стань автором. присоединяйся к сообществу!

    Емкости хранения нестабильного конденсата задействованы в ответственной технологической цепочке объекта в Узбекистане, каждый из них изготавливался на предприятии под строжайшим контролем качества на всех этапах производства.

    Напомним, что с момента своего создания, в 1956 г., предприятием «Курганхиммаш» пройден путь от изготовления центрифуг до выпуска сложного блочно-комплектного, крупногабаритного и толстостенного оборудования массой до 180 т и модульных компрессорных станций.

    Обладая уникальным производственным опытом по изготовлению оборудования любой степени сложности, современным технологическим оборудованием и высококвалифицированными кадрами, ООО «Курганхиммаш» активно внедряет в производство современные технологии и расширяет номенклатуру производства, является участником программы «Импортозамещения».

    Компания Курганхиммаш изготовила и отгрузила ТПП «РИТЭКБелоярскнефть» (АО «РИТЭК») два сепаратора с прямым подогревом типа НГВРП внутренним объемом 115 и 125 м3.

    Сепараторы предназначены для обезвоживания нефти и очистки подтоварной пластовой воды на объектах промысловой подготовки нефти компании РИТЭК.

    Аппараты представляют собой горизонтальные цилиндрические аппараты с эллиптическими днищами, устанавливаемые на две седловые опоры, одна из которых является подвижной. На цилиндрической части корпуса и днищах расположены технологические штуцеры и люки-лазы, а также штуцера для установки приборов КиП и А.

    Особенностью аппарата НГВРП внутренним объемом 125 м3 является наличие секции электродегидрации, которая включает в себя электродную систему с горизонтально расположенными решетками, проходными изоляторами высокого напряжения, подвесными изоляторами и распределительными коллекторами.

    С помощью электродной системы в аппарате реализована высокоэффективная обработка нефти.

    ЗАО «ТихвинХимМаш» (Ленинградская обл., входит в железнодорожный холдинг НПК «Объединенная Вагонная Компания») отправил партию вагонов-цистерн для перевозки каустика и других химических грузов в адрес крупного российского предприятия по производству продукции крупнотоннажной химии ПАО «Химпром» (г. Новочебоксарск).

    Вагон-цистерна нового поколения модели 15-6900 разработан ООО «Всесоюзным научно-исследовательским центром транспортных технологий» (входит в НПК ОВК) и не имеет аналогов в СНГ.

    читать дальше

    МОСКВА, 24 июн — РИА Новости. Специалисты холдинга «Швабе разработали компьютерную программу, которая позволяет контролировать ход обработки плоских оптических деталей вплоть до стадий доводки и аттестации, сообщает пресс-служба холдинга.

    ПО разработано на предприятии холдинга — АО «НПО «Оптика». Программа помогает выявлять различные ошибки в изготовлении изделия: наклон, астигматизм, расфокусировка, кома.

    читать дальше

    На Атоммаше, в Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершена сборка корпуса реактора для энергоблока № 2 Белорусской АЭС.

    В настоящее время идет подготовка к сварке последнего кольцевого шва, соединяющего верхний и нижний полукорпуса реактора, сообщает пресс-служба АО «АЭМ-технологии».

    Это одна из ключевых операций по изготовлению данного оборудования. Сварка кольцевого шва будет производится непрерывно в течение десяти суток при постоянном подогреве зоны сварного соединения. Температура нагрева при этом составит более 200 градусов °C. После завершения сварочных работ корпус реактора будет помещен в термическую печь для прохождения термообработки.

    читать дальше

    «Атоммаш» — крупнейший в России изготовитель оборудования для атомной энергетики. Предприятие расположено в городе Волгодонск Ростовской области. До аварии на Чернобыльской АЭС «Атоммашем» было выпущено более 100 единиц высокотехнологичного оборудования для атомных электростанций, в том числе 14 реакторов ВВЭР-1000 — самых распространённых ядерных реакторов в своей серии.

    Продукция «Атоммаша» в разное время поступала на многие атомные электростанции, в том числе на Ростовскую, Балаковскую, Крымскую и другие.

    читать дальше

    В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершен один из самых важных и технологически сложных этапов изготовления первого парогенератора для второго блока Белорусской атомной станции — работы по набивке корпуса теплообменными трубами.

    Для проведения операции специалисты использовали 11 000 нержавеющих труб, общей длиной около 125 километров. Змеевики различной длины и конфигурации были установлены в корпус парогенератора. Затем концы труб развальцевали и обварили внутри коллекторов.Участок чистой сборки, на котором производилась операция, создан таким образом, что одновременно два изделия комплекта парогенераторов могут находиться на операции по набивке. Таким образом, изделия изготавливаются параллельно.

    читать дальше

  • 28 апреля 2016 года холдинг GS Group, Петрозаводский государственный университет и Гусевский политехнический техникум подписали договор о сотрудничестве, закрепив заключенное в марте этого года соглашение о реализации совместной бакалаврской программы с сетевым взаимодействием на базе университетского кампуса в «Технополисе GS» (г. Гусев Калининградской области). Подписание состоялось на V научно‑исследовательской конференции студентов среднего профессионального образования «Современное состояние и перспективы развития машиностроения, судостроения, радиоэлектроники и деревообработки».

    читать дальше

  • АО «СвердНИИхиммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершило поставку ванн дезактивации выемной части главного циркуляционного насоса и мелкого оборудования. Обе ванны предназначены для жидкостной дезактивации оборудования строящихся энергоблоков № 3 и № 4 Тяньваньской АЭС в Китае. Помимо основного оборудования в комплект поставки вошли электронагреватели, корзина и подставка для проведения дезактивации разборных частей главного циркуляционного насоса, комплект запасных частей, аэрозольные фильтры, детали для гидроиспытаний.

    Ванны дезактивации представляют собой емкости из коррозионностойкой стали, в которых под воздействием кислых растворов происходит очистка поверхностей оборудования АЭС, загрязненных радионуклидами. В процессе взаимодействия с кислотой происходит растворение загрязненных поверхностных слоев металла оборудования с последующим удалением радиоактивных веществ. Дезактивация, как правило, проводится во время ремонтов оборудования.

    читать дальше

    Объединенная Вагонная Компания (ОВК) запускает серийное производство цистерны для перевозки натра едкого технического (каустика) и других химических грузов, аналогов которой на отечественном рынке нет. В цистерне применены специальные конструкторские решения по теплоизоляции котла, которые позволяют максимально сохранить свойства груза в условиях зимней эксплуатации.

    Серийное производство цистерны налажено на мощностях нового завода ТихвинХимМаш, который получил сертификат ФБУ «РС ФЖТ» на соответствие данной модели вагона требованиям Технического регламента Таможенного союза 001/2011 «О безопасности железнодорожного подвижного состава». Проектная мощность предприятия по выпуску цистерн для перевозки каустика составляет до 1,7 тыс. вагонов в год.

    читать дальше

    Кузбасские машиностроители первыми за Уралом освоили технологию изготовления оребрённых труб для производства аппаратов воздушного охлаждения.

    Оборудование было приобретено в рамках делового партнёрства с Кемеровским «Азотом» (оба предприятия входят в состав ХК «СДС»). С применением уникального стана машиностроители смогут полностью обеспечить крупнейший химический завода оребрёнными трубами, востребованными в ходе реализации масштабной программы модернизации производства. Ранее специалисты «Кемеровохиммаша» изготавливали секции к аппаратам воздушного охлаждения, применяемых на «Азоте», с использованием закупленных оребрённых труб.

    читать дальше

  • СметаCAD — в помощь системному интегратору.

    В помощь системному интегратору, предлагаются разнообразные инструментальные средства для пректирования скс. В этой области существует известный продукт «Эксперт-СКС» который является функциональной программой для расчета кабеля, создания схемы трасс кабелей, фасада шкафа телекомуникационного и т.д. Благодаря работе опытных программистов, клиенты получили полноценную систему автоматизированного проектирования которая применяться для создания проекта СКС, с помощью которой Вы можете проектировать и создавать качественную проектную документацию по СКС в сжатые сроки.

    читать дальше

  • Росстат опубликовал первые предварительные итоги естественного движения населения в 2015 году.

    Российская Федерация

    Рождаемость: Число живорождений — 1940,6 тыс.чел. (1942,7 — в 2014 г.) Суммарный коэффициент рождаемости — 1,777

    Смертность: Число смертей — 1908,5 тыс. чел. (1912,3 — в 2014 г.)

    ОПЖ (оба пола) — 71,39 лет (70,93 — в 2014 г., прирост — 0,46 года)

    ОПЖ (мужчины) — 65,92 лет (65,29 — в 2014 г., прирост — 0,63 года)

    ОПЖ (женщины) — 76,71 лет (76,47 — в 2014 г., прирост — 0,24 года)

    Естественный прирост — 32,1 тыс.чел. (30,4 — в 2014 г.)

    Младенческая смертность — 6,5 (на 1000 родившихся живыми), в 2014 г. — 7,4.

    читать дальше

    Семь тонн гаммаруса (сухие рачки, мормышки) отправили на экспорт в Германию из Тюменской области. Производителем биосырья является тюменский филиал подмосковной фирмы ООО «Дженерал трейд нет». Рачков бокоплавов вылавливают водоемах Бердюжского района области.

    читать дальше

    В Волгодонском филиале «АЭМ-технологии» «Атоммаш» ( Ростовская обл., входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершены операции контрольной сборки внутрикорпусных устройств реактора ВВЭР-1200 для Белорусской АЭС.

    Внутрикорпусные устройства реактора включают в себя множество изделий: от одиннадцатиметрового корпуса шахты до мелких деталей. Всего насчитывается около 300 различных элементов, помещаемых в корпус реактора.

    Сборка проводилась на специальных стендах, имитирующих корпус реактора ВВЭР-1200. Эта ответственная операция еще раз подтвердила, что все элементы внутрикорпусных устройств изготовлены правильно и с надлежащим качеством.

    читать дальше

    Компания Курганхиммаш завершила изготовление сдвоенного теплообменного аппарата LOTUS-150031/1 Т-103 для установки каталитического риформинга ЛЧ 35-11/1000 и блока деароматизации прямогонного бензина Сейдинского НПЗ.

    Теплообменник LOTUS-150031/1 Т-103 представляет собой горизонтальный сдвоенный кожухотрубчатый теплообменный аппарат с плавающей головкой и предназначен для нагрева газосырьевой смеси до 420 0 С, поступающей в межтрубное пространство теплообменника с температурой 108,10 С под давлением 2,50 МПа.

    Нагрев будет производиться газопродуктовой смесью с температурой 4980 и рабочим давлением 1,90 МПа. При внутреннем диаметре кожухов теплообменного аппарата 1300 мм и толщине стенки 60 мм масса сдвоенного теплообменника составляет 118 тонн.

    На волгодонском заводе «Атоммаш» началось изготовление ректификационных колонн для Московского НПЗ (входит в состав компании «Газпром Нефть»).

    «Атоммаш» изготовит вакуумную и атмосферную колонны для установки по производству моторного топлива стандарта «Евро+". Ректификационные колонны являются базовой частью любого НПЗ — на них происходит разделение нефти на отдельные фракции: бензин, керосин и т. д. Планируется, что отгрузка колонн начнется водным путем летом 2016 года.

    Комбинированная установка переработки нефти «Евро+", которая будет построена на Московском НПЗ в рамках программы модернизации завода, предназначена для первичной переработки нефти, производства высокооктановых бензинов и дизельных топлив стандарта Евро-5, а также вакуумного газойля. В результате ввода «Евро+" в эксплуатацию годовой объем переработки нефти на Московском НПЗ вырастет до 12 миллион тонн.

  • Группа компаний «Специальные системы и технологии» запустила первое в России производство проводящих пластмасс и саморегулирующихся нагревательных кабелей.

    Группа компаний «Специальные системы и технологии» (ГК «ССТ»), крупнейший в России и один из крупнейших в мире производителей нагревательных кабелей и систем электрообогрева, объявляет о запуске первого в России серийного производства саморегулирующихся кабелей полного цикла, включая производство проводящих пластмасс со специальными свойствами. Уникальное для нашей страны производство развернуто на базе Особого конструкторского бюро «Гамма», входящего в ГК «ССТ».

    читать дальше

  • АО «Уралхиммаш» выиграло тендер на поставку оборудования для ОАО «ФосАгро».

    Согласно условиям выигранного тендера, завод должен изготовить и поставить два поверхностных конденсатора ПК-432 двух модификаций. Один конденсатор предназначен для Балаковского филиала АО «Апатит» (г. Балаково), второй — для АО «ФосАгро-Череповец» (г. Череповец).

    Поверхностный конденсатор предназначен для конденсации вторичного пара из парогазовой смеси в установке для управления экстракционной фосфорной кислоты. Масса одного аппарата составляет 12,9 т, высота — 8,8 м, внутренний диаметр — 1,4 м. Материальное исполнение — нержавеющая сталь 06ХН28НДТ. Поверхность теплообмена — 432 м2. Срок поставки готового оборудования — до 30 октября 2016 года.

    АО «Уралхиммаш» ранее уже сотрудничало с компанией «ФосАгро»: весной 2015 года в Балаковском филиале АО «Апатит» был открыт самый большой в России парк хранения сжиженных газов, для которого завод «Уралхиммаш» изготовил и поставил шесть шаровых резервуаров V= 3000 м3.

    АО «Уралхиммаш» подписал контракты на поставку оборудования с Thyssen Krupp Indastrial solutions (Германия). Аппараты предназначены для ПАО «СИБУР Холдинг».

    До октября 2016 года предприятие должно изготовить и отгрузить:

    — емкость сбросов низкого давления, массой более 50 тонн, высотой 16 метров, внешним диаметром 5,1 метра;

    — емкость сбросов высокого давления, массой почти 178 тонн, высотой 19 метров, внешним диаметром 5.2 метра, толщиной стенки корпуса 72 мм.

    До февраля 2017 года завод «Уралхиммаш» должен изготовить и поставить еще 23 единицы емкостного и теплообменного оборудования, которое предназначено для использования на площадке ООО «ЗапСибНефтехим» (Тюменская область, г. Тобольск).

    В настоящее время завод АО «Уралхиммаш» осуществляет изготовление и поставку 12 единиц шаровых резервуаров объёмом 600 м3 с толщиной стенки 30 мм для ООО «ЗапСибНефтехим». Срок поставки до конца первого квартала этого года, передает пресс-служба предприятия.