Блог «Энергетика и ТЭК»
Топливно-энергетический комплекс - совокупность отраслей пром-сти, осуществляющих добычу и переработку разл. видов первичных топливных и энергетич. ресурсов (угольных, нефтяных, газовых, гидравлич., ядерных, геотермальных, биол. и др.), a также преобразующих эти первичные энергоресурсы в тепловую и электрич. энергию или в моторное топливо, включая достаку энергии к потребителю.
-
На Новосибирском заводе химконцентратов побывали редакторы научно-образовательного проекта ТАСС «Чердак» и узнали, почему производство ядерного топлива очень безопасно, как лазер заменил на предприятии женщин и чем отличаются тепловыделяющие сборки российских АЭС от зарубежных.
Новосибирский завод химконцентратов (НЗКХ) — одно из предприятий промышленного района Новосибирска, построенных сразу после войны, в 1948 году. Рядом с ним — ТЭЦ, завод имени Чкалова и другие предприятия. На самом деле, на этой площадке планировалось производить автомобили — дизельные грузовики грузоподъемностью четыре тонны. Но для производства большого количества топливных блоков уран-графитовых реакторов, которые тогда выпускали на заводе в подмосковной Электростали, нужно было построить еще одно предприятие в другой части страны. Выбор пал на новосибирскую площадку: здесь были почти построены пять производственных корпусов и здание котельной, было удобное транспортное сообщение. После решения о передаче строительной площадки под строительство химико-металлургического завода большую часть оборудования отправили в Минск. С тех пор на НЗХК освоено производство основного вида топлива для АЭС — диоксида урана. Сейчас на заводе работают более полутора тысяч человек.
-
Межпоселковый газопровод вдоль восточного берега озера Селигер введен в эксплуатацию в Осташковском районе Тверской области.
Газопровод протяженностью 65,6 км строился с 2008 года. Он позволит подвести природный газ в 17 населенных пунктов и подключить к голубому топливу 600 домов и квартир. Особая значимость газопровода в том, что он проходит по территории курортной зоны озера Селигер, где проблема газификации долгие годы стояла остро.
-
Геологи «Сахалинской геологоразведочной экспедиции» (СахГРЭ, входит в холдинг Росгеология) закончили полевые работы на участке Южно-Березовский Александровского каменноугольного месторождения рядом с городом Александровск-Сахалинский. Как сообщается в пресс-релизе Росгеологии, по итогам специалисты СахГРЭ обнаружили пласты, которые имеют промышленное значение.
«Значение Южно-Березовского участка для экономики района и области в целом сложно переоценить, — цитирует пресс-служба слова исполнительного директора СахГРЭ Алексея Трепалина. — Он расположен всего в 10 км от города, что максимально упрощает доставку, а значит, снижает стоимость угля. Запасов Южно-Березовского с лихвой хватит на покрытие потребностей всего района. Качество угля, находящегося тут, довольно высоко. В плане газификации Сахалина этот район отсутствует, поэтому обнаружение здесь таких запасов угля особенно значимо».
В настоящее время идет камеральная обработка данных, результаты в ближайшее время будут направлены заказчику. Работы проведены на средства инвесторов из Южной Кореи.
-
Объект построен в посёлке Октябрьском Устьянского района в рамках реализации инвестпроекта по организации лесоперерабатывающего производства на базе Устьянского лесопромышленного комплекса. Объём инвестиций, вложенных в проект, превысил 782 млн рублей.
Проект воплотила в жизнь Устьянская теплоэнергетическая компания. Компания была создана в 2011 году на базе выкупленного имущества предприятия-банкрота «Устья — лес». В состав этого комплекса входила производственная отопительная котельная 1962 года постройки, на которой произошёл пожар. Устранение последствий возгорания и стало отправной точкой в строительстве новой современной котельной, работающей на биотопливе.
Новая биокотельная обеспечит теплом более десяти тысяч жителей посёлка, её мощность рассчитана с учётом перспективного плана развития и жилищной застройки Октябрьского на ближайшие 25 лет.
-
Нефтепровод-отвод длиной в 28 километров от ВСТО-2 до Хабаровского нефтеперерабатывающего завода (принадлежит ЗАО «Независимая нефтегазовая компания» (ННК) 28 августа введен в эксплуатацию в Хабаровске.
Ранее сырье поступало на НПЗ в цистернах по железной дороге.
«Хабаровский НПЗ — это первый завод, подключенный к ВСТО. Строительство отвода — это реализация цели ВСТО не только экспортировать нефть в АТР, но и подключение к нефтяной артерии НПЗ на Дальнем Востоке. На очереди Комсомольский НПЗ и ВНХК (Восточная нефтехимическая компания) в Находке», — сказал на церемонии открытия генеральный директор ООО «Транснефть Дальний Восток» Роберт Галиев.
По его словам, Комсомольский НПЗ планируется подключить к трубе в конце 2017 года, а ВНХК — в 2020 году. Подключение заводов позволит нарастить их мощности и снизить затраты на поставку нефти. Как сообщил Галиев, объем коммерческих поставок на Хабаровский НПЗ в 2015 году составит около 1,6 миллиона тонн. Планируется, что ежегодно на ХНПЗ будет поступать 5 млн тонн нефти, а с 2019 — до 6 млн тонн в год.
-
В Прокопьевске Кемеровской области 27 августа, открылся первый в России сервисный центр производителя горно-шахтного оборудования Джой Глобал (Великобритания).
Джой Глобал является мировым лидером в этой сфере, его опыт составляет 96 лет. На сегодняшний день на угледобывающих предприятиях Кузбасса работает более 150 комплексов Джой. До открытия центра сервисное обслуживание техники велось в небольшом боксе в Ленинске-Кузнецком.
В центре оборудованы механический участок по ремонту электрооборудования и аппаратуры, технологическая линия для проведения капремонта горнодобывающей техники. Здесь же имеется большой склад запасных частей.
Диагностику комплексов можно проводить дистанционно. На всей технике установлены датчики, которые собирают информацию о ее работе и передают на диспетчерский пульт. Инвестиции в строительство центра составили более 1 млрд рублей. Создано 70 новых рабочих мест, средняя заработная плата на предприятии — 50 тысяч рублей.
-
На Московском НПЗ компании «Газпром нефть» введена в эксплуатацию современная газофракционирующая установк (ГФУ-2). Установка предназначена для эффективного разделения смеси газов на индивидуальные составляющие, часть из которых направляется на производство автобензинов.
Установка содержит блок очистки сырья от сернистых соединений в соответствии со стандартом Евро-5. Среди преимуществ новой ГФУ-2 — работа в замкнутом цикле без замены и последующей утилизации щёлочи, одного из реагентов в процессах очистки газов. Производительность ГФУ-2 составляет 18 тонн в час.
-
На энергоблоке № 3 Ростовской АЭС завершились сдаточные испытания (комплексное опробование) на уровне мощности 100%, сообщили 25 августа на атомной станции.
В соответствии с регламентом испытаний энергоблок в течение 15 суток работал на номинальном уровне мощности. При проведении комплексного опробования была проверена совместная работа основного оборудования и вспомогательных систем под нагрузкой при работе блока в базовом режиме.
По данным РоАЭС, испытания «подтвердили готовность энергоблока к вводу в промышленную эксплуатацию». В данный момент блок продолжает работать на мощности 100%.
На станции работает комиссия Ростехнадзора по подготовке заключения о соответствии энергоблока № 3 РоАЭС требованиям проекта, нормативных документов, законодательства РФ. Также оформляются документы, которые будут представлены комиссии концерна «Росэнергоатом» по приемке блока в промышленную эксплуатацию.
-
Компания «ЭлектроСвязь», системный интегратор в области систем связи и систем электроснабжения, сообщает о завершении полного комплекса работ (от корректировки проектной и рабочей документации до пусконаладки) по титулу «Реконструкция ПС 1150 кВ Итатская. Замена устройств ОМП, РАС, ВЧ-аппаратуры, РЗА и ПА ВЛ 500 кВ Итатская — Абаканская (547), замена защит ВЛ 1150 кВ Барнаул — Итат (1106) «.
Осуществлена наладка всего поставляемого оборудования систем РЗА и ПА и выполнены все работы по вводу в эксплуатацию систем устройств релейной защиты и автоматики. Все оборудование подключено к автоматизированной системе управления технологическими процессами.
Также проведена реконструкция ВЧ каналов по ВЛ и грозозащитным тросам по линиям электропередачи 500 кВ Итатская — Абаканская (547) и ВЛ 1150 кВ Алтай — Итатская (1106) с использованием оборудования ВЧ-связи производства ABB Group.
Кроме того, осуществлено дооборудование существующих ВОЛС (волоконно оптических линий связи) на участке ПС Итатская — ПС Алтай и проведено обследование электромагнитной обстановки (ЭМО) с оценкой электромагнитной совместимости (ЭМС) на ПС 220 кВ Алтайская.
-
Малая ГЭС мощностью 1,2 мегаВатт, построенная на реке Аргун вблизи селения Кокадой в Итум-Калинском районе, стала первым электрогенерирующим объектом Чеченской Республики. Она полностью обеспечит электроэнергией населенные пункты высокогорного района.
Кокадойская ГЭС на реке Аргун станет всесезонным объектом, позволяющим давать энергию вне зависимости от времени года. Она полностью автоматизирована. Срок окупаемости объекта — 8 лет. Персонал станции состоит из 15 человек.
Строительство ГЭС началось в 2013 году, на реализацию проекта из республиканского бюджета было выделено почти 213 млн рублей. До конца 2015 года в регионе будет запущена еще одна малая ГЭС. Кировская ГЭС мощностью 0,5 МВт строится на реке Сунжа, ее стоимость — 110 млн рублей.
-
Две новые залежи углеводородов на Имбинском газовом месторождении открыло ООО «Газпром геологоразведка» — оператор проведения геологоразведочных работ (ГРР) на Имбинском лицензионном участке ПАО «Газпром» (Богучанский район Красноярского края).
В соответствии с принятой Программой ГРР, в период с 2010 по 2012 годы на Имбинском месторождении компания выполнила сейсморазведочные работы 3D, а также пробурила поисково-оценочную скважину № 3, в которой были получены промышленные притоки газа. Результаты интерпретации геофизических материалов, данных бурения и испытания послужили основанием для оперативного подсчета запасов. Прирост геологических запасов свободного газа на Имбинском месторождении по категории С1 составил 12,5 млрд куб. м, гелия — 9,8 тыс. куб. м.
-
ООО «РН-Уватнефтегаз», дочернее общество ОАО «НК «Роснефть», приступило к бурению первых эксплуатационных скважин на Южно-Гавриковском месторождении и месторождении им. Малыка в рамках реализации программы по бурению. До конца 2015 года планируется начать буровые работы на Западно-Эпасском месторождении. Предпосылками для начала эксплуатационного бурения явились успешные результаты проведенных ранее геологоразведочных работ. Прирост запасов за счет ГРР по категории АВС1+С2 за 2014 год составил около 20 млн тонн нефти.
Общий план проходки по поисково-разведочному бурению на 1 августа 2015 года составил более 21,6 тыс. метров. 7 скважин на месторождениях Уватского проекта передано в испытание.
-
Технологический тоннель связывает две промышленные площадки — нефтепарк «Грушовая» и перевалочный комплекс «Шесхарис», расположенные на расстоянии 12 км друг от друга. Новый объект предназначен для транспортировки нефти и нефтепродуктов от площадки «Грушовая» до комплекса «Шесхарис», который находится на берегу Черного моря.
Тоннель «Шесхарис — Грушовая» заменит предыдущий тоннель, прослуживший почти 50 лет. Новый тоннель станет частью продуктопровода проекта «Юг», который строится для перенаправления экспортных поставок российского дизтоплива с зарубежных портов в российские.
-
Контрольная сборка первого образца кассеты с новейшим ядерным топливом для реактора БН-800 на быстрых нейтронах, размещенного на четвертом блоке Белоярской АЭС, и который станет прототипом реакторов для атомной энергетики будущего, успешно завершена на предприятии госкорпорации «Росатом» «Горно-химический комбинат» (Железногорск, Красноярский край).
«Полученное изделие соответствует всем заданным характеристикам, определенным для активной зоны БН-800», — говорится в сообщении пресс-службы ГХК.
Речь идет о первой тепловыделяющей кассете с так называемым МОКС-топливом, которое будет использовано в реакторе БН-800. В сентябре 2014 года на ГХК была получена первая партия топливных таблеток МОКС-топлива, а в декабре на предприятии было завершено строительство цеха по производству этого топлива.
-
«Газпром нефть» ввела в эксплуатацию на Приразломном месторождении вторую добывающую скважину, дебит которой составит 1,8 тыс. тонн в сутки. Благодаря ее плановому запуску объем добываемой нефти в 2015 году увеличится более чем в два раза по сравнению с 2014 годом, когда на Приразломном было добыто 300 тыс. тонн нефти. Длина новой скважины — более 4,5 тыс. метров, бурение осуществила российская компания «Газпром бурение».
В общей сложности проектом предусмотрен ввод в эксплуатацию 36 скважин, в том числе 19 добывающих, 16 нагнетательных и одной поглощающей. Первая добывающая скважина на месторождении была запущена 19 декабря 2013 года.
-
Федеральная сетевая компания поставила под рабочее напряжение линию электропередачи 330 кВ «Зеленчукская ГЭС — Черкесск» в Карачаево-Черкесской Республике.
Энергообъект протяженностью 56,3 км обеспечит выдачу мощности Зеленчукской гидроэлектростанции в энергосистему Северо-Кавказского федерального округа для развития экономики региона.
-
Специалисты смонтировали на штатные фундаменты все четыре газотурбинных установки. Следующий этап — монтаж вспомогательного оборудования. В ближайшее время на основной площадке строители приступят к возведению стен главного корпуса и здания электротехнических устройств. А на площадках вспомогательных объектов эти работы уже выполнены на 80%. В сентябре строители намерены завершить и кровлю объединенного корпуса. Всего при строительстве крупного энергообъекта задействовано порядка 580 человек и около 70 единиц техники.
Якутская ГРЭС-2 (первая очередь) — один из четырех проектов инвестиционной программы ПАО «РусГидро» по строительству новых энергообъектов на Дальнем Востоке, реализуемых совместно с ПАО «РАО Энергетические системы Востока». Электрическая мощность первой очереди новой ГРЭС составит 193 МВт, тепловая мощность — 469 Гкал/ч (с учетом пиковой водогрейной котельной). Новая станция позволит заменить выбывающие мощности действующей Якутской ГРЭС, создать резерв мощности и повысить надёжность энергоснабжения потребителей.
-
В рамках пусконаладочных работ произведено включение в сеть энергоблока № 3 филиала «Березовская ГРЭС» ОАО «Э.ОН Россия». Синхронизация энергоблока с ОЭС Сибири позволила приступить к завершающему этапу испытаний нового энергоблока.
В течение нескольких суток, по специальной программе будут настроены основные регуляторы энергоблока, проведены испытания на участие в общем первичном регулировании частоты и мощности, сняты нагрузочные характеристики турбоагрегата. После этого планируется проведение комплексного опробования и аттестационных испытаний энергоблока. В ходе комплексного опробования энергоблок должен проработать 72 часа на номинальной нагрузке 800 МВт и 8 часов на минимальной нагрузке (480 МВт).
-
Федеральная сетевая компания ввела в работу шунтирующий реактор мощностью 60 Мвар на подстанции 330 кВ «Владикавказ-2» в Республике Северная Осетия-Алания.
Устройство позволяет повысить пропускную способность линий электропередачи и предотвратить их перегрузку. Благодаря этому значительно снижаются потери электроэнергии при передаче.
Новое оборудование оснащено системой мониторинга и пожаротушения, не требует высоких затрат на техническое обслуживание. Современный шунтирующий реактор обеспечит стабильность электроснабжения более 700 тыс жителей региона
Модернизация подстанции «Владикавказ-2» началась в конце 2011 года. После проведения комплексной реконструкции «Владикавказ-2» станет энергообъектом нового поколения. Подстанция обеспечивает электроснабжение крупных промышленных предприятий Сверной Осетии, агропромышленного комплекса.
-
Технологическая операция по установке на штатное место нового статора генератора, которая никогда прежде на блоках-миллионниках России не производилась, заняла полтора часа и потребовала максимальной концентрации опыта и сил специалистов по подготовке и проведению ремонта.
Замена статора на новый еще больше повысит надежность оборудования и безопасность эксплуатации атомной электростанции, а также позволит модернизированному генератору нести активную мощность в 1100 МВ (на 10% больше, чем было ранее).
Успеху операции во многом способствовала основательная подготовка. Еще до начала ремонта непосредственные участники подъема отработали слаженность действий, поднимая макет статора без веса. Позже, при помощи специальной траверсы, испытание которой на прочность также было проведено заранее, статор весом более 330 тонн с нулевой отметки был поднят до высоты около 29 метров и перемещен на штатное место (отметка 15 м).