Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
13 января Краснодарский край
19 января

Завершены пуско-наладочные работы и запущена в эксплуатацию Автоматическая линия цинкования и кадмирования на Армавирском бронетанковом ремонтном заводе.
Сама линия отечественного производства. Разработкой, производством и внедрением занималась отечественная компания «РИА cайнс» (www.riaprom.ru ).
Линию в работе можно увидеть на этом видео:
-
На предприятии введена в строй установка по абразивной зачистке слябов для толстолистового стана 5000.
Запуск установки повысит качество толстолистового проката ММК. Ранее поверхность предназначенных для его производства слябов зачищалась вручную или при помощи газовых резаков. Новая технология позволит высвободить рабочие руки, обеспечит равномерность снятия, позволит обнаруживать скрытые дефекты при первом съеме.
-
На Череповецком металлургическом комбинате, одном из крупнейших интегрированных сталеплавильных заводов (входит в дивизион Северсталь Российская Сталь»), успешно внедрен проект по разработке технологий производства чугуна с использованием в доменных печах кокса мелких фракций, обеспечивший в 2011 году экономию в размере 338 миллионов рублей.
19 января

Проект по использованию мелкого кокса в доменных печах внедрялся в целях снижения затрат и повышения рентабельности производства чугуна. Суть проекта заключается в том, чтобы использовать в качестве топлива в доменных печах не только крупный и, соответственно, более дорогой кокс, но и образующий отсев — кокс мелких фракций. -
18 января
В рамках реализации программы обновления подвижного состава ОАО "ВГК" совместно с производителями железнодорожной техники проводит мероприятия по обеспечению поставок новых грузовых вагонов.
В ноябре 2011 года ОАО "НПК "УВЗ" поставило в адрес ОАО "ВГК" 966 полувагонов, в декабре – 784 полувагона.
-
На Златоустовском металлургическом заводе в рамках стратегии, направленной на увеличение доли производства дорогостоящих марок сталей, успешно освоена новая технология производства высоколегированной стали ЭП836ВД для нужд военно-промышленного комплекса.

-
На Челябинский тракторный завод из Чехии поступила очередная партия новейших токарных станков и два обрабатывающих центра, которые будут размещены в дивизионе дизельных двигателей предприятия, на площадях Челябинского филиала Нижнетагильского ОАО «НПК «Уралвагонзавод».

Современное высокопроизводительное оборудование чешской компании «Ковосвит» уже на первом этапе эксплуатации позволит изготавливать до полутора сотен разновидностей деталей. В дальнейшем этот список может быть расширен. -
Решающим стал 2011 год для ГОКа «Дукат» и его перерабатывающего центра — Омсукчанской ЗИФ. По итогам работы за 11 месяцев горно-обрабатывающий комбинат перевыполнил производственную программу по основным показателям — добыче и переработке руды, выпуску металла. Особенно напряженным 2011 год стал для Омсукчанской ЗИФ. Не прекращая процесс переработки, фабрика обновлялась.

-
В 2011 году металлурги цеха «Высота 239» подали порядка 1500 рационализаторских предложений, направленных на сокращение затрат, повышение качества продукции, увеличение производительности, безопасности труда. Более 900 идей внедрены с хорошим экономическим эффектом, другие находятся в стадии реализации.
— Наша философия – «белая металлургия» — основана на постоянном совершенствовании самых разных процессов: производства, технологии, — отмечает начальник цеха «Высота 239» Иван Соломенин. – Мы все прошли обучение принципам «Кайдзена», с целью углубленного изучения принципов непрерывных улучшений многие работники цеха посетили металлургические заводы Японии. Число сотрудников, вовлеченных в процесс непрерывных улучшений, неуклонно растет. Если в 2010 году 100 трубопрокатчиков нашего цеха подали рационализаторские идеи, то в 2011 году — уже 500.
Среди наиболее значимых рацпредложений 2011 года — экономия металла за счет изменения размера привариваемых планок. Ожидаемый экономический эффект – более 20 млн рублей в год. Также в прошлом году в рамках программы непрерывного совершенствования сотрудники «Высоты 239» реализовали ряд проектов, направленных на соблюдение и поддержание чистоты, увеличение сроков эксплуатации оборудования. -
13 января
В Норильске в плавильном цехе Медного завода сдана в эксплуатацию установка окомкования цементной меди. Как говорится в официальном пресс-релизе, установка позволит из цементной меди производить окатыши для переработки на конвертерах в качестве богатых холодных оборотов на заключительной стадии процесса «варки» черновой меди. Запуск новой установки позволит стабилизировать технологический режим плавки сульфидного медьсодержащего сырья и снизить потери цветных и драгоценных металлов с отвальным шлаком. -
В ООО «ССМ-Тяжмаш» запустили в работу многофункциональный токарно-фрезерный обрабатывающий центр стоимостью 50 млн. рублей. Данное мероприятие было проведено в преддверии Нового года. Право запустить новый агрегат было предоставлено Деду Морозу из Великого Устюга, который впервые побывал на промышленной площадке «Северстали».
13 января
-
13 января, на одном из крупнейших нефтехимических производств Омской области ОАО «Омский каучук» (предприятие Группы компаний «Титан») состоялся пуск обновленной установки глубокой переработки углеводородного сырья.
13 января
Установка отремонтирована в рамках программы расширения схемы переработки нормальных бутиленов. На ней будут производиться высокооктановые компоненты для автомобильных бензинов. Благодаря высокому октановому числу (до 96) они могут применяться при приготовлении бензинов марок Аи-92 и Аи-95. Планируемый объем выпуска на 2012 год более 45 тысяч тонн. -
13 января
В филиале ОАО «РусГидро» — «Камская ГЭС» после реконструкции введен в работу модернизированный гидроагрегат № 9. Новая турбина мощнее прежней на 4,2 МВт и по результатам испытаний, которые уже начались, может быть принято решение до конца 2012 года об увеличении установленной мощности Камской ГЭС на 3 МВт.
Гидроагрегат находился в плановой реконструкции с 15 июня 2009 года. Основные узлы турбины были модернизированы в заводских условиях на Сызранском предприятии ОАО «Тяжмаш».
Ввод в эксплуатацию гидроагрегата № 9 — значительное событие для пермских гидроэнергетиков: в настоящее время обновлено уже 17 вертикальных гидроагрегатов из 23-х. Модернизация Камской ГЭС была начата в 1997 году и должна быть завершена к 2015 году.
Замена гидроагрегата позволила значительно повысить его надежность и эксплуатационные характеристики. На новой турбине, как и на остальных реконструируемых турбинах Камской ГЭС, установлено рабочее колесо иное по конструкции уплотнений, что делает гидроагрегат экологически безопасным.
Одновременно с модернизацией турбины произведена замена охладителей статора и генераторных выключателей на вакуумные.
Полная стоимость поставленного оборудования и строительно-монтажных работ на гидроагрегате превысила 200 млн. руб. -
Cразу 3 Многофункционального центра предоставления государственных и муниципальных услуг (МФЦ) открылись в конце 2011 года в Воронежской области. МФЦ открыты в городах Боброве, Острогожске и Бутурлиновке.
Всего в 2011 году в Воронеже и Воронежской области открылись 5 МФЦ.
Новые Многофункциональные центры представляют собой единое место приема, регистрации и выдачи необходимых документов гражданам и юридическим лицам при предоставлении государственных и муниципальных услуг.
Помещения делятся на сектор информирования, сектор ожидания, сектор приема заявителей. Гражданам предоставляется возможность получения услуг по принципу «одного окна»: обеспечивается получение всех необходимых для оказания комплексных услуг промежуточных согласований и документов без участия заявителя в рамках взаимодействия с органами государственной власти и органами местного самоуправления. -
Замечательная программа на канале Россия 24.
-
В сталеплавильном производстве НЛМК в Липецке получена первая продукция на реконструированной машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ-3) вертикального типа мощностью 1 млн т в год.
Реконструкция позволила увеличить мощность агрегата на 300 тыс. т металла в год за счет большей скорости разливки и сокращения межремонтного периода. Расширены сортаментные возможности оборудования с максимальной толщиной стальных заготовок до 315 мм, а также улучшено качество металла в результате более высокой автоматизации производственного процесса.
Проект стоимостью около 3,6 млрд руб. реализован в рамках 2-го этапа Программы технического перевооружения и является частью мероприятий по увеличению производства стали с 9 до 12,4 млн т в год на Липецкой площадке компании. -
По результатам комплексных энергетических испытаний гидроагрегата №6 (ГА №6), введенного в работу после модернизации, установленная мощность станции увеличена с 2330,5 до 2341 МВт.
В соответствии с Программой технического перевооружения и реконструкции (ТПиР) гидроагрегат №6 был выведен на реконструкцию в январе 2010 года. За это время была проведена масштабная работа: смонтировано новое рабочее колесо с улучшенными энергетическими характеристиками, установлены современные системы управления, торможения и перевода гидроагрегата в режим синхронного компенсатора.
В ходе реконструкции была заменена старая 6-лопастная турбина на новую 5-лопастную, что позволило увеличить мощность гидроагрегата № 6 на 10,5МВт (со 115 на 125,5МВт). Таким образом, без увеличения количества гидроагрегатов, установленная мощность Жигулевской ГЭС повысилась с 2330,5до 2341 МВт.
Модернизация ГА №6 позволила значительно повысить его надежность и эксплуатационные характеристики. Срок службы нового гидроагрегата составит 40 лет, при этом максимальный КПД гидротурбины увеличен до 94,4%.
В настоящий момент на Жигулёвской ГЭС прошли модернизацию 6 гидроагрегатов, причём 2 из них с увеличением установленной мощности. В 2010 году ОАО «РусГидро» и «Силовые машины» подписали договор на изготовление, поставку и монтаж оборудования для оставшихся 14 гидроагрегатов станции. Поставка оборудования и выполнение работ будут завершены до 31 декабря 2016 года. Установка новых турбин позволит повысить номинальную мощность каждого гидроагрегата на 10,5 МВт (со 115 МВт до 125,5 МВт). После завершения модернизации суммарная мощность Жигулевской ГЭС увеличится на 147 МВт и составит 2 488 МВт. -
26 декабря 2011 г. на Знаменском сахарном заводе ввели в эксплуатацию склад готовой продукции емкостью 30 тысяч тонн сахара. Его открытие позволило создать дополнительно 60 рабочих мест. Стоимость проекта составляет 55 млн. рублей.
07 января
Идет строительство цеха фасовки. В феврале 2012 года он будет введен в эксплуатацию. Стоимость этого проекта составляет 135 млн. рублей. Численность работающих в фасовочном отделении составит 80 человек.
Знаменский сахарный завод (входит в компанию «Русагро») одно из первых предприятий Тамбовской области, где начались работы по замене старого оборудования на новое. В 2011 году на заводе проведена тотальная реконструкция. Устаревшие модули заменили мощные современные установки. Благодаря чему завод довел свою мощность до 8 тысяч тонн свеклы в сутки.
Для работы на новом оборудовании персоналу понадобилась длительная стажировка и дополнительные индивидуальные, а потом и комплексные испытания смонтированного оборудования и инженерных сетей. Сейчас на заводе выполнены все пусконаладочные работы. Внедрены новые технологии и технические решения. Стоимость реконструкции составила 513 млн. рублей. -
06 января
Завод «Инкаб» запустил дополнительную установку в линию окраски оптического волокна. Это даст возможность уменьшить массогабаритные размеры кабеля, а также увеличить количество волокон в оптическом модуле. Данную установку отличает современность разработки, которая позволяет наносить метки повышенного качества и на высоких скоростях (до 1000 м/мин).
Окраска оптического волокна является первичной стадией производства кабеля. В целях идентификации, волокна окрашиваются в разные цвета, но, как правило, в условиях монтажа человек способен различать не более 12 оттенков. При производстве оптических модулей с большим, чем 12, числом волокон, у завода появилась необходимость нанесения штриховки. Специальная установка наносит черные кольцевые метки, с помощью которых можно различить волокна одного цвета. В настоящее время, у завода есть возможность изготавливать оптические модули с 24 волокнами.
Завод «Инкаб» создан в 2006 году в Перми, производит оптический кабель, который используется для передачи данных телекоммуникационных и Интернет-провайдеров, кабельного телевидения. Компания имеет 13 дилеров в 11 городах России. Оптический кабель производства завода «Инкаб» поставляется на рынки России и Казахстана, и проложен в сетях таких компаний как «Вымпелком», «Мегафон», «ЭР-Телеком», «Комстар-ОТС», «Ростелеком» и др. -
30 декабря в городе Задонске Липецкой области открылся многофункциональный центр — 16-й по счету в регионе. Пока там будут работать 20 окон: социальной службы, миграционной, кадастровой палаты, центра занятости и другие. В перспективе открытие еще 14-ти окон.
С первого июня Липецкая область должна быть готова к реализации нового Федерального закона «Об организации государственных и муниципальных услуг». С учетом этого МФЦ Задонска уже оснащен новым оборудованием и компьютером с программами, которые будут работать по принципу межведомственного электронного взаимодействия, или одного окна.
В 2012 году в Липецкой области будут открыты ещё четыре МФЦ. -
Златоустовский металлургический завод (ЗМЗ) в рамках стратегии, направленной на увеличение доли производства дорогостоящих марок сталей, успешно провел опытную выплавку и прокат высоколегированной марки стали ЭП836ВД для нужд военно-промышленного комплекса.
В процессе освоения технологии специалисты Златоустовского металлургического завода заменили вакуумно-индукционный переплав на вакуумно-дуговой переплав, прокатали опытную партию сложнодеформируемой стали на среднесортном стане «400», произвели окончательную механическую обработку в термокалибровочном цехе. В результате был получен сортовой прокат с профилеразмером 41 мм в круглом сечении. Контрольные испытания и анализ качества подтвердили, что полученный металл соответствует требованиям технических условий и потребителя.














