Вентиляторное колесо высокого давления с прямыми лопатками также может применяться в различных приточно-вытяжных установках

Инженерный центр Уральского федерального университета начал серийное производство крыльчаток для пневматических сеялок, которые ранее поставлялись из Германии. Разработка полностью замещает импортный компонент Punker ZN405, превосходя его по ключевым характеристикам.

С целью получения инженерного результата и улучшения технических характеристик изделие прошло все этапы реверсивного инжиниринга. Специалисты УрФУ проанализировали конструкцию оригинала, подобрали оптимальные материалы и адаптировали технологию изготовления под российские условия. В результате новая крыльчатка улучшена по критериям износостойкости и эффективности работы.

 © ect-center.com

Коллектив Инжинирингового химико-технологического центра Томского госуниверситета (ИХТЦ ТГУ) разработал озоновый конвертер для самолетов гражданской авиации; первая экспериментальная партия была передана заказчику — корпорации «Росхимзащита». Озоновый конвертер — это специальное устройство в самолетах, которое применяется для защиты пассажиров от негативного воздействия озона. Конвертер позволяет снизить концентрацию озона в забортном воздухе, поступающем в салон самолета. До сих пор все озоновые конвертеры для авиации производили компании из США и Германии.

• 
•  © mosregtoday.ru

29 ноября в городском округе Кашира Московской области запущена 4-я очередь тепличного комплекса «Агрокультура Групп» общей площадью 28 га.

Строительство было начато в 2014 году. В конце 2015 года «Агрокультура Групп» ввела в эксплуатацию первую очередь тепличного комплекса площадью 9,4 га и производительностью 8,7 тыс. тонн огурцов в год.

В 2016 году компания сдала вторую очередь теплиц площадью 12,6 га, рассчитанную на производство 10 тыс. тонн томатов и огурцов ежегодно.

Площадь теплиц 3-й очереди, запущенной в 2017 году, составила уже 26 га.

В 2018 году развитие предприятия было закономерно продолжено. На каширской земле появилось еще 28 гектаров новых теплиц.

После ввода в эксплуатацию всех четырех очередей общая площадь тепличного комплекса превысила 76 га. Объем производства при выходе на проектную мощность достигнет 74 тыс. тонн овощей в год. В теплицах четвертой очереди будут выращивать томаты, перцы, баклажаны, зелень.

В целом, на сегодняшний день на предприятии работает около 1200 человек.

• 
•  © iknews.info

Производство высококачественного котонина для изготовления экологически чистых тканей начато на «Мануфактуре Балина» в г. Юже. Как отметили в Фонде развития промышленности, производство в Ивановской области стало 40-м по счету в России, которое запущено с привлечением льготного займа ФРП.

Компания завершила первый этап модернизации производства и внедрила технологию котонизации льна. Здесь начато производство котонина и хлопчато-льняных пряж. «Мануфактура Балина» получила льготный займ в размере 200 млн рублей под 5% годовых по флагманской программе «Проекты развития».

Технология котонизации, которую внедрили на предприятии, позволяет использовать дешевое короткое льняное волокно для производства потребительских тканей, подходящих для пошива штор, постельного белья и одежды. Без подобной обработки короткое льняное волокно пригодно только для изготовления технических тканей. Для производства котонина установлены линия российского производства по ударно-волновой котонизации льна, линии по прядению, ткачеству и отделке тканей.

В планах — наращивание производства котонина и смесовых пряж. Летом 2018 года запланирован запуск ткацкого производства. Совокупный объем производимой продукции по завершении проекта должен достигнуть почти 4,9 тыс. тонн в год.

На КАМАЗе прошла конференция с участием потенциальных поставщиков комплектующих из России. Автопроизводитель также до конца апреля планирует встречу с представителями 60 российских предприятий — производителей автокомпонентов для замещения импортных комплектующих. Замена импортных комплектующих позволит сдержать рост цен на грузовики нового модельного ряда.

25 апреля в Челябинске на территории индустриального парка «Станкомаш» запущено производство на новом заводе АО «Транснефть Нефтяные Насосы». В строительство было инвестировано более 4,1 млрд рублей. Коллектив завода составит до 400 человек.

Мощность производства составит 160 горизонтальных и 20 вертикальных насосов в год. При этом предусмотрена возможность расширения производства для других отраслей промышленности.

До 2015 г. в России отсутствовали предприятия, имеющие полный цикл производства насосов, соответствующих техническим требованиям «Транснефти». Сборку насосов производительностью 600-5 тыс. куб. м осуществляла «Группа ГМС» в городе Сумы на Украине.

У новых насосов увеличен коэффициент полезного действия, что снизит затраты на их эксплуатацию и увеличит срок службы с 30 до 50 лет. Запчасти изготовят на российских заводах по документации и при технологическом контроле известных мировых производителей.

Развитие отечественной промышленности сегодня как никогда тесно связано с реализацией программы импортозамещения. Оснащение техники, выпускаемой «Концерном «Тракторные заводы», комплектующими изделиями собственного производства стало приоритетным для бизнес-единиц крупнейшего российского машиностроительного холдинга. О достижениях в этом направлении рассказывает исполнительный директор ОАО «Алтайский моторный завод» Александр КАМЕНЕВ.

Ассортимент специализированной торговой компании «Концерна «Тракторные заводы» ООО «ЧКЗЧ» пополнился новой серией гусениц «А052701» для экскаваторов импортного производства. Запасные части серии «А052701» разработаны в соответствии с характеристиками аналогичной продукции зарубежных производителей. Гарантийный срок работы на технике составляет 2400 моточасов. Низкий износ деталей цепи достигается за счет использования закрытого шарнира с консистентной смазкой и замыкания палец-шплинт.