходе с водного на автомобильный транспорт в районе Великого Новгорода был разработан новый маршрут, полностью согласованный с отделениями РЖД, городскими администрациями, федеральными дорожными службами и органами ГИБДД. В ходе проведенных мероприятий крупногабаритные и тяжеловесные элементы устройства локализации расплава были успешно доставлены на строящуюся площадку Белорусской АЭС.
-
-
Отвалообразователь — машина для укладки вскрышных пород или полезных ископаемых в отвал. Обычно отвалообразователь — часть конвейерного комплекса на гусеничном, рельсовом, шагающем или шагающее-рельсовом ходу с приемной и наклонной отвальной консолями.
-
-
ОАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) изготовил и отгрузил в адрес Тяньваньской АЭС-2 второй из четырех парогенераторов ПГВ-1000М для оснащения энергоблока № 3 строящейся станции.
Оставшиеся два парогенератора для третьего блока планируется отправить до конца этого года.
-
-
С производственной площадки машиностроительного завода «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) отправлен первый из четырёх парогенераторов ПГВ-1000М для оснащения строящегося энергоблока № 3 Тяньваньской АЭС.
Разработчики технического проекта и рабочей конструкторской документации — ОКБ «ГИДРОПРЕСС» и ИК «ЗИОМАР» (также входят в Атомэнергомаш).
До конца 2014 года «ЗиО-Подольск» отправит весь комплект парогенераторов (четыре единицы) на третий блок Тяньваньской АЭС.
-
-
Доменная печь (домна) — это огромная вертикальная печь для выплавки чугуна, в которой плавка идет непрерывно, начиная с запуска оборудования. Кожух печи — это металлоконструкция, внутри которой расположены горн, шахта и прочие составляющие.
Кожух для металлургического завода им. А.К. Серова, высотой 20 м, состоит из 12 поясов цилиндрической и конусообразной формы. Специалисты Уралмашзавода собирали кожух по принципу башенного крана, по два пояса вместе. После приемки нижний пояс шел в отгрузку, верхний перемещался на его место, как основа уже для нового пояса. Последние два пояса нового кожуха прошли приемку и готовы к поставке заказчику согласно контракту.
На Металлургическом заводе им. А.К. Серова монтаж первых секций нового кожуха уже начался.
-
-
15 октября состоялся торжественный запуск производства тягово-энергетической секции снегоуборочного поезда «ПСС-1К», полностью собранной на площадке ОАО «Верещагинский ПРМЗ «Ремпутьмаш». Это событие ознаменовало новый этап завода: переход от ремонтных работ к созданию машиностроительного комплекса.
Раньше машины такого класса изготавливались на пермской площадке «Ремпутьмаша», и ТЭС приходилось перегонять в г. Верещагино, чтобы состыковать его со снегоуборочным поездом. Теперь, с запуском сборочного производства, предприятие может напрямую поставлять машины заказчикам. Уже сегодня завод обеспечен заказами на ближайшие два года. До конца 2014-го сотрудники должны собрать 7 таких машин, до конца 2015-го года — 29.
Тягово-энергетическая секция своего рода локомотив, который можно использовать не только в зимнее время в качестве тягача снегоуборочного поезда. ТЭС может послужить форвардом для транспортирования любой путевой техники, кроме щебнеочистительных машин.
Изготовление тягово-энергетической секции к ПСС-1К завод освоил в 2013 году, а с 2014 года приступил к реализации проекта. Для этого в трудовой коллектив приняли около 100 новых сотрудников.
-
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
