Портфельная компания РОСНАНО АО «Плакарт» закрыла контракт с ОАО «БЕЛАЗ» на поставку роботизированного комплекса электродуговой металлизации. Комплекс запущен в эксплуатацию, инженерами Плакарта проведены первые работы по нанесению износостойких покрытий на детали корпуса редуктора карьерных самосвалов ОАО «БЕЛАЗ».
Уникальный комплекс применяется при выпуске основной серийной продукции ОАО «БЕЛАЗ». Благодаря высокому и стабильному качеству наносимых покрытий, а также высокой производительности, комплекс позволит ОАО «БЕЛАЗ» значительно увеличить производительность процесса нанесения покрытий и повысить надежность выпускаемой техники.
Новая версия установки представляет собой полностью укомплектованное мобильное рабочее место слесаря по ремонту деталей с напылением металлизированного покрытия.
Компактная установка проволочного газопламенного напыления FS-15, одна из лучших среди мировых аналогов, предназначена для высокопроизводительного напыления коррозионностойких, антифрикционных и уплотнительных покрытий при изготовлении и ремонтном восстановлении деталей и узлов различного назначения.
Ключевые преимущества:
Мобильность. Легко передвижной рабочий участок
Компактность. Занимает мало места.
Решение «всё под рукой». Включает 53 необходимых слесарных инструмента
Портфельная компания РОСНАНО — АО «Плакарт» — открыла новое обособленное подразделение в рамках реализации проекта «Создание производства по восстановлению методом лазерной наплавки рабочих лопаток газотурбинных двигателей». Подразделение создано при технической и технологической поддержке Института лазерных и сварочных технологий при ФГАОУ ВО СпбПУ.
Новая производственная площадка расположена на территории АО «ОДК-Пермские моторы» — основного заказчика технологии. Здесь же проводится и аттестация лазерных технологий, применимых к широкому спектру задач авиационной, газоперекачивающей и приборостроительной тематик, горной, нефтяной и энергетической отраслям.
Специалисты компании «Плакарт» успешно реализовали
свой первый международный проект по нанесению защитного
покрытия на установке замедленного коксирования НПЗ «Петротел
Лукойл» в Румынии. Значительная площадь поверхности
с большим количеством выступающих деталей, а также
тяжелые погодные условия и чрезвычайно сжатые сроки
(2 недели вместо 2 месяцев) существенно усложнили
выполнение проекта. Несмотря на это, специалисты «Плакарт»
завершили работы в срок и без потери качества, как это
предусмотрено требованиями заказчика.
В рамках реализации программы по созданию на территории России
сети высокотехнологичных центров по нанесению защитных покрытий,
5 сентября 2014 года портфельная компания РОСНАНО ЗАО «Плакарт»
открыла в Санкт-Петербурге новую производственную линию по обработке поверхностей инновационными методами напыления.
Это уже шестой производственный центр на территории РФ (после
Московской области, Перми, Тюмени, Нижнего Новгорода и Набережных
Челнов), оснащенный самым современным оборудованием полного цикла
по нанесению и обработке функциональных покрытий.
Речь идет о так называемой «легкой площадке», которая включает в себя участок механообработки, участки с установками для напыления
высокоскоростным газотермическим, плазменным и газодинамическим
методом, а также компактную установку газопламенного напыления с возможностью работы, как в составе роботизированных комплексов,
так и в режиме ручного напыления на площадке заказчика.
Преимуществом новой площадки является наличие портативных
установок для нанесения функциональных покрытий при выполнении
широкого спектра монтажных, ремонтных и восстановительных работ.
Решения СПРАМЕТ по напылению комбинированных
антикоррозионных, огнезащитных, теплоизоляционных и декоративных
покрытий запатентованы.
Мост "Живописный", г. Москва, Тип покрытия: Металлизация, Антикоррозионные покрытия
Получен патент на полезную модель на защитное комбинированное
покрытие, выполненное в виде системы слоев на стальной
металлоконструкции, отличающееся тем, что в основе покрытия
находится слой металла, выполненный из алюминия, цинка или их
сплавов, следующий слой обладает антикоррозионными огнезащитными
или теплоизолирующими свойствами, возможен дополнительный
декоративный слой.
В рамках реализации программы по созданию на территории России сети производственных центров по нанесению защитных покрытий, проектная компания РОСНАНО ЗАО «Плакарт» запустила производственную площадку в Санкт-Петербурге. Общий объем инвестиций в создание сети производственных центров «Плакарт» составляет 3,2 млрд рублей, включая софинансирование РОСНАНО в размере 1,2 млрд рублей. На реализацию проекта в Санкт-Петербурге планируется потратить более 100 млн рублей.
Технологии компании «Плакарт» позволяют получать уникальные антикоррозионные, износостойкие и жаростойкие покрытия, увеличивающие ресурс машин и механизмов, а также срок службы конструкционных элементов.
Продолжая реализацию программы создания на территории России сети производственных центров по нанесению защитных покрытий, проектная компания РОСНАНО «Плакарт» открывает еще одно предприятие в городе Набережные Челны.
Это уже шестой производственный центр на территории РФ (после Московской области, Перми, Тюмени, Нижнего Новгорода и Санкт- Петербурга), оснащенный самым современным оборудованием полного цикла по созданию функциональных покрытий, наносимых методами газотермического напыления, а так же лазерной и плазменной наплавки.
ЗАО «Плакарт», проектная компания «РОСНАНО», выступило заказчиком и инициатором независимого обследования состояния металлизациионного покрытия элементов креплений ограждения моста «Живописный» в г. Москва после пяти лет эксплуатации.
Согласно проектной документации, металлизационное покрытие на основе Zn (СПРАМЕТ 200) компании «Плакарт» в составе антикоррозионного покрытия было нанесено на стальные листы крепления стоек барьерного ограждения.
Целью исследования стало определение состояния металлизационного покрытия после пяти лет эксплуатации в условиях воздействия сильноагрессивной среды по СНиП 2.03.11.85.
«Натуральное обследование проводилось на тридцати участках произвольно выбранного отрезка барьерного ограждения. Были произведены замеры толщин суммарного комбинированного покрытия и отдельно толщина металлизационного покрытия. Определена по ГОСТ 15140 адгезия ЛКП и прочность сцепления металлизационного покрытия по ГОСТ 9.304 методом нанесения сетки царапин», – сообщают специалисты компании «Плакарт».
В результате исследования экспертами не было выявлено ни одного участка с разрушением металлизационного слоя. Кроме того, не было обнаружено следов возникновения ржавчины, даже в случае повреждения лакокрасочного покрытия.
Специалистами было дано заключение о том, что состояние металлизационного покрытия соответствует требованиям проектной и нормативной документации. После пяти лет эксплуатации покрытие продолжает обеспечивать надежную защиту основного металла от коррозии.
«Ни одна страна не может быть инновационной, если она не будет ориентироваться на экспорт», − заявил директор по инновационному развитию, руководитель Аналитического дивизиона ОАО «РОСНАНО» Юрий Удальцов 28 августа на состоявшемся в Москве круглом столе «Инновации — кто выиграет (и проиграет) гонку за статус новых мировых лидеров». Среди проектов РОСНАНО, имеющих безусловный экспортный потенциал, можно выделить производство новых композитов и полимеров.
Нанопленка сохраняет продукты до 5 лет
Казанский завод «Данафлэкс» планирует увеличить долю экспорта своей продукции с нынешних 4 до 20–30% в ближайшие 5–7 лет, сообщил президент ЗАО «Данафэлэкс» Айрат Баширов. В планах завода выход не только на рынки Белоруссии и Казахстана, но и на европейские площадки.
Система защиты от коррозии «СПРАМЕТ 160» (продукция компании ЗАО «Плакарт») после успешно проведенных испытаний в Испытательном центре пожарной безопасности «Пожполитест» АНО по сертификации «Электросерт» получила сертификат на соответствие техническому регламенту по пожарной безопасности (ГОСТ 53295–2009). Испытания проводились по ГОСТ 30247.0
Экспериментальная база состояла в следующем — на металлическую балку в составе огнеупорной композиции Спрамет 160 в качестве протекторного слоя была нанесена металлическая матрица.
Балка с нанесенной огнеупорной композицией в течение 60 минут подвергалась воздействию открытого огня в камере печи с температурой около 1000°С.
В рамках программы по созданию сети производственных центров на территории России проектная компания РОСНАНО ЗАО «Плакарт» запускает вторую очередь производственной линии по нанесению покрытий методом газотермического напыления. Данное производство, расположенное в Нижнем Новгороде на территории «Группы ГАЗ», является четвертой (после Московской области, Перми и Тюмени) площадкой ЗАО «Плакарт», оснащенной самым современным оборудованием по изготовлению и обработке функциональных нанопокрытий, наносимых методами газотермического напыления, а так же лазерной и плазменной наплавки.
Технологии компании «Плакарт» позволяют создавать уникальные антикоррозионные, износостойкие и жаростойкие покрытия, увеличивающие ресурс машин и механизмов, а также срок службы конструкционных элементов.
Общий объем инвестиций в создание сети производственных центров «Плакарт» составляет 3,2 млрд рублей, включая софинансирование РОСНАНО в размере 1,2 млрд рублей. В нижегородский центр компании было вложено более 100 млн рублей.
Покрытия ЗАО «Плакарт» прошли лабораторные испытания подтвердившие их дальнейшее применение в промышленных целях для восстановления корпусов погружных электродвигателей центробежных насосов (ПЭД УЭЦН).
Основная задача проводимых испытаний — определение стойкости покрытий к коррозии в агрессивной среде и механическим повреждениям.
Испытаниям были подвержены уже изношенные корпуса с глубиной повреждений до 2 мм. Для проведения исследований на сервисной базе ТНК-ВР были отобраны 20 ПЭД, ожидающих списания из-за наличия значительных коррозионных повреждений. На изношенные корпус и образцы-свидетели были нанесены покрытия ЗАО «Плакарт».
Команда молодых специалистов, успешно завершившая проект по сертификации покрытий ЗАО «Плакарт»
Команда молодых специалистов, успешно завершившая проект по сертификации покрытий ЗАО «Плакарт»
Покрытия ЗАО «ПЛАКАРТ» сертифицированы по спецификациям одного из крупнейших мировых производителей насосного оборудования для нефтегазовой, химической и энергетической отраслей компании Flowserve.
Образцы с покрытием, изготовленные на площадке ЗАО «Плакарт» в городе Щербинка, были переданы компании Flowserve для проведения испытаний в их лабораториях. В течение 2-х месяцев проходили испытания, по результатам которых компания ЗАО «Плакарт» была аттестована на выполнение работ по нанесению покрытий на рабочие поверхности деталей центробежных насосов Flowserve.
ЗАО Плакарт официально выводит на рынок систему комплексной защиты от коррозии СПРАМЕТ. Система состоит из металлической протекторной матрицы, а так же дополнительных пропиток и финишных слоев, обеспечивающих дополнительную функциональность.
В рамках системы СПРАМЕТ ЗАО «Плакарт» предлагает четыре различных группы покрытий:
Спрамет-Антикор, предназначенный исключительно для защиты от коррозии, Спрамет-Термо, сочетающий защиту от коррозии с огнезащитными либо термостойкими качествами, Спрамет-нескользит — нескользящие покрытия для трапов и пандусов с антикоррозионными свойствами, Спрамет-нано — наноструктурированные покрытия с протекторной защитой от коррозии.
ЗАО «Плакарт» вывел систему СПРАМЕТ на рынок после нескольких лет испытаний как в лабораторных, так и в натурных условиях.
Компания еще до официальной регистрации торговой марки выполняла некоторые работы по технологиям СПРАМЕТ. Особенно стоит отметить:
В конце 2011 года в рамках программы по созданию сети производственных центров по нанесению покрытий на территории России ЗАО «Плакарт» при поддержке ОАО «Роснано» запускает в опытно-промышленную эксплуатацию первую установку для нанесения покрытий в филиале в г. Нижний Новгород. Данное производство, расположенное на территории основной площадки Группы ГАЗ, станет 4-ым в РФ (после Московской области, Перми и Тюмени) заводом ЗАО «Плакарт», оснащенным самым современным оборудованием для создания полного цикла по изготовлению и обработке функциональных покрытий.
Покрытия, производимые ЗАО «Плакарт», выполняются из высококачественных металлических, металлокерамических и керамических материалов отечественного и зарубежного производства, а применение оборудования ведущих мировых производителей позволяет создавать уникальные антикоррозионные протекторные и изолирующие покрытия, износостойкие покрытия, а также антифрикционные, керамические, жаростойкие, антисхватывающие, ремонтные и многие другие, позволяющие решать самые серьезные задачи в области повышения ресурса эксплуатации машин и механизмов и срока службы конструкционных элементов.
Начало промышленной эксплуатации первой очереди производственного центра ЗАО «Плакарт» в г. Нижний Новгород, включающей линии по нанесению покрытий методом газопламенного напыления, плазменного и высокоскоростного газопламенного напыления, напыления с оплавлением, а также участок механической обработки покрытий, намечено на 1-ый квартал 2012 года.
ЗАО «Плакарт» — проектная компания ОАО «Роснано», ведущий в России разработчик и производитель функциональных наноструктурированных покрытий, наносимых газотермическими методами.
Данная линия в комплексе с уже работающим на производстве оборудованием газотермического и высокоскоростного напыления позволит компании предлагать практически все известные на сегодняшний день решения по защите металлоконструкций от износа и коррозии. Общий бюджет проекта составляет около 4 млрд рублей, включая софинансирование РОСНАНО в размере 1 220 млн рублей.
«На сегодняшний день завод в Щербинке является одним из наиболее оснащенных производств по нанесению нанопокрытий в России, — рассказывает управляющий директор РОСНАНО Александр Кондрашов. — Это не единственная производственная площадка „Плакарта” — уже успешно функционируют филиалы в Перми и Тюмени. В ближайшем будущем планируется открытие площадок в Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде, Альметьевске. Мы уверены, что благодаря широкой сети филиалов, современному оснащению и собственным ноу-хау компания „Плакарт” будет занимать все более весомые позиции на российском рынке нанесения нанопокрытий».
На одной из компрессорных станций предприятия ООО «Газпром трансгаз» специалистами ЗАО «Плакарт» выполнены работы по нанесению жаропрочного коррозионностойкого комбинированного алюмосодержащего покрытия «Спрамет» на выхлопные шахты газоперекачивающего агрегата.
Работы проводились с лесов на высоте до 32 метров от земли. Работы выполнены в рамках СТО ОАО «Газпром» в сжатые сроки в период текущего ремонта ГПА и без демонтажа дымовой трубы.
Подмосковная компания «Плакарт» внедряет на отечественный рынок один из самых перспективных методов обработки поверхностей — газотермическое напыление. С его помощью наносят покрытия с микро- и наноструктурой, которые должны сберечь материал от коррозии и высоких температур.
Например, газотермическое напыление используют в энергетике и авиации (для защиты газотурбинных двигателей и стоек шасси самолетов), в строительстве (для защиты мостов и металлических конструкций зданий). Такой технологией можно напылять металлы, сплавы, металлокерамику и керамику.
В этом году «Плакарт» при поддержке «Роснано» собирается открыть новые площадки в Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде и Череповце, передает НТВ(скачать видео).