• 
•  © Фото из открытых источников

Первые образцы высокодисперсного осажденного гидроксида алюминия специалисты Ачинского Глинозёмного Комбината (АГК) получили на укрупненной лабораторной установке. Гидроксид алюминия является альтернативным вариантом замены неэкологичных галогенсодержащих антипиренов

На АГК началась подготовка к строительству участка по выпуску инновационного материала — высокодисперсного осажденного гидроксида алюминия. Собственная технология РУСАЛа позволяет производить этот продукт дешевле мировых аналогов.

Благодаря своим физико-химическим свойствам высокодисперсный осажденный гидроксид алюминия подавляет горение. Именно поэтому ВОГА широко применяется в составах негорючей изоляции кабелей для атомной, судостроительной, авиационной, автомобильной отраслей. Ноу-хау предложили специалисты инженерно-технологического центра РУСАЛа.

Частицы порошка ВОГА имеют размер менее 3-х микрон, это в 100 раз тоньше человеческого волоса. Порошок прошел успешные испытания у производителей кабельной продукции.

АГК получает глинозем при переработке нефелиновой руды, технологические растворы отлично подходят для производства ВОГА. Благодаря этому себестоимость его выпуска в Ачинске будет в два раза ниже, чем у иностранных производителей.

• 
•  © zapad24.ru

Ачинский глиноземный комбинат компании РУСАЛ внедряет автоматизированную систему управления техническим обслуживанием и ремонтами оборудования.

АГК обладает огромным парком различного механического оборудования. Например, одних только насосов в цехах насчитывается несколько тысяч штук. Предприятие заинтересовано в эффективном использовании ресурса техники и продлении ее жизненного цикла.

В прошлом году на АГК началось внедрение новой системы технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОРО). Пилотными объектами стали насосы отделения выщелачивания цеха гидрохимии.

• 
• Новая центрифуга Ferrum P60/2 производительностью 10 тонн соды в час
•  © Фото из открытых источников

К концу августа в цехе кальцинированной соды была введена в эксплуатацию швейцарская центрифуга Ferrum P60/2 производительностью 10 тонн соды в час. Техническое устройство гарантирует снижение примесей и выпуск продукции высшего качества, что полностью удовлетворяет потребности основных клиентов. К слову, надежность агрегата швейцарского поставщика АГК уже проверил. Это уже пятая центрифуга, установленная в ЦКС в рамках проекта по улучшению потребительских свойств содопродуктов.

— Оборудование хорошо зарекомендовало себя в работе в наших условиях и позволяет достичь качества выпускаемой продукции, необходимого потребителю. Поэтому, несмотря на высокую стоимость, мы поэтапно заменяем малопроизводительные технически устаревшие центрифуги на современные, — говорит Александр Трофимов, старший мастер по технологии ЦКС.

• 
•  © Фото из открытых источников

Идея заменить дорогой каменный уголь, который доставляется из Кузбасса, более дешевым и доступным углем Канско-Ачинского бассейна появилась на предприятии давно. По подсчетам, экономия на годовом объеме топлива может составить сотни миллионов рублей. К тому же местный уголь более экологичен: содержание золы в нем не превышает 8% против 17-20% в кузбасском, сократятся выбросы SO₂.

Но технологически бурый уголь сложно сжигать в печах спекания, требовалось полностью изменить топливоподготовку. Для этого ученым и инженерам РУСАЛа пришлось решить целый ряд принципиальных задач.

В сотрудничестве с немецкой компанией Loesche в 2015 году на АГК начали возводить совершенно новую вертикальную угольную мельницу валкового типа, где измельчение, транспортировка и хранение угольной пыли осуществляются в инертной среде. Уникальный агрегат, аналогов которому нет в России, применяет сушильный агент с низким содержанием кислорода, имеет взрывозащищенное исполнение корпуса, высокий уровень автоматизации и ряд других ноу-хау. Для улавливания угольной пыли и очистки газов мельница оснащена фильтрами с КПД до 99,98% - на уровне лучших европейских стандартов.