В условиях истощения крупных месторождений и необходимости снижения затрат малогабаритные мобильные установки подготовки нефти (ММУПН) производства РНГ-Инжиниринг (входит в группу компаний «Европейская Электротехника» ) становятся ключевым инструментом для освоения малых, удаленных и трудноизвлекаемых запасов.
Суть технологииЭто готовый, смонтированный на транспортабельной платформе или в блок-контейнере комплекс для первичной подготовки нефти (обезвоживание, обессоливание, дегазация). Главные отличия от традиционных УПН — мобильность, модульность и кратчайшие сроки ввода в эксплуатацию.
Наиболее нагруженные соединения нефтяного (и не только) оборудования изготавливают, как правило, с трапецеидальной резьбой.
Такой тип резьбы с симметричным профилем в форме трапеции характеризуется наиболее равномерным распределением нагрузки по виткам, что в конечном счете влияет на прочность соединения, а также отличается повышенным сопротивлением растягивающим нагрузкам, имеет более жесткую конструкцию, чем, например, треугольная резьба.
«Курганхиммаш» отгрузил сдвоенный теплообменный аппарат «Газ-Газ» большой массы, предназначенный для охлаждения товарного газа с помощью обратного потока осушенного газа. Аппарат войдет в состав установки низкотемпературной конденсации, возводимой на одном из месторождений Республики Саха (Якутия).
Нефтегазовые объекты сложны и этим интересны для служб безопасности. В данной статье будут рассмотрены особенности организации видеонаблюдения за объектами в сегменте нефтегаза и энергетики (ЛЭП, трубопроводы, транспортная инфраструктура).
На производственных мощностях компании «Курганхиммаш» начинается отгрузка колонных аппаратов которые предназначены для деметанизации углеводородного газа. Каждый колонный аппарат будет поставляться железнодорожным транспортом двумя частями.
В рамках реализации проекта модернизации установки первичной переработки нефти АВТ-5 на ООО «Лукойл-Пермнефтеоргсинтез» компания «Курганхиммаш» отгрузила партию электродегидраторов ЭДГ-160 которые войдут в состав установки АВТ-5.
Партия шаровых кранов производства MSA a.s. (чешская
"дочка" группы компаний «Римера») успешно прошла приемочные
испытания в компании PBV/PG&E USA.
«Римера» оснастит магистральным оборудованием газовую сеть США
Первые пять единиц шаровых кранов 34“ class 600 в рамках данного
заказа были отгружены в ноябре 2012. Оставшиеся шесть единиц
будут отгружены до конца февраля. Заказчик – калифорнийская
компания Pacific Gas and Electric company – планирует
использовать оборудование, произведенное на чешском заводе
«Римеры», для ремонта газораспределительной сети с заменой
устаревшей арматуры.
«Успешное прохождение испытаний нашей продукции, подтвердившее ее
высокое качество, открывает перед MSA возможности для дальнейшего
расширения круга потребителей в Северной Америке. Это интересный
рынок со своими вековыми традициями, одной из которых является
его консервативность», – комментирует поставку директор по
продажам магистрального оборудования группы компаний
«Римера» Михаил Жамков.
С 2010 по 2012 год объем поставок продукции MSA потребителям из
США и Канады увеличился более чем в 2,5 раза. В планах чешского
предприятия группы компаний «Римера» - довести объем поставок
продукции в 2013 году на рынок Северной Америки до 620 тысяч
евро. Основными заказчиками магистрального оборудования,
изготовленного чешским предприятием «Римеры», на
североамериканском рынке являются компании Forum Energy
Technologies, ISV, AECOM, Samson, Pentair и Prism Flow.
