-
Термомеханическая обработка — это ключевая стадия производства металлических изделий, которая помогает улучшить их механические свойства, такие как прочность, пластичность и коррозионную стойкость. Процесс включает в себя деформацию, нагрев, выдержку и охлаждение материала, с целью формирования нужной структуры и характеристик. Одним из основных механизмов в этом процессе является рекристаллизация — перестроение структуры материала, что значительно изменяет его свойства.
-
Изображение создано с помощью нейросети © gisinfo.ru
В КБ «Панорама» разработана программа обработки материалов воздушного фотографирования «Панорама Фото» версии 1.5 с использованием технологии CUDA версии 12.5. Программа поддерживает работу с новейшими графическими процессорами Nvidia с архитектурами Hopper (ускорители Nvidia H100) и Ada Lovelace (ускорители серии GeForce RTX 40xx). Это обеспечивает значительное (до пяти раз) увеличение производительности по сравнению с чипами Nvidia предыдущего поколения. Использование новых численно-устойчивых алгоритмов решения систем уравнений на этапе уравнивания вычисляемых элементов внутреннего ориентирования повышает точность формируемого облака точек.
-
29 октября 2024 года в Лаишевке состоялось открытие второго корпуса завода компании «ХАЛТЕК» площадью 1 тыс. м2.
На новом заводе налажено производство высокоточного инструмента для обработки титановых и жаропрочных сплавов. Это одно из крупнейших производств антивибрационного инструмента в России.
Ожидается, что ежегодная мощность завода составит примерно 100 000 фрез, что позволит значительно сократить зависимость от импорта.
-
Фото из архива КБ "Панорама" © gisinfo.ru
В КБ «Панорама» разработана ГИС «Панорама» версии 15.3.2 для ОС «Astra Linux Special Edition» 1.8. В новой версии реализованы задачи автоматической расстановки подписей объектов и показа легенды карты. Добавлен режим множественного копирования редактора карты, в задачах, предусматривающих выбор системы координат и проекции карты. Реализован функционал загрузки параметров из файла XML, добавлено обновление классификаторов, размещенных на ГИС Сервере.
-
В Саратове разработана новая технология обработки материалов с использованием мощного полупроводникового лазера, что позволяет значительно повысить износостойкость металла.
Эта технология и оборудование, названное технологическим лазером PLD-6, были разработаны и внедрены в серийное производство специалистами саратовского Научно-производственного предприятия «Инжект».
-
Челябинский трубопрокатный завод (ЧТПЗ) и компания ТМК Трубопроводные решения, входящие в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), освоили промышленную технологию термообработки труб большого диаметра (ТБД). Обработанные трубы, обладающие улучшенными эксплуатационными характеристиками, будут использоваться для строительства сложных трубопроводов.
На производственных площадках ЧТПЗ успешно термообработана опытно-промышленная партия объемом 200 тонн. Процесс снижает остаточные напряжения, возникающие при формовке труб диаметром 508 и 813 мм, минимизируя риски при монтаже и эксплуатации, что позволяет ускорить ввод трубопроводов в строй. Для этого были разработаны новые технологические и логистические решения, такие как оптимальная схема расположения труб на ложементах и подбор временного и температурного режима.
-
Компания «ВЛК ИНОК» стала последней в сфере деревообработки, которая в Ленобласти вышла из простоя после введения антироссийских санкций в 2022 г. Почти 100 сотрудников завода снова приступили к работе.
-
Челябинский «Техтрон-ТТ» ввёл в эксплуатацию кузнечный цех. Инвестиции превысили 175 млн рублей.
Новое оборудование для кузнечного цеха установили на производственной площадке челябинского завода «Техтрон-ТТ», одного из крупнейших отечественных поставщиков комплектующих для гусеничной техники. Расширить технопарк предприятию позволили оптимизация технологических процессов и устранение потерь в ходе работы в национальном проекте «Производительность труда».
Теперь производитель деталей и узлов сборочных единиц для ходовых систем и трансмиссий гусеничной техники сможет выполнять больше операций своими силами, не завися от сторонних организаций.
-
Компания «Микробор» начала серийно выпускать режущие твердосплавные пластины с износостойкими покрытиями для токарной и фрезерной обработки металлических деталей. Производство расположено в особой экономической зоне «Технополис Москва». Уникальный технологический процесс подготовки режущей кромки и нанесения специального покрытия разработан в собственном научно-техническом центре компании.
-
На Чебоксарском электроаппаратном заводе на площади 2000 м2 запустили новый участок из пяти линий гальванического производства.
Инвестиции в модернизацию составили около 800 млн рублей, большая часть из них была получена из федерального бюджета.
На заводе намерены открыть вторую и третью очереди гальваники. Суммарно траты на запуск трех очередей составят около 1,4 млрд рублей.
-
На сегодняшний день комбинат уже отгрузил более 1200 м.куб. строганной продукции на внутренний рынок.
Объем инвестиций для запуска нового производства составил 63 млн рублей, проект реализовали за один год, создали 20 рабочих мест. Новый цех предназначен для изготовления строганых конструкционных пиломатериалов с заданными параметрами качества путем четырехсторонней обработки пиломатериалов высшего сорта.
-
© e-mordovia.store.e-mordovia.ru
Завод промметизделий компанни «Верстакофф» запустил цех сборки в Краснослободске. Инвестиции в проект составили около 110 млн рублей, из которых 80 млн — на оборудование.
«Продукция, выпускаемая в новом цехе, — автоматизированные мобильные вертикальные склады — практически не имеет аналогов и очень востребована. Ниша освободилась после ухода с российского рынка иностранных производителей. Все программное обеспечение, конструктив — разработка наших инженеров из Саранска и Москвы. За счёт нового цеха создано около 50 новых рабочих мест», — рассказал генеральный директор компании Игорь Силин.
-
Муфели колпаковых печей © mashprom.ru
На производственной площадке АО «НПП «Машпром» в Свердловской области (ООО «ПК НТМЗ») завершилось строительство цеха по производству крупногабаритных цилиндрических изделий типа цистерн, барабанов и муфелей колпаковых печей. Площадь нового цеха составляет 1500 м2. Одной из особенностей является техническая возможность выполнения гофрирования изделий, что увеличивает жесткость, прочностные свойства, и в свою очередь увеличивает эксплуатационные характеристики продукции.
-
©Видео с / https://www.youtube.com/embed/6zVtCDGWlxw
Общая сумма инвестиций — 3 миллиарда рублей. Сейчас возводится цех, параллельно идёт заказ оборудования и работа по расширению рынков сбыта. С промышленной стройки репортаж корреспондента ГТРК «Вологда».
Создание новых рабочих и углубленная переработка древесины — важнейшие для страны задачи продолжают решать в Соколе. Здесь в индустриальном парке, рядом с заводом, где производят строительную фанеру, начали возведение нового завода по производству фанеры широкоформатной. Продукцию планирую поставлять в Северную Америку, Северную Африку, Иран, Китай и, конечно, на наши новые территории.
-
Стабилизированная арматурная проволока востребована в строительстве. С её помощью армируют предварительно напряжённые железобетонные конструкции. На этот продукт очень высокий у клиентов, но мощностей у череповецкого предприятия было недостаточно.
Проблему решило новое оборудование. Это сразу целый комплекс агрегатов — волочильный стан и линия по стабилизации. Они расширят производство проволоки 5,0 — 10,5 миллиметра и увеличат производство более чем на 9,5 тысячи тонн в год.
-
В Жешарте на промышленных площадях фанерного комбината заработал новый цех по производству двутавровой балки.
Работа совместного ООО «ЖЛПК» и ООО «Фанера-Трейд» нового цеха расширит ассортиментный перечень градообразующего предприятия. Компания обеспечит поставки двутавровой балки, отвечающей запросам клиентов необходимых для реализации сложных строительных проектов.
На Жешартском ЛПК сообщили, что предприятие сможет выпускать до 600 тысяч погонных метров балки в год. Отмечается, что запуск нового производства на полную мощность даст моногороду свыше 60 рабочих мест, дополнительные доходы.
-
26 октября в Челябинске состоялось открытие лазерного центра ООО «УралТермоЛазер».
Этот инжиниринговый центр станет центром развития и внедрение технологии лазерной поверхностной обработки в производственные циклы предприятий региона.
-
В Подмосковье на территории экономической зоны «Дубна» запустили «Завод автомобильных подшипников № 1».
Завод занимает 1,5 тыс кв. метров площади и оснащён современным оборудованием для изготовления автоподшипников всех видов и типоразмеров. В здании предусмотрена оснащённая лаборатория для проведения контроля качества готовой продукции. Согласно проектной мощности на производстве будут выпускать до 380 тыс подшипников в год. Создано 30 рабочих мест.
Объём инвестиций в проект составил более 200 миллионов рублей.
-
© dpru.obs.ru-moscow-1.hc.sbercloud.ru
Новый завод по изготовлению запорной арматуры, способной работать в условиях особо высоких и низких температур, запустили на площадке производственного холдинга «Кингисеппский машиностроительный завод» (КМЗ) в Невском районе Санкт-Петербурга.
Покупка технологии производства и станочного парка, а также обучение персонала обошлись в 2 млрд рублей.
-
ГК КСК ввела в эксплуатацию новый сварочный комплекс в Торжке Тверской области.
Предприятие «КСК Металлкомплект» (входит в дивизион «Заготовительное производство» ГК КСК) ввело в эксплуатацию собственный комплекс лазерной сварки металлических профилей. Новое оборудование позволило локализовать производство несущих профилей боковых стен для двухэтажных вагонов локомотивной тяги.
Сварочный процесс новой лазерной установкой на производственной площадке ГК КСК в Торжке © kscgroup.ru
Новый высокотехнологичный комплекс российского производства, приобретен в рамках стратегии развития технологического суверенитета в периметре группы компаний и установлен на сварочном участке производственной площадки КСК МК в Торжке. Установка FL-CPM-2-10 000 оснащена лазером высокой мощности (10 кВт), оптической сварочной головкой для горизонтальной сварки, а также цифровым интерфейсом, который позволяет запрограммировать станок для сварки определенного вида профиля.
Комплекс обладает высокой производительностью и способен сваривать трехметровые швы со скоростью 1,5 метра в минуту благодаря уникальной перспективной технологии. Ежедневная производственная мощность комплекса — порядка 26 профилей для одного вагонокомплекта.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация