Блог «Добыча и разведка полезных ископаемых»


    •  © ampravda.ru

    «Петропавловск» запускает автоклавы

    С каждым годом мировые легкообогатимые запасы золота истощаются. По некоторым оценкам, в России уже сейчас до 30% запасов желтого металла составляют тяжело извлекаемые так называемые упорные руды. Упорной называется руда, из которой золото не может быть извлечено с помощью традиционных технологий.

    Сейчас почти треть золота в мире производится с дополнительными этапами переработки, такими как автоклавы (18%), окислительный обжиг (7%), BIOX (3%) и сверхтонкое измельчение (3%).

    Суть автоклава в нагреве упорного сырья под давлением в присутствии кислорода. Эта технология давно доказала свою эффективность, ее неоспоримое преимущество — высокие извлечения золота, а также низкие экологические риски. С другой стороны, это крайне капитало- и трудоемкие проекты.

    •  © kru.ru

    На Краснобродском разрезе АО «УК «Кузбассразрезуголь» (предприятие сырьевого комплекса Уральской горно-металлургической компании) введен в промышленную эксплуатацию самый мощный в истории отечественного тяжелого машиностроения экскаватор ЭКГ-35 № 1. Уникальная машина изготовлена в рамках долгосрочной программы сотрудничества УГМК-Холдинга и Газпромбанка.

    Экскаватор начали проектировать на «Уралмашзаводе» в 2012 году по заказу и техническим требованиям УК «Кузбассразрезуголь», в 2017-м машина была смонтирована на промплощадке, а в марте 2018 года запущена в опытно-промышленную эксплуатацию.

    В 2019 году УК «Кузбассразрезуголь» планирует приобрести еще два экскаватора ЭКГ-35. Они будут работать на Краснобродском и Кедровском разрезах. В настоящее время с «Уралмашзаводом» согласовываются сроки поставки и комплектация машин с учетом опыта эксплуатации первого образца.

    •  © www.energyland.info

    Месторождение в Баунтовском эвенкийском районе Республики Бурятия отрабатывает АО «Хиагда», также входящее в контур управления Уранового холдинга «АРМЗ». Комплексное обустройство эксплуатационных блоков в рамках проекта «Готовый полигон» позволяет снижать затраты на строительство всего добычного комплекса за счет эффективной организации работ и оптимизации времени протекания технологических процессов.

    АО «РУСБУРМАШ» выполнило комплексное обустройство двух эксплуатационных блоков месторождения: инженерную подготовку строительной площадки, сооружение и освоение технологических скважин, строительно-монтажные работы по обвязке скважин, устройство систем энергоснабжения и КИПиА. Полный комплекс работ проведен силами обособленного структурного подразделения «Буровой участок № 3».

    Всего в ходе реализации проекта сооружено 78 технологических скважин, смонтировано более 2500 п.м. трубопровода для транспортировки технических растворов, при сооружении дорог отсыпано 18 тыс.куб.м скальных пород.

    •  © tass.ru

    «Газпром» запустил в эксплуатацию финальный третий газовый промысел Бованенковского месторождения на Ямале и газопровод Ухта-Торжок-2.

    Газовый промысел позволит планомерно вывести добычу газа на месторождении на проектный уровень — 115 млрд куб. м в год, что составляет около четверти текущей годовой добычи «Газпрома».

    Вместе с наращиванием добычных мощностей «Газпром» расширяет Северный газотранспортный коридор Единой системы газоснабжения России — от полуострова Ямал до Финского залива. В состав коридора входят, в частности, газопроводы Бованенково — Ухта, Бованенково Ухта — 2 и Ухта — Торжок.

    •  © novosti-saratova.ru

    Геологи обнаружили новое месторождение нефти на территории Саратовской области, в ближайшее время его планируется изучить и начать разрабатывать.

    «В Ровенском районе Саратовской области обнаружено новое нефтяное месторождение. В настоящее время ведутся работы по подготовке к постановке запасов нефти на государственный баланс», — объемы нефти в месторождении пока уточняются, однако, согласно первичным испытаниям, «приток нефти может составлять более 60 кубических метров в сутки».

    Месторождение открыла саратовская нефтеперерабатывающая компания ООО «Лукбелойл».

    ООО «Лукбелойл» входит в тройку крупнейших нефтедобывающих предприятий Саратовской области. Учредителем компании является ООО «Белэнергомаш — БЗЭМ», работающее в сфере энергомашиностроения. Помимо разработки новых месторождений, инвестирует в проекты по строительству объектов по переработке и отгрузке нефти в Саратовской области.

    По данным министерства промышленности и энергетики региона, добычу нефти и газа ведут 30 предприятий на территории 22 районов Саратовской области. По последним данным, суммарная добыча углеводородного сырья в регионе в текущем году составила 2,1 млн тонн условного топлива, что почти на 3% больше, чем в прошлом году.

    •  © ctc-kuzbass.ru

    4 декабря в Киселевске запущена в строй обогатительная фабрика «Краснокаменская».

    Фабрика «Краснокаменская» ГК ТАЛТЭК будет обогащать уголь коксующихся и энергетических марок с добывающих предприятий компании, давая на выходе качественный товарный продукт для металлургии, коксового производства и энергетики.

    Оборудование — самое современное и высокопроизводительное, практически полностью российского производства. В частности, установлена автоматизированная система управления, которая будет передавать информацию с датчиков и автоматических весов на центральный пульт диспетчерской.

    С выходом на проектную мощность в 2019 году на предприятии будет создано в целом 300 рабочих мест для жителей Киселевска, Новокузнецка и Прокопьевского района. По прогнозу на 2019 год фабрика принесет в бюджеты всех уровней 100 млн рублей налогов. Сумма основных капиталовложений: 1 очередь — 2,5 млрд рублей, 2 очередь — 1 млрд рублей.

    На фабрике «Краснокаменская» уже работают порядка 200 человек, при выходе на проектную планируется увеличить численность персонала до 300 человек.

    На обогатительной фабрике предусмотрен исчерпывающий перечень природоохранных мероприятий, которые позволят максимально снизить негативное воздействие на окружающую среду. В том числе полностью исключен сброс грунтовых вод с промплощадки фабрики и попадание пыли в реку. Кроме того, создан «зеленый щит» со стороны д. Афонино: высажено 3 тыс. 600 саженцев сосны, березы и рябины.

    •  © minvr.ru

    Резидент ТОР «Николаевск» в полном объеме завершил первый этап строительства золотодобывающего предприятия на месторождении «Полянка», находящегося в 80 км от Николаевска-на Амуре. В реализацию проекта компания «НГК Ресурс» уже проинвестировала порядка 3 млрд рублей.

    •  © neftianka.ru

    Компания «Газпром нефть» сообщила о пятнадцатом миллионе тонн нефти, извлеченном на Новопортовском месторождении на Ямале, и пятисотой партии, отгруженной с терминала «Ворота Арктики». Нефть сорта Novy Port отправлена на экспорт на танкере «Штурман Скуратов» с ледовым классом Arc7. В 2018 г. среднесуточная добыча на Новопортовском достигла 19,6 тыс. т нефти.

    •  © firstnewz.ru

    Специалисты открыли семь новых месторождений нефти и газа в 2018 году в Саратовской области.

    «Предприятия нефтегазового комплекса области наращивают ресурсную базу — в этом году на территории области были открыты семь месторождений углеводородного сырья, расположенных на территории Духовницкого, Ивантеевского, Федоровского, Ершовского, Саратовского, Красноармейского, Лысогорского и Перелюбского районах».

    Сейчас активную добычу нефти и газа ведут 30 предприятий на территории 22 районов области. По последним данным, суммарная добыча углеводородного сырья в регионе в текущем году составила 2,1 млн тонны условного топлива, что почти на 3% больше, чем в прошлом году.

    По словам министра, размер инвестиций в нефтегазовый комплекс составил в этом году более 5 млрд рублей. В отрасли работают почти 6 тыс. человек, средняя зарплата составляет более 55 тысяч рублей.

    •  © kapital-rus.ru

    Новокузнецкий холдинг «ТопПром» 16 ноября запустил в эксплуатацию вторую очередь шахты «Юбилейная» в Новокузнецком районе Кемеровской области, вложив в этот проект 3 млрд рублей.

    Для добычи на второй очереди шахты создано более 400 рабочих мест, общее количество сотрудников предприятия превысило 1400 человек.

    Для запуска лавы построен вентилятор главного проветривания шахты, пройдено более 12 км горных выработок, построена модульная дегазационная установка, смонтировано порядка 10 км дегазационных трубопроводов и произведена предварительная дегазация лавы.

    Промышленные запасы ООО «Шахта «Юбилейная») составляют 70 млн тонн премиального коксующегося угля марки «Ж», применяемого в коксохимической и металлургической промышленности.

    Планируемая сумма налоговых платежей только в бюджет Кемеровской области в этом году превысит 0,5 млрд рублей.

    •  © tass.ru

    Дочерняя компания «Новатэка», ООО «Новатэк — Юрхаровнефтегаз», получила коммерческий приток газа на Няхартинском месторождении в Ямало-Ненецком автономном округе мощностью 300 тыс. куб. м в сутки, говорится в сообщении компании.

    Точные запасы газа и конденсата в месторождении будут определены после анализа разведочных данных и будут представлены в Государственную комиссию по запасам полезных ископаемых для подтверждения в 2019 году. Месторождение находится в непосредственной близости к Юрхаровскому нефтегазоконденсатному месторождению, которое является основным добывающим активом «Новатэка».

    • Поисково-оценочное бурение велось на Баутинской структуре Аяшского участка. 2018 г., Охотское море
    • Поисково-оценочное бурение велось на Баутинской структуре Аяшского участка. 2018 г., Охотское море
    •  © tass.ru

    «Газпромнефть-Сахалин», дочерняя компания «Газпром нефти», завершила бурение и испытание поисково-оценочной скважины на Баутинской структуре Аяшского лицензионного участка на шельфе Охотского моря. По результатам выполненных работ открыто месторождение углеводородов, геологические запасы которого оцениваются свыше 137 млн т нефтяного эквивалента. Об этом говорится в сообщении компании.

    «Новое месторождение получит название „Тритон“ — в честь античного морского бога, сына Нептуна», — отмечается в сообщении.

    Решение о бурении на Баутинской структуре было принято на основании глубокого геологического изучения региона, интерпретации данных сейсморазведки 3D, а также успешного опыта бурения на Аяшском участке. В 2017 году здесь было открыто месторождение «Нептун», одно из крупнейших на сахалинском шельфе. Его запасы составили 415 млн т нефти по категориям С1+С2.

    •  © tass.ru

    Дочерняя компания «Новатэка» Novatek Gas and Power Asia Pte. Ltd поставила китайской CNOOC первую партию сжиженного природного газа (СПГ) с проекта «Ямал СПГ», говорится в сообщении «Новатэка».

    "Партия была доставлена танкером ледового класса Arc7 по Северному морскому пути (СМП) в восточном направлении до регазификационного терминала Фуцзянь в Китае за 20 дней, при этом отрезок по СМП был пройден за 7,5 дней", — отмечается в пресс-релизе.

    Партия СПГ была доставлена без ледокольной проводки, за короткое время и с хорошей коммерческой скоростью, что «подтверждает эффективность логистической модели, позволяющей осуществлять конкурентоспособные поставки на ключевые рынки СПГ Азиатско-Тихоокеанского региона.

    Ранее сообщалось, что экспорт СПГ из России в страны Азиатско-Тихоокеанского региона в январе-октябре 2018 года вырос по сравнению с показателем за аналогичный период прошлого года на 37,4% - до 17,334 млрд куб. м.

    В настоящее время в России работают два завода по производству СПГ: первый в России проект «Сахалин — 2», оператором которого является Sakhalin Energy, и запущенный в декабре 2017 года «Ямал СПГ» компании «Новатэк».

    •  © neftegaz.ru

    На шахте Ольжерасская-Новая, работающей в составе угольной компании «Южный Кузбасс» (входит в «Мечел»), введена в эксплуатацию лава 21-1-11.

    Промышленные запасы угля в новой лаве оцениваются в 3,6 млн т.

    Длина лавы составляет 200 м, протяженность выемочного столба — 1660 м.

    Освоение лавы 21-1-11 на шахте Ольжерасская-Новая ведется по технологии выпуска угля из подкровельной пачки на завальный конвейер.

    Это позволяет производить отработку пластов мощностью до 10 м, извлекать максимально возможный объем угля в один заход, а также существенно снижать риск возникновения эндогенных пожаров.

    Эта технология показала себя как оптимальная для горно-геологических условий шахты.

    •  © novkos.kostomuksha-city.ru

    «Карельский окатыш» принял в эксплуатацию новый 15-кубовый экскаватор ЭКГ-15М. Планируется, что в год он будет добывать более 2,9 миллиона кубометров горной массы.

    Электрический экскаватор, произведенный на предприятия «ИЗ-Картэкс», будет работать в карьере Южный. При выборе машины были учтены пожелания машинистов экскаватора. Кабина у новой техники меньше, чем на 20-кубовых экскаваторах и находится ниже, поэтому во время работы контролировать ковш будет удобнее. Также в помещении хорошая звукоизоляция, пишет пресс-служба ГОКа.

    «ЭКГ-15 лучше подходит для работы в связке с автосамосвалами грузоподъемностью 220 тонн лучше, чем 10-кубовые экскаваторы. Ее характеристики позволяют отрабатывать с минимальными потерями селективные забои, где руда засорена пустой породой», — отметил начальник карьера рудоуправления «Карельского окатыша» Олег Романико.

    По традиции, сложившейся на «Карельском окатыше», на корпусе экскаватора появилось изображение. К Халку, Святогору, Хищнику и Медведю, которые уже работают в карьерах, добавился Тигр. Животное выбрал экипаж новой машины.

    На монтажной площадке комбината сейчас собирают еще один 15-кубовый экскаватор. Запустить его планируется до конца 2018 года. «Лицом» техники станет Кинг Конг.

    •  © www.alrosa.ru

    К «АЛРОСА», мировой лидер по объему добычи алмазов, сообщает о добыче первого крупного алмаза ювелирного качества на Верхне-Мунском месторождении, запуск в эксплуатацию которого состоялся 31 октября.

    Прозрачный кристалл октаэдрической округлой формы с незначительным желтым оттенком был извлечен из руды трубки «Заполярная» — одной из четырех кимберлитовых трубок, разрабатываемых на месторождении. Масса алмаза составляет 51,49 карат, а размеры — 23×22×15 мм. Ориентировочный возраст добытого кристалла свыше 350 млн лет.

    «Это первый алмаз весом свыше 50 карат, добытый на Верхней Муне. Учитывая, что добыча здесь началась совсем недавно, это очень обнадеживающее событие, которое свидетельствует о хорошем потенциале месторождения, — говорит директор Удачнинского ГОКа Александр Махрачев. — Несмотря на небольшие включения и трещины, алмаз, несомненно, ювелирного качества, и после огранки из него получится один или несколько бриллиантов с высокими характеристиками».

    •  © g.zbp.ru

    Работники Быстринского горно- обогатительного комбината (БГОК), построенного «Норникелем» в Забайкальском крае и запущенного 31 октября 2017 года, за первый год работы предприятия наладили производство всех продуктов технологической цепочки, сообщил 31 октября ТАСС пресс-секретарь горнорудной компании «Быстринское» Константин Вересов.

    «На Быстринском ГОКе налажено производство всех продуктов технологической цепочки. Это медный, железорудный и золотосодержащий концентраты», — сказал Вересов.

    Он также отметил, что построенная за 3,5 года производственная площадка предприятия отличается высокой технологичностью и автоматизацией процессов. «Это единственный в стране комбинат, где полностью ликвидирован ручной труд в процессе погрузки концентрата в вагоны. БГОК оборудован одним из самых современных в России парком техники, позволяющим решать производственные задачи наиболее эффективно», — добавил он.

    Быстринский ГОК находится в Газимуро-Заводском районе Забайкальского края, примерно в 500 км от Читы. Его строительство началось в 2013 году. После выхода на проектную мощность комбинат будет ежегодно производить около 3 млн т магнетитового (железорудного) концентрата, 260 тыс. т медного концентрата и 252 тыс. тройских унций золота. Целевыми рынками сбыта для комбината являются Россия и Китай, а также Япония и Республика Корея.

    •  © ria.ru

    АЛРОСА начала промышленную добычу алмазов на Верхне-Мунском месторождении Якутии. Новое месторождение будет работать не менее 20 лет, поддерживая стабильную добычу алмазов компании и обеспечивая рабочими местами местных жителей.

    Освоение месторождения Верхне-Мунское является крупнейшим инвестпроектом АК «АЛРОСА». Проектная мощность месторождения составляет 3 млн. тонн руды и 1,8 млн. карат алмазов в год. Месторождение включает в себя четыре кимберлитовые трубки: «Заполярная», «Деймос», «Комсомольская-Магнитная» и «Новинка».

    Верхне-Мунское алмазное месторождение закрепит позицию компании как лидера в сфере алмазодобычи на мировом рынке. У нее уже сегодня 27% мировой добычи алмазов. Инвестиции в проект составят около 60 млрд рублей, фактические инвестиции уже превысили 16 млрд рублей. Освоение Верхне-Мунского месторождения создаст свыше 800 новых рабочих мест. В новом микрорайоне г. Удачный для работников Верхне-Мунского месторождения построены современные жилые комплексы.

  • ©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/YDGMU7MqbTE

    Группа НЛМК, международная металлургическая компания, в начале октября 2018 года приступила к проекту внедрения технологии трамбования угольной шихты на действующей батарее Алтай-Кокс, ведущего российского производителя металлургического кокса.

    Проект с общим объемом инвестиций 3,3 млрд рублей позволит повысить качество кокса и снизить его себестоимость, а также улучшить экологические параметры производства.

    Технология трамбования внедряется на пятой, самой большой и современной коксовой батарее предприятия (всего на Алтай-Кокс работает пять батарей), запущенной в 2006 году.

    Ее проектная мощность — 1,1 млн тонн в год, и она обеспечивает четверть всего производства Алтай-Кокс. Батарея будет реконструирована и оснащена современными и эффективными системами сбора и очистки отходящих газов. Комплексным поставщиком технологии является компания HuDe (Германия), один из мировых лидеров в этой области.

    Для коксовой батареи построят новую угольную башню с трамбовочными устройствами, установят конвейеры и машины для загрузки спрессованной шихты в печи. Приступить к пуско-наладочным работам планируется осенью 2019 года.

    Технология трамбования предполагает, что угольную шихту загружают в коксовую печь не традиционным способом — насыпью сверху, а горизонтально в виде предварительно уплотненного угольного брикета.

    •  © www.alrosa.ru

    Удачный, 24 октября 2018 г. — В рамках программы технического перевооружения АЛРОСА проводит замену очередной по счету мельницы мокрого самоизмельчения (ММС) на Удачнинском ГОКе. В текущем году затраты компании на приобретение и установку мельницы составили более 14 млн евро.

    «Это уже третья по счету мельница мокрого измельчения, которую установили на участке рудоподготовки, — говорит начальник обогатительной фабрики № 12 Вадим Рудометкин. — Сейчас ведутся пуско-наладочные работы, полностью заменен барабан — основная часть мельницы. Всего на участке имеется семь мельниц: пять импортного производства и две отечественного. В 2011 году заменили первую ММС, в 2015 году — вторую. Часть из них отработали более 40 лет и имели полный физический износ. Сейчас на фабрике № 12 мы планируем увеличить объемы производства до 10,5 млн тонн руды в год в связи открытием Верхне-Мунского месторождения и развитием подземной добычи руды. Поэтому постепенная замена измельчительного оборудования является важнейшей задачей».