-
Производственная компания «Сатурн» производит специальные асимметричные уплотнения из фторопласта с кромками, поддерживаемыми пружиной. Специальная пружина приводит в действие материал уплотнения. Под давлением пружина раскрывается и прижимает уплотнительную кромку изделия к канавке, за счет этого достигается герметизация.
В данном изделии используется меандровая пружина (V-образная пружина) — самая универсальная из всех типов пружин. Благодаря особой конструкции она подходит для универсального применения — работает как в статическом положении, так и при вращающемся или возвратно-поступательном движении. Сталь, из которой изготовлена пружина, усиливает уплотняющий эффект, при этом сохраняются все свойства материала основного уплотнения.
Кольца с пружинами используются при изменяющемся давлении: когда давление высокое, манжета может раскрываться без помощи пружины, но когда давление не превышает 50-80 бар пружина срабатывает как экспандер и позволяет уплотнению работать. Конструкция профиля обеспечивает работу с минимальным трением, а также показывает высокие рабочие характеристики при работе всухую. Отличная химическая и температурная стойкость. Возможно применение в химической, фармацевтической и пищевой промышленности.
Технические характеристики:
— Давление: 20 МПа (фторопласт Ф4/PTFE), 40 Мпа (Ф4К20/PTFE+Carbon, Ф4С15М5/PTFE+glass)
— Скорость: 15 м/c
— Температура: — 200 °C до +260°С
-
-
Производственная компания «Сатурн» изготовила шайбы фторопластовые в соответствии ГОСТ 19531-74.
Применение фторопластовых шайб:
- прекрасно себя зарекомендовавшее фланцевое уплотнение трубопроводов, особенно в агрессивных средах (кислоты, щелочи, высокие температуры)
- уплотнение ввертных соединений, том числе типа штуцер-переходник квик мама
- герметизация манометров с плоским торцом ножки
- уплотнение соединений шлангов высокого давления — заправочный штуцер и тело заправочной станции
Шайбы из фторопласта мягче пластиков (полиацеталя POM и полиамида PA), за счет этого достигается прекрасная герметизация по типу «плоскость-плоскость». По сравнению с пластиком фторопласт служит дольше в 2-3 раза.
В случае, если у вас вышло из строя заводское уплотнение, идеальным решение станет производство фторопластовой шайбы на нашем предприятии. Прокладки изготавливаются на токарном станке с ЧПУ. Срок производства — от 30 минут.
-
Производственная компания «Сатурн», г. Котельники, Московской обл., изготовила опытную партию седел уплотнительных для шаровых кранов.
В соответствии с техническим заданием, уплотнительные седла (кольца) должны быть выполнены из пластичного материала, который обеспечивает плотное прилегание, но в то же время не повреждает уплотнительную поверхность шара. Одновременно, материал должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать высокие удельные нагрузки.
Было принято решение изготовить седла для шаровых кранов из 3 материалов: фторопласта Ф4 (Ekoflon 1), стеклонаполненного фторопласта Ф4С15М5 (Ekoflon 2) и коксонаполненного фторопласта Ф4К20 (Ecoflon 4). Широкое применение фторопласта Ф4 и композиций на его основе объясняется его низким коэффициентом сухого трения, высокой химической стойкостью и широким диапазоном рабочих температур. Уплотнения предназначены для герметизации подвижных соединений в шаровых кранах и должны обеспечивать герметичность.
-
-
-
- © www.ftorplast.com
Наше производство базируется на технологиях и опыте, накопленном бывшими работниками ОАО «Галоген», которые организовали это производственное предприятие.
Практически, листы ФАФ-4Д от производителя ООО ГАЛОГЕН" не отличить от произведенных на ОАО «Галоген».
На складе в г. Перми представлен широкий ассортимент различных и качественных листов ФАФ-4Д по самым оптимальным ценам.
Вы можете сделать заказ прямо сейчас, и транспортная компания доставит Вашу покупку в кратчайший срок на территории России.
Надеемся, что эта небольшая информация позволит в дальнейшем установить взаимовыгодные производственные связи.
https://www.ftorplast.com/faf.html
-
- лист фаф-4Д
- © www.ftorplast.com
-
-
Гордостью ЗАО «Фторопластовые технологии» (Санкт-Петербург) является участок токарных прутковых автоматов. В августе этот участок производства пополнился еще тремя моделями тайваньского производителя RAY FENG: RC20, RC32, RC42. Новые станки позволяют осуществлять обработку деталей максимального диаметра 42 мм длиной не более 120 мм. Такое нововведение еще больше расширяет возможности производства деталей из полимеров и цветных металлов.
Процесс изготовления деталей полностью автоматизирован. Каждый токарный автомат оснащен барфидером автоматической подачи заготовок собственной разработки. Сбор стружки осуществляются централизовано и автоматически по пневмопроводам. Готовая продукция также собирается посредством пневматики. При изготовлении крупных партий деталей обработка производиться в том числе и с применением профильных резцов. Высокая автоматизация процесса позволяет добиваться значительных успехов без потери качества: цикл производства одной детали составляет 3-4 секунды. Учет готовой продукции также ведется в автоматическом режиме.
Парк токарных автоматов снабжен системой ЧПУ FANUC, что упрощает работу наладчиков. При изготовлении больших партий деталей 3-4 станка обслуживаются одним оператором, в функции которого входит контроль размеров. Возможности оборудования позволяют производить крупносерийные партии деталей размерами от 1 мм до 45 мм. Точностью до 5 мкм. Ряд автоматов обладает приводным инструментом позволяющим производить сложные детали за одну установку.
-
- Новые станки
Все эти факторы позволяют успешно конкурировать ЗАО «Фторопластовые технологии» с китайскими и европейскими производителями крупносерийной продукции.
-
-
Компания ЗАО «Фторопластовые технологии» Санкт-Петербург (входит в группу компаний «Химком») планирует расширить производственные мощности. Предприятие, много лет занимающееся фторопластом и конструкционными пластиками сейчас расширило ассортимент цветными металлами, что и послужило сигналом к началу расширения.
-
- Фторопластовые технологии
Участок станков-автоматов до конца лета будет пополнен двумя моделями, идет работа по приобретению нового пресса. Возможны и другие покупки, расширяющие диапазон производимых деталей.
-
-
Холдинг ГалоПолимер запустил в промышленную эксплуатацию систему IFS Applications.
Эта система используется для управления техническим обслуживанием и ремонтами оборудования, а также материально-техническим обеспечением ТОиР.
Основная цель нововведения – повысить эффективность использования производственного оборудования за счет сокращения материальных потерь и непроизводительных расходов.
IFS Applications – один из ведущих поставщиков программного обеспечения.
Она занимает 3-е место среди крупнейших систем для автоматизации управления основными фондами предприятий (EAM) в мире.
Эту систему используют такие компании как General Electric, Lockheed Martin, General Dynamics, Pepsi Shanghai, BMW, Игналинская АЭС, ГЭС «Три ущелья» (Китай), Volvo, Oriflame и другие. В России, СНГ и странах Балтии – Объединенная авиастроительная корпорация, Внуковский авиаремонтный завод №400, Уральский оптико-механический завод, Новокузнецкий водоканал, Mareven Food Central (торговая марка «Роллтон») и другие.
Система позволяющего компаниям оперативно действовать в условиях меняющейся рыночной среды.
IFS Applications поддерживает концепции ERP, SCM (управление цепочками поставок), CPM (управление эффективностью бизнеса), EAM (управление основными фондами), PLM (управление жизненным циклом продукции), CRM (управление взаимоотношениями с клиентами) и MRO (техобслуживание, ремонты и капремонты техники). Решение IFS ТОиР предназначено для автоматизации процессов планирования, управления и учета деятельности, связанной с техническим обслуживанием, ремонтом, послепродажным обслуживанием основных фондов.
Решение особенно востребовано на предприятиях со значительными производственными мощностями, повышенными требованиями к надежной и безотказной работе оборудования.
Сотрудники таких предприятий ежедневно обрабатывают огромные объемы данных, что значительно усложняет планирование, подготовку и учет ремонтной деятельности.
В рыночных условиях без автоматизации этих задач успешно вести бизнес не представляется возможным.
Комплексная автоматизированная система управления ресурсами предприятия IFS Applications позволяет оптимизировать ключевые бизнес-процессы.
Такая автоматизация значительно снижает издержки производства и повышает качество выпускаемой продукции.
Решение одновременно внедрено на 2-х заводах, входящих в холдинг – на ООО ГалоПолимер Кирово-Чепецк, и ОАО ГалоПолимер Пермь.
«В результате внедрения IFS Applications мы получили единое информационное пространство, объединяющее данные обо всех процессах технического обслуживания оборудования и материально технического обеспечения ремонтной деятельности. Использование IFS Applications позволит оптимизировать управление ТОиР, согласовать его с планами выпуска продукции, и повысить эффективность работы компании в целом», - прокомментировал гендиректор ГалоПолимер Пермь, П. Бойко.
На данный момент ГалоПолимер – ведущий российский и мировой производитель, специализирующийся на производстве фторированных продуктов, прежде всего фторированных полимеров.
Компания поставляет свою продукцию более чем в 30 стран мира, ей принадлежат 9% мирового рынков фторопластов и более 80% объемов внутреннего рынка фторопластов и изделий из них.
Это единственное в России предприятие по выпуску специальных фторполимеров (компания занимает 4-е место в мире по производству фторполимеров – плавкие фторполимеры и фторкаучуки).
