Блог о строящихся и построенных в России заводах и цехах.
Заводы по переработке сельскохозяйственной продукции размещаются в блоге "Новые предприятия агропрома".
11 сентября состоялось торжественное открытие нового высокотехнологичного завода по производству алюминиевой банки для предприятий пищевой промышленности. Предприятие «Альба Воронеж» заработало на площадке особой экономической зоны «Центр».
Завод построили за рекордные 11 месяцев при объеме инвестиций около 12 млрд рублей.
Ввод нового завода укрепит внутрироссийскую цепочку поставок алюминиевой упаковки, позволит сократить зависимость отрасли от импорта и обеспечит производителей напитков современной отечественной тарой. Используемый в производстве алюминий пригоден для многократной переработки без существенной потери своих свойств.
Запущен новый производственный цех серийного производства полуприцепов на предприятии «АСТРА» — резиденте индустриального парка в Канаше.
Сама территория опережающего социально-экономического развития создана в Канаше ещё в 2018 году. В соответствии с решением Правительства Российской Федерации образован и индустриальный парк. Планировалось, что ТОСЭР завершит работу в 2028 году, однако ввиду пандемии 2020 года и масштабных санкций 2022 года срок действия территории опережающего социально-экономического развития был продлён на два года — до 2030 года.
В Москве на территории «ОДК-Салют» начал работу производственно-технологический центр «Рычаги и кронштейны». Это одна из крупнейших промышленных площадок столицы — свыше 10 тыс. кв. метров, где разместилось около 230 единиц высокотехнологичных станков и установок.
В Перми заработал новый цех предприятия «ПермНефтеГаз», где будут выпускать электронасосные агрегаты для нефтедобычи. Это позволит втрое нарастить ежегодный выпуск высокотехнологичных насосов — до 50 единиц в год.
На создание производства направили около 150 млн рублей. Из них 72 млн предоставил федеральный Фонд развития промышленности, ещё 8 млн — ФРП Пермского края. Финансирование шло по федерально-региональной программе «Проекты развития».
Переводить химически агрессивный гексафторид урана в безопасную оксидную форму теперь можно на двух российских площадках. Вторую установку такого типа — участок W2-ЭХЗ — запустили в Зеленогорске на Электрохимическом заводе. Её мощность составляет 10 тыс. тонн в год, что вдвое увеличило общероссийские возможности деконверсии.
В Петрозаводске начал работу первый в Карелии цех по выпуску террасной доски из древесно-полимерного композита. Площадку открыли на базе ООО «Крона», реализующего инвестпроект при поддержке региональных властей.
Сегодня мощность производства — 120 тонн продукции в месяц. Запущены две линии, всего их будет четыре, рассказал гендиректор предприятия Павел Кюлленен. По его словам, композитная доска лучше переносит перепады температур и непогоду, не треснет и прослужит дольше. Такой материал в республике раньше не делали.
Расширение производства позволяет собирать крупногабаритные котлы на новой площадке и поддерживает выпуск оборудования для промышленности, отопления и горячего водоснабжения.
Каждый четвертый житель России получает тепло, выработанное котлами «Дорогобужкотломаш». Теперь предприятие расширило мощности: в Смоленской области открылся новый цех.
Локализация детекторов и электронных узлов достигла 100%: продукция уже заменяет импорт на российских АЭС и поставляется для зарубежных проектов Росатома.
Узлы ядерной электроники для систем радиационного контроля на АЭС теперь выпускаются в России полностью из отечественных материалов и компонентов. Уровень локализации детекторов и электронных узлов достиг 100%. Производство организовано на московской площадке «Специализированного научно-исследовательского института приборостроения» (СНИИП), входящего в дивизион «Автоматизированные системы управления» Госкорпорации «Росатом».
В Дорогобужском муниципальном округе дан официальный старт работе нового производственного цеха на предприятии «Дорогобужкотломаш» — стратегическом партнёре ГК «ЕКС».
«Дорогобужкотломаш» работает в Смоленской области с 1962 года. Сегодня это один из ведущих российских производителей водогрейных котлов и котельного оборудования. За более чем 60 лет предприятие выпустило свыше 19 тысяч котлов. Его продукция востребована по всей стране: по статистике, каждый четвёртый житель России получает тепло, выработанное дорогобужскими котлами.
В Москве заработало новое производство медицинской рентгенодиагностической техники. Завод построили за два года, он охватывает полный цикл — от изготовления комплектующих до сборки готовых аппаратов.
За реализацию отвечала компания «С.П.ГЕЛПИК». Под проект выделили около гектара земли на льготных условиях, дополнительно привлекли инвестиционный кредит.
В Волгограде заработала новая площадка ЛУКОЙЛа, где наладили выпуск пластичных смазок, смазочно-охлаждающих жидкостей и антифризов. Мощность предприятия — 70 тыс. тонн готовой продукции в год.
В линейке — свыше 230 позиций. Продукция рассчитана на горнодобывающие и машиностроительные предприятия, металлообработку, а также на обслуживание транспорта и промышленного оборудования.
Полностью отечественные системы ускоряют обнаружение возгорания на взрывоопасных объектах, а новая площадка позволяет расширить их поставки в России и за рубежом.
В Свердловской области, в городе Березовском, компания «Эридан» запустила новый производственный корпус. Здесь наладили выпуск противопожарных систем «Диалог PRO», которые применяются на взрывоопасных объектах.
Оборудование востребовано в нефтегазовом секторе, химической промышленности, энергетике, горной добыче и оборонке. В числе заказчиков — «Сибур», «Роснефть», «Лукойл», «Газпром нефть» и газотранспортные предприятия «Газпрома». География поставок охватывает всю Россию, а также страны ближнего и дальнего зарубежья.
В Москве появилось новое производство специальной и форменной одежды, организованное «Ивановской Текстильной Компанией». Изделия рассчитаны на работников самых разных сфер — от тяжелой промышленности до креативных индустрий.
В оснащение площадки вложили около 255 млн рублей. Часть средств — 102,4 млн рублей — компания получила от Фонда развития промышленности на льготных условиях. Еще 51,2 млн рублей гарантий обеспечила Корпорация МСП, а в 2026 году предприятие дополнительно привлекло 300 млн рублей через МСП Банк в рамках программы поддержки малых технологических компаний.
Российская промышленность продолжает уверенно развиваться.
В августе 2026 года в России по данным сайта «Сделано у нас» было открыто 12 новых предприятий и цехов с инвестициями более 100 млн рублей, из них 5 крупных с инвестициями более 1 млрд рублей.
Напомним: наш сайт делает ежемесячные обзоры новых производств, которые можно найти по этой ссылке.
Проект нацелен на локализацию ключевого агрегата для тяжёлых грузовиков и создание его нового поколения с увеличенным ресурсом. Будущее производство потребует значительных инвестиций и создаст новые рабочие места.
В Саратовской области началось строительство цифрового завода по производству высокоэффективных раздаточных коробок. На площадке Столыпинского индустриального парка в Саратове 31 августа состоялась торжественная церемония старта строительства цифрового завода по производству высокоэффективных раздаточных коробок для грузовых автомобилей.
На заводе будут производить новое поколение раздаточных коробок массой 320 кг с повышенным ресурсом — 800 тыс. км для КамАЗов поколения К5, «Урал» и «МАЗ». На территории, где создается новое производство, участникам обозначили основные технико-экономические показатели и представили этапы реализации инвестиционного проекта. Вложить в предприятие планируется свыше 24 млрд рублей. Здесь будут созданы более 330 рабочих мест.
Площадка в ОЭЗ должна обеспечить российских металлургов материалами, необходимыми для непрерывной разливки стали. Китайский инвестор рассчитывает наладить крупносерийный выпуск для предприятий отрасли внутри России.
«Сибу Индастриэл» — проект китайского инвестора. Здесь будут производить гранулированные смеси, которые используются при разливке стали. В строительство завода вложено 1,7 млрд рублей. Создано 70 рабочих мест. Производственная мощность — до 25 тысяч тонн продукции в год.
Продукция «Сибу Индастриэл» востребована крупнейшими металлургическими предприятиями. В их числе группа НЛМК, компания «Северсталь», Магнитогорский металлургический комбинат, предприятия ЕВРАЗ, Трубная металлургическая компания.Такая продукция востребована металлургическими предприятиями по всей стране.
Производство в Протвино сокращает зависимость автопрома и сельхозмашиностроения от импортных турбокомпрессоров. Инвестиции и поддержка Фонда развития промышленности позволили создать специализированную российскую площадку.
В Протвино Московской области запустили новое производство турбокомпрессоров для дизельных двигателей легких коммерческих автомобилей, грузовиков и сельхозтехники.
Проект реализовала компания «Турбокомплект», инвестиции составили 1,8 млрд рублей, из которых 1,2 млрд (то есть 66% от суммы инвестиций) — льготный заем от федерального Фонда развития промышленности. Заем предоставлен под 3-5% годовых.
В четверг, 27 августа, на Грязинской площадке ОЭЗ «Липецк» дан старт работе первой очереди завода по производству гранулированных шлакообразующих смесей для непрерывной разливки стали. Производственная мощность цеха — до 25 тысяч тонн продукции в год. Учредитель «Сибу Индастриэл» — китайская компания Henan Xibao Metallurgy Materials Group Co., Ltd. На данный момент это первый и пока единственный в России завод корпорации, которая является одним из старейших и крупных высокотехнологичных производителей металлургического оборудования и функциональных материалов в Китае.
Расширение Регионального технического центра создаёт в ЕАО производственную базу для собственной аэродромной техники. Экспериментальный цех позволит не только собирать оборудование, но и разрабатывать новые машины.
Новый экспериментальный цех площадью около 1 тыс. кв. метров стал восьмым в производственном комплексе Регионального технического центра (РТЦ) и открылся при поддержке Минпромторга России и правительства области.
В 2025 году проект получил поддержку регионального ФРП в рамках Единой региональной субсидии в размере 29,9 млн. рублей. В начале августа более 20 видов техники компании включено в реестр российской промышленной продукции. Это оборудование для обслуживания воздушных судов: пассажирские трапы, багажные тягачи, кейтеринговые автолифты, обогреватели, а также спецмашины и транспортеры. Ряд продукции не имеет аналогов в России и поставляется за рубеж.
Запуск линий — шаг к технологической независимости диагностики и терапии, где используются радиофармпрепараты. Новый завод строится по отраслевым стандартам и должен увеличить доступность такой продукции для российской медицины.
25 августа в опытно-промышленную эксплуатацию запущены две технологические линии современного завода по производству радиофармпрепаратов (РФЛП), который «Росатом» сооружает в Калужской области в соответствии с международными стандартами GMP ЕАЭС (GMP- Good Manufacturing Practice, англ. «надлежащая производственная практика», ЕАЭС — Евразийский экономический союз).
«В настоящий момент предприятия госкорпорации „Росатом“ производят более десяти зарегистрированных препаратов для диагностических и терапевтических целей на основе изотопов йода-123, йода-131, технеция-99m, самария-153. Производственная программа нового завода сформирована в тесной связке с Министерством здравоохранения РФ, с учетом потребности медицинских организаций в радиоизотопной продукции до 2030 года. Мы практически полностью сможем обеспечить потребность здравоохранения в стране, которая достигнет к концу десятилетия примерно 1,5 млн. процедур. Как производитель „Росатом“ создает надежную сырьевую и технологическую базу, позволяющую медицинским организациям расширить охват радионуклидной терапией и диагностикой до сотен тысяч пациентов в год», — рассказал генеральный директор АО «Росатом Наука» (управляющей компании Научного дивизиона госкорпорации «Росатом») Павел Зайцев.
