Компания Сервосила наладила
производство миниатюрных волновых редукторов, — впервые в современной России. Можно сказать, что с распадом Советского
Союза технология производства волновых редукторов была утеряна.
Усилиями конструкторов и технологов компании Сервосила,
российского производителя и экспортера робототехники, был
восстановлен этот пробел. Уже третий год компания Сервосила
обеспечивает себя и своих партнеров миниатюрными волновыми
редукторами.
Волновой редуктор — загадочная штука. Даже просто понять принцип
его работы большинству людей удается не сразу. А в технологии его
изготовления и методиках расчета скрыто множество подводных
камней.
Майкопский редукторный завод (фирма «Зарем») приступила в Адыгее
к выпуску импортозамещающей продукции для производства
стройматериалов, которая составит конкуренцию европейским
аналогам.
«Мы завершили производство и провели предварительные испытания
двух новых видов редукторов весом по 20 т каждый,
предназначенных для приводов цементных мельниц», — сказал
директор предприятия Сергей Шепеленко.
Редукторы подобного технического уровня для использования на цементных мельницах в России выпущены впервые. Они разработаны
фирмой в сотрудничестве с инжиниринговой компанией из Магнитогорска, занимающейся модернизацией цементных заводов в РФ.
При сопоставимых технических характеристиках и габаритно-весовых
показателях продукция Майкопского редукторного завода будет
дешевле аналогов, предлагаемых немецкими и швейцарскими фирмами,
на 30-40 процентов. Модернизированные редукторы предназначены для
замены продукции старого образца отечественного производства,
которые весят порядка 50-70 т.
На заводе «Авиационные редуктора и трансмиссии — Пермские моторы»
(«Редуктор-ПМ»), входящем в холдинг «Вертолеты России»
Госкорпорации Ростех, успешно завершена работа по созданию двух
механически замкнутых энергосберегающих стендов для испытания
выпускаемых на предприятии агрегатов трансмиссии вертолета
«Ансат».
Компания Сервосила разработала технологию производства
отечественных волновых редукторов. Можно сказать, что технология
производства волновых редукторов была утеряна в России после
распада Советского Союза. Кажущаяся простота волнового редуктора
очень обманчива, дьявол скрыт в деталях, а точнее в технологии
производства, материалах и методиках расчета. Конструкторам и технологам компании Сервосила пришлось заново осваивать описанные
в литературе методики расчета, а также по сути «с нуля»
разрабатывать технологию производства для отечественных волновых
редукторов.
8 сентября, в Перми на заводе «Редуктор-ПМ» холдинга «Вертолеты
России» (дочерняя компания ОПК «Оборонпром», входящей в Госкорпорацию Ростех) началось строительство нового
сборочно-испытательного комплекса.
Планируется, что новый комплекс станет крупнейшей
сборочно-испытательной площадкой подобного рода в России.
Холдинг «Вертолеты России» (дочерняя
компания ОПК «Оборонпром», входящей в Госкорпорацию Ростех)
открыл на предприятии «Авиационные редуктора и трансмиссии –
Пермские моторы» («Редуктор-ПМ»)
новое производство – участок химико-термической обработки (ХТО)
деталей, аналогов которому в России не
существует.
Сумма
инвестиций в новый цех ХТО - около 1 млрд. рублей.На предприятии создано 48 новых
рабочих мест.
ОАО "Авиационные редуктора и трансмиссии - Пермские моторы" (ОАО
"Редуктор-ПМ"), входящее в холдинг "Вертолеты России", подвело
итоги 2012 года по производству продукции вертолетного
назначения.
По всем видам продукции - редукторам ВР-8, ВР-14, ВР-26
(предназначены для вертолетов типа Ми-8/17 и Ми-26), трансмиссиям
для вертолетов "Ансат" и Ми-28Н, а также по трансмиссии 8М -
производственная программа выполнена в полном плановом
объеме.
На На Майкопском редукторном заводе "Зарем" изготовлен 40-тонный редуктор "Лебедка". Таким образом, предприятие выполнило спецзаказ из Екатеринбурга для 18-кубового карьерного экскаватора производства "Уралмаш".
В настоящее время завод "Зарем" находится в активной фазе технического перевооружения. На предприятии устанавливается современное технологическое и контрольно-измерительное оборудование ведущих российских и зарубежных производителей. По словам генерального директора предприятия Шамсудина Пшизова, "будущий год для завода будет переломным, определяющим по всем показателям". "Мы освоили очень много техники по импортозамещению и уже провели успешные переговоры по ее поставкам", - добавил он.
Участник Зворыкинского проекта ЗАО «Технология маркет» (Томск) — автор проекта «Эксцентриково-циклоидальное зацепление зубчатых колес — новый подход к ресурсосберегающему машиностроению» организовывает совместно с компанией «Городской автомобиль» — разработчиком Ё Мобиля производство эксцентриково-циклоидальных (ЭЦ) шестерен в Санк-Петербурге. Инновационный вид редукторов используется на уже разработанных Ё-мобилях и рассматривается возможность применения ЭЦ-шестерен в будущих моделях Ё-Мобилей.
Первое знакомство инновационной компании с командой разработчиков Ё Мобиля состоялось в мае 2010 года. Вскоре был заключен Договор на разработку и поставку ЭЦ-шестерен на главную передачу и на ЭЦ-шестерни механизма синхронизации роторно-поршневого двигателя Ё Мобиля. Опытные образцы ЭЦ-шестерен успешно прошли испытания в конце прошлого — начале 2011 годов, после чего рассматривается возможность оснащении всех серийных Ё Мобилей инновационными шестеренками.
Созданные томской компанией ЗАО «Технология маркет» шестеренки, с новым профилем зубчатых колес (ЭЦ-зацепление), превосходят по технико-экономическим параметрам все ранее известные подобные редукторные механизмы. При равных нагрузочных характеристиках в сравнении с самыми распространенными эвольвентными передачами инновационные ЭЦ-редукторы обладают меньшей массой и габаритами; увеличенным передаточным отношением; повышенным КПД (>99%, в то время как у эвольвенты — 97%) и в несколько раз ниже себестоимостью изготовления.