Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
Белгородский завод лимонной кислоты "Цитробел" запустил биогазовую установку, которая будет работать на сточных водах. По словам генерального директора «Цитробела» Евгения Мачинского, проект очистных сооружении является уникальным и впервые реализуется на территории страны. В общей сложности для реализации идеи потребовалось восемь лет. Её разработкой в регионе занималось ООО «Пэнэко» совместно с немецкими коллегами из компании Voith.
- фото: бел.ру
Реактор способен переработать до 1,2 тысячи кубических метров сточных вод предприятия. Стоимость проекта 157 млн. рублей.
- фото: бел.ру
"При переработке мы имеем почти 9 тысяч кубов газа в сутки, с содержанием метана 80%. Газ этот высокой чистоты и его можно направлять в теплогенерирующие установки", — сообщил руководитель предприятия.
Помимо газа на выходе получается очищенная вода, которую можно пускать в промышленное производство.
-
ОАО "Олкон" (входит в ОАО "Северсталь") продолжает реализацию программы технического перевооружения и модернизации горно-транспортного комплекса.
В транспортное управление "Олкона" поступил второй за последние девять лет новый тепловоз марки ТЭМ7А. Локомотив будет использоваться преимущественно на вывозке руды из Комсомольского карьера. Благодаря повышенной мощности тепловоз способен перевозить по 15 думпкаров, а в паре с таким же локомотивом длина состава может быть увеличена сразу до 24 вагонов.
Парк буровой техники "Олкона" пополнили две современные буровые установки Atlas Copco Pit Viper-275. Машины обладают высокой маневренностью и надежностью. Их планируется использовать на мягких породах поверхностных горизонтов. Одним из основных преимуществ новых буровых установок является функция однозаходного бурения скважин глубиной до 15 метров без наращивания буровых штанг. Это сокращает временные издержки при ведении работ и увеличивает производительность. Стоимость каждого бурового станка - 2,5 млн. долларов.
Парк горно-дорожной техники "Олкона" пополнили фронтальные колесные погрузчики - 12-ти кубовый Komatsu-WA 900 и 6-ти кубовый Caterpillar-988 Н. Новая производительная техника значительно сократит вынужденные простои, связанные с ремонтами, считают на предприятии.
-
30 июля
30 июля в городском округе г. Бор Нижегородской области открылся цех по переработке стекла предприятия "Гласс-Продакт".
В строительство производственной площадки было вложено 180 млн. рублей. Основные средства были направлены на приобретение и установку современного оборудования. В частности газовой печи американского производства, которая позволяет закаливать до 50 тысяч кв.м. стекла в месяц. Это позволит увеличить производительность труда в несколько раз.
-
В июле ОАО «Солнечногорский завод металлических сеток Лепсе» ввело в эксплуатацию новую линию EVG (Австрия) по производству сварной сетки в рулонах и картах, сварных панелей для ограждений.
Основным преимуществом данного сварочного оборудования является его универсальность. На новом станке возможно производить сетку как в рулонах, так и в картах. При этом повышается производительность изготовления сетки в картах благодаря подаче проволок основы и утка с катушек (исключается подготовительная стадия рубки проволоки на прутки). Также новая сварная линяя EVG обеспечивает более точную геометрию ячеек и высокое качество сварки сетки.
ОАО «ЛЕПСЕ» планирует выпускать на новом оборудовании как стандартные позиции сварных сеток, так и выполнять специальные заказы клиентов, которые хотят получить продукт с индивидуальными техническими характеристиками. На данной машине возможно производство сетки шириной от 300 мм до 2300 мм и длиной сетки в картах от 400 мм до 3000 мм, с возможностью использовать различные диаметры проволок в диапазоне от 1,6 мм до 6,0 мм.
-
28 июля
27 июля состоялось открытие новой автоматической формовочной линии литейного цеха №3 на Бежицком сталелитейном заводе. Параллельно заработали и новые плавильные печи.
Это позволит повысить класс точности отливок, стабилизировать качество получения форм и стального литья, практически ликвидировать ручной труд. Технология, реализуемая на плавильном участке, будет способствовать получению металла более высокого качества с сохранением необходимых ударно-механических свойств. За счет такого технического перевооружения БСЗ планирует увеличить производственные мощности в 2,5 раза, организовать 300 новых рабочих мест.
Автоматическая формовочная линия включает в себя оборудование смесеприготовления, транспортную систему и стержневые автоматы, предназначенные для производства отдельных элементов формы. Оборудование является безопасным для окружающей среды. Оно оснащено современной системой нейтрализации побочных газов.
Теперь на БСЗ за час смогут создавать 23 высококачественные формы для крупного литья, тогда как раньше предел составлял 18 форм.
На масштабную реконструкцию 3-го цеха «Трансмашхолдинг», в состав которого входит завод, выделило 6 миллиардов рублей.
Дальше:
-
26 июля
За первые 6 месяцев 2013 г. подразделения Кольской ГМК (дочернее предприятие ГМК "Норильский никель") получили более 70 единиц новой техники и оборудования на общую сумму в 258,7 млн руб.
Программой модернизации производственного парка компании предусматривается обновление техники как на всех основных технологических переделах, так и в главных обеспечивающих подразделениях, в частности, энергетических и транспортных цехах. Так, в первом полугодии серьезное пополнение получил технологический комплекс рудника "Северный": для него закуплены новый шахтный электровоз Л-14М (стоимость около 6,5 млн руб.), копровый шкив (стоимость 36 млн руб.), ковшовая зачистная машина Paus (стоимость 18 млн руб.). Новые ванны для электролиза получит Цех электролиза никеля, электрофильтры - рафинировочный цех КГМК.
Программа по замене изношенной техники на Кольской ГМК реализуется с целью повышения производительности труда и экономической эффективности компании.
По итогам года в КГМК должно быть поставлено более 1200 единиц оборудования на общую сумму около 1,2 млрд руб. -
25 июля
Группа Магнезит ввела в эксплуатацию высокотемпературную шахтную печь производительностью 80 тысяч тонн продукции в год. Она позволит увеличить объемы производства периклазового клинкера – высококачественного материала для изготовления современных огнеупоров – с 50 до 130 тысяч тонн в год.
Строительство печи было реализовано в рекордные сроки: контуры котлована были заложены в конце 2011 г., а первые металлические сваи установлены в начале 2012 г. Суммарный объём инвестиций в строительство шахтной и многоподовой печей превысил 2,3 млрд. руб.
-
25 июля
На Саяно-Шушенской ГЭС началась реконструкция гидроагрегата №3, который был введён в эксплуатацию после восстановительного ремонта станции в декабре 2010 года. Это был последний находящийся в эксплуатации из четырёх, наименее пострадавших в ходе аварии и восстановленных в 2010 году.
-
Белорусский автозавод в минувшем июне поставил в адрес ХК "СДС-Уголь" (входит в состав холдинга "Сибирский деловой союз") сразу 23 новых карьерных самосвала, в том числе семь 220-тонных БелАЗ-75309 (три из них поступили на разрез "Черниговец") и 16 автомобилей БелАЗ-7555В грузоподъемностью 55 тонн. Еще шесть самосвалов БелАЗ-75309 находятся на стадии изготовления и будут отправлены на разрез "Черниговец" в ближайшее время.
Первую партию 220-тонников БелАЗ-75309 ХК "СДС-Уголь" закупила в 2011 году. Самосвалы понравились своей маневренностью, легкостью управления и надежностью. Данная модель комплектуется 16-цилиндровыми двигателями MTU DD 16V4000 мощностью 2300 л.с. и электромеханической трансмиссией.
-
21 июля
Новая печь для сжигания низкоактивных твердых радиоактивных отходов (ТРО), построенная по контракту с французскими партнерами, для центра судоремонта «Звездочка» самый экологически безопасный способ утилизации ненужных продуктов заводского производства. Она полностью отвечает потребностям предприятия, сжигая в день по 120 коробок отходов объемом около 20 литров каждая.
-
Открытие нового цеха по производству хлеба состоялось на Нижнетагильском хлебокомбинате.
Основной печной агрегат верой и правдой служил тагильским хлебопёкам с 1947 года. Вопреки поговорке, что «старый конь борозды не портит», оборудование это уже не могло обеспечить необходимое качество продукции, было слишком энергоёмким.
Современную печь привезли из Белгородской области, а загрузочные и упаковочные комплексы заказали в Екатеринбурге. На эту линию соединённых между собой агрегатов тагильские хлебопёки потратили почти сорок миллионов рублей.
Технологическая линия позволит увеличить производство социальных сор-тов хлеба до 35 тонн в сутки.
-
В литейном цехе № 4 Уралвагонзавода, головного предприятия корпорации «УВЗ», приступили к монтажу автоматической формовочной линии немецкой фирмы «HWS».
Стоимость нового комплекса с учетом проектных и строительно-монтажных работ составляет 1 млрд 983 млн. рублей.
В состав комплекса входит смесеприготовительный участок, формовочная линия, шесть транспортных потоков, две линии заливки. Оборудование размещается как в подземных тоннелях, длина которых составляет 120 метров, так и на поверхности. Общая протяженность линии около 250 метров.
-
18 июля
В Новокузнеце, на Западно-Сибирском металлургическом комбинате (ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»), прошло торжественное собрание и награждение участников проекта "Расширение - реконструкция рельсобалочного цеха", а также пуск (движение по участку отгрузки) первых 100-метровых рельсов.
Реконструкция началась в 2010 году, сейчас полностью завершена. Инвестиции на первом этапе составили 1,2 млрд.рублей , на втором 18,1 млрд.рублей. Теперь на комбинате созданы все условия для производства совершенно новой продукции - супер-рельсов длиной 100 метров.
Цех будет производить дифференцированно-закаленные рельсы типа Р65 категории ДТ-350 100-метровой длины. Верхнюю их часть закалят больше, нижнюю — меньше, а средняя останется сырой. Эта технология позволяет сделать рельс пластичным, обеспечить мягкость и бесшумность хода железнодорожных составов. А увеличенная длина — 100 метров — позволяет сократить количество соединений, повысить безопасность и скорость движения.
Проектная мощность рельсобалочного цеха ЕВРАЗ ЗСМК после реконструкции составит 950 тыс. тонн рельсов в год.
-
ЗАО «Северсталь СМЦ-Колпино» (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») запустило в производство уникальный листогибочный гидравлический пресс стоимостью более 16 млн. рублей.
Пресс с усилием 800 тонн был изготовлен из металла ОАО «Северсталь» в тесной кооперации с компанией-производителем ОАО «СП Донпрессмаш». Станины для пресса были также изготовлены на «Северстали».
Гибочный пресс предназначен для изготовления деталей сложной геометрии из листового и полосового проката методом гибки. Станок позволит гнуть металл толщиной до 40 мм. Закупка дорогостоящего оборудования осуществлялась в рамках инвестиционной программы ОАО «Северсталь» общей стоимостью около 50 млн. рублей.
-
14 июля
Основным видом деятельности ООО «Вурнары Завод СОМ» является производство сухого обезжиренного молока и сливочного масла.
В целях расширения ассортимента и повышения конкурентоспособности на предприятии реализуется инвестиционный проект по реконструкции и модернизации. Новые технологические линии позволят выпускать до 40 наименований продукции . -
Новгородская машиностроительная корпорация "Сплав" начала реализацию программы модернизации основного производства. На первом этапе планируется освободить цеха от устаревших станков, срок эксплуатации которых превышает 20 лет, а технические возможности не отвечают современным требованиям.
"Работа на них в последние годы практически не велась, поскольку головное предприятие корпорации - ОАО "Контур" - располагает современными станками с числовым программным управлением (компьютеризованной системой, управляющей приводами технологического оборудования и станочной оснасткой)", - пояснил руководитель пресс-службы корпорации Сергей Предеин.
Машиностроительная корпорация "Сплав" является крупнейшим производителем трубопроводной арматуры для атомной отрасли и нефтегазохимического комплекса. Продукция корпорации использует на всех российских АЭС, а также на атомных станциях в Болгарии, Венгрии, Индии, Иране, Китае, Литве и Украине. Производственные мощности корпорации расположены в Великом Новгороде и Старой Руссе.
-
12 июля
Завод по изготовлению металлоконструкций основан еще в 1972 году. В прошлом году началась масштабная реорганизация предприятия к настоящему времени завод вышел на стабильное производство.
Запуск производства осуществило ЗАО «ПК «СтальКонструкция». На заводе запущена новая линия по выпуску негабаритных, сверхмощных по размерам и весу металлоконструкций для мостов и больших сооружений, таких как стадионы, торговый центры, складские помещения.
На сегодня на предприятии занято около 50 человек. Объем выпускаемой продукции 10000 тонн металлических конструкций в год.
-
-
Краснокамский мясокомбинат был основан в 1947 году. В 2010 предприятие фактически остановилось. В 2012 году мясокомбинат вошел в состав агропромышленного холдинга «КОМОС ГРУПП».
Летом 2012 г. после двухлетнего простоя на мясокомбинате была запущена программа реконструкции. В кратчайшие сроки на предприятии проведены работы по первому этапу: модернизирован цех по производству охлажденных полуфабрикатов, вареных, варено-копченых, полукопченых колбас и мясных деликатесов.
Производственные мощности предприятия позволяют вырабатывать до 20 тонн продукции в сутки.
В 2012-2013 гг. в мясокомбинат инвестировано порядка 120 млн рублей, в 2013-2014 гг. планируется вложить 130 млн рублей в реконструкцию котельной, очистных сооружений, складов и инженерной инфраструктуры. На предприятии сохранено и создано 200 рабочих мест.
-
10 июля
В Вологодской области 10 июля состоялся запуск первой очереди лесопильного производства ООО "Харовсклеспром". Приказом Министерства промышленности и энергетики РФ проект включен в «Перечень приоритетных инвестиционных проектов в области освоения лесов» и получил государственную поддержку в виде получения без аукциона в долгосрочную аренду участков лесосечного фонда.
Целью проекта является реконструкция лесопильного производства действующего предприятия ООО «Харовсклеспром» для увеличения мощностей по переработке пиловочника. Сумма инвестиций составит более 1,2 млрд. рублей.
-
На нефтезаводе в г. Косомольске-на-Амуре продолжается программа модернизации, принятая компанией «Роснефть». Уже с этого года завод приступил к выпуску топлива, соответствующего экологическому стандарту «Евро – 5». На конечном этапе модернизации будет введен в эксплуатацию комплекс кидрокрекинга. Это позволит увеличить глубину переработки нефти до 95%.
По словам главного технолога завода Андрея Салмина, к 2015 году здесь планируют создать около тысячи высокотехнологичных рабочих мест. Сформировавшийся дефицит будет замещен, в том числе и за счет молодых специалистов.
«На заводе сейчас не хватает инженеров-технологов, механиков, эксплантатов систем автоматизации. У нас есть программа по привлечению кадров, в том числе молодежи из Хабаровского края. Мы готовим молодых специалистов, начиная с вузовской скамьи. Сначала у нас проходят практику, потом мы приглашаем на производство.», - рассказал Андрей Салмин.
