Ученые лаборатории каталитических исследований (ЛКИ) Томского государственного университета (ТГУ) получили особую смолу, свойства которой позволяют создавать надежную гидроизоляцию, новые строительные материалы и даже временные дороги.

— Моя диссертационная работа была связана с производством фенола ацетона. При этом образуются отходы, так называемая альдегидная фракция, которая снижает качество получаемого ацетона и его количества, и, следовательно, ее нужно было переработать. В итоге я получил жидкость, которая при определенных условиях легко полимеризуется, причем процесс можно контролировать, меняя время начала схватывания в диапазоне от нескольких минут до нескольких часов. В результате получается твердый прочный материал", — рассказывает ведущий научный сотрудник ЛКИ ТГУ Эльдар Дахнави.

Ассоциация «Кластер авиационно-космических технологий полимерных композиционных материалов и конструкций» создан в Калужской области, сообщает пресс-служба холдинга «РТ-Химкомпозит» (входит в «Ростех»).

"В Калужской области образован новый центр компетенций с большим потенциалом, имеющий целью максимально эффективно использовать интеллектуальные и экономические ресурсы региона для развития высокотехнологичной наукоёмкой отрасли", — отметил генеральный директор ОНПП «Технология» (входит в «РТ-Химкомпозит») Олег Комиссар, который избран председателем правления нового кластера, зарегистрированного в форме ассоциации.

Ученые Томского государственного педагогического университета (ТГПУ) разработали тепличные пленки с увеличенным сроком службы. Они преобразуют ультрафиолет в видимый свет, тем самым повышая урожайность, сообщил ТАСС декан биолого-химического факультета вуза Александр Минич.

«В состав пленки введены специальные частицы — люминофоры. Они поглощают ультрафиолетовое излучение и преобразуют его в красный свет, прямое излучение преобразуют в рассеянное, что важно для продуктивности растений и фотосинтеза. А чем меньше доля ультрафиолета и выше доля рассеянного света, тем выше урожайность», — пояснил Минич.

По его словам, испытания показали, что пленки положительно влияют на урожайность большинства тепличных растений.

На заводе «Мономер» ОАО «Газпром нефтехим Салават» по заказу ЗАО «МЕТАКЛЭЙ» началась выработка одного из компонентов для антикоррозийного покрытия стальных труб большого диаметра. По своим показателям продукт не уступает зарубежным аналогам.

Компонент создан на основе полиэтилена низкого давления марки IМ-13−56S производства ОАО «Газпром нефтехим Салават» с измененными характеристиками: улучшена технологичность, повышены параметры ударной вязкости и ряда других физико-механических показателей.

Разработкой рецептуры антикоррозийного покрытия занималась компания ЗАО «МЕТАКЛЭЙ» в рамках программы импортозамещения. Производитель антикоррозийного покрытия отмечает, что компонент не имеет импортных аналогов и придает продукции уникальные свойства, повышающие конкурентоспособность.

Специалисты томского Института сильноточной электроники (ИСЭ) СО РАН создали пленку с теплосберегающим покрытием, в два раза уменьшающую потери тепла через окна.

• 
• Источник: meteorit.ru

«Известно, что через окна теряется до 40 процентов тепла помещения, причем потери есть, даже если установлены современные пластиковые стеклопакеты, — говорит руководитель лаборатории прикладной электроники ИСЭ Андрей Соловьев. — Нами разработана прозрачная полимерная пленка, которая при установке на окна позволяет в два раза снизить потери тепла через стекло и тем самым повысить комфортность помещений в зимний период и снизить затраты на отопление. Это очень актуально для жителей, которые не могут позволить себе дорогостоящие пластиковые окна. Стоимость утепления окна нашей пленкой — не более тысячи рублей.

В Центре развития наукограда состоялось первое заседание резидентов полимерного кластера. Базовыми предприятиями некоммерческого партнерства стали разработчики и производители полимерных и композитных материалов Бийска и Барнаула.

Как сообщили в пресс-центре администрации Бийска, научно-исследовательский центр в отраслевом кластере представлен Институтом проблем химико-энергетических технологий Сибирского отделения Российской академии наук, а образовательный сегмент — Алтайским государственным техническим университетом имени И.И. Ползунова и его филиалом — Бийским технологическим институтом. Новое объединение создается под патронажем Администрации Алтайского края и мэрии Бийска.

Установка для высокотемпературной обработки изделий из металлов уже используется на одном из предприятий страны

Впервые в отечественной практике ученые ТГТУ разработали уникальную установку для высокотемпературной обработки нагруженных изделий из металлов (250 — 550°С).

Опытный образец разрабатывали и изготавливали совместно с конструкторско-технологическими службами завода ЗАО «Завод Тамбовполимермаш». Опытные испытания показали высокую точность проектных расчетов и 100% выход изделий с требуемыми показателями. В настоящее время, как сообщили в пресс-службе ТГТУ, установка принята заказчиком и находится в режиме рабочей эксплуатации на одном из предприятий РФ.

Успешный опыт показал высокую эффективность сотрудничества науки и промышленности на Тамбовщине и может рассматриваться как вклад ученых ТГТУ и работников ЗАО «Завод Тамбовполимермаш» в стратегию импортозамещения.

Один из крупнейших резидентов Технополиса «Химград» — ООО «НПП «Тасма» запустил производство термоусадочной барьерной пленки, ставшее вторым в России. Сумма инвестиций в проект составила 303,5 млн рублей. Финансирование предоставил Сбербанк России.

Производственная мощность комплекса составляет до 48 млн погонных метров пленки в год. В планах завода — занять до 10% на рынке барьерных пленок и пакетов. Одним из клиентов нового производства стал «Птицеводческий комплекс «Ак-Барс». Соглашение о сотрудничестве было подписано также сегодня.

На новом производстве будет создано 35 высокотехнологичных рабочих мест.

«Идея создания пенокриогелей возникла в результате размышлений, как получить легкое, не дорогостоящее, теплоизоляционное вещество для Северных районов», — говорят доктор химических наук Владимир Николаевич Манжай и кандидат химических наук Мария Сергеевна Фуфаева. Область применения такого вида материалов — в качестве не проводящего тепло средства для нефтепромыслового оборудования при добычи и транспорте углеводородов в низкотемпературных регионах.

Полученное вещество намного эффективнее обычного криогеля, получаемого после цикла замораживания-оттаивания водного раствора поливинилового спирта, так как содержит газовую фазу. Пенокриогель формируют после такого же действия, но направленного, как можно понять по названию, на пену. Ее образуют разными способами — механическим или химическим.

Сотрудники лаборатории термоактивных полимеров, созданной на базе Томского политехнического университета, разработали уникальное покрытие, которое способно существенно повысить износостойкость ламинированной доски. Новое покрытие представляет собой сверхпрочный пластик, который изначально создавался для аэрокосмической отрасли. Теперь разработка томских ученых найдет себе более прикладное применение.

Ламинат, покрытый полимером, устойчив к внешним воздействиям — он не боится влаги и высоких температур. Его практически невозможно поцарапать. Обычный ламинат плохо переносит повышенную влажность, однако, покрытый полимерным составом, он приобретает качества, вполне сравнимые с характеристиками кафельной плитки. Это означает, что ламинированную доску с инновационным покрытием можно будет использовать в ванной, на кухне или в любом другом помещении с повышенной влажности.

Томские ученые уже запатентовали состав полимерного покрытия и технологию его нанесения на поверхность доски. В ближайшем будущем при ТПУ будет открыто опытное производство нового типа ламината. Разработкой уже заинтересовались ведущие производители напольных покрытий — 26 июля 2014 года с сотрудниками лаборатории провели рабочую встречу представители компании Tarkett.

Первую тонну поливинилхлорида произвели на заводе «Русвинил» в Кстовском районе Нижегородской области. Завод будет производить 300 тыс. тонн суспензионного ПВХ, 30 тыс. тонн эмульсионного ПВХ и 225 тыс. тонн каустической соды в год.

Британское дочернее предприятие российского производителя полимеров Polyplastic Group приобрело предприятие Evopipes в Елгаве, выпускающее полимерные трубы, сообщил портал European Plastics News. Сумма сделки не раскрывается.

Evopipes начало работу в конце 2008 года. Это одно из наиболее современных полимерных производств в Европе, предлагающее продукцию для устройства внешних и внутренних инженерных сетей для водо- и газоснабжения, отвода сточных вод, электросетей.

В Polyplastic Group, известную на российском рынке как «Группа Полипластик», входят 19 предприятий, производящих полимерные трубы в России, Беларуси, Украине, Казахстане и Великобритании, и выпускающих примерно 300 тыс тонн продукции в год.

Заметим, что в последнее время россияне ведут активную промышленную деятельность в Елгаве. Так сейчас полным ходом идет строительство филиала российской корпорации «УралВагонЗавод» (УВЗ).

После двухгодового строительства в марте-апреле 2014 года в Дзержинске на предприятии ЗАО «ТИКО-Пластик» был запущен многофункциональный производственный и складской комплекс. Такое нововведение было вызвано необходимостью компании расширить свои производственные зоны. Новый комплекс позволил объединить несколько производств в одном секторе. Теперь намного увеличены объёмы производственных помещений и оптимизирована система логистики предприятия.

ЗАО «ТИКО-Пластик» перерабатывает полимерные материалы для производства труб нового поколения, изготовления высокобарьерных пленок и других технологических продуктов. На данный момент предприятие перерабатывает 1200 тонн полимерной продукции в месяц.

К тому же на предприятии реализуется программа по внедрению инновационного оборудования и открытию дополнительной высокотехнологической линии по ламинированию полимеров.

В рамках расширения производства на «ПОЛИЭФ» была проведена реконструкция действующего производства полиэтилентерефталата (ПЭТФ) и построена новая линия по выпуску этой продукции.

Реализация этого инвестиционного проекта позволит увеличить мощности по производству (ПЭТФ) со 140 до 210 тысяч тонн в год. Объем инвестиций  ОАО «СИБУР» в расширение мощностей предприятия составил 1,9 миллиарда рублей.

Проект направлен на переработку терефталевой кислоты собственного производства в востребованную на рынке полимерную продукцию, а также на замещение импорта в отдельных сегментах российского рынка ПЭТФ.

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ) – синтетический линейный термопластичный полимер, принадлежащий к классу полиэфиров. ПЭТФ широко используется для производства пищевой, медицинской и бытовой упаковки. Терефталевая кислота (ТФК) – основное сырье для производства ПЭТФ.

14 апреля состоялся запуск четвертой линии производства полистиролов на ОАО «Нижнекамскнефтехим».

Строительство четвертой линии было начато в первом квартале 2013 года, с декабря уже приступили к пуско-наладочным работам.

На установке предусмотрен выпуск  13 марок полистиролов. Новая линия позволит предприятию в целом увеличить объем  производства и расширить линейку продукции, а также  решает проблему импортозамещения. 

По данным Росстата, российские предприятия в январе-феврале 2014 года увеличили производство базовых полимеров на 10,9 % по сравнению с аналогичным периодом 2013 года - до 1,078 млн т.

В частности, производство полиэтилена выросло на 1,1 % - до 347 тыс. т, полипропилена - на 10,2 %, до 146,9 тыс. т, полистирола - на 9,2 %, до 83,8 тыс. т.  В то же время выпуск поливинилхлорида сократился на 6,3 % - до 152,4 тыс. т.  За два месяца 2014 года в России было произведено 93 тыс. т простых и сложных полиэфиров, поликарбонатов, алкидных и эпоксидных смол (рост на 8,4 %), 24 тыс. т полиамидов (рост на 10,8 %).

Выпуск синтетических каучуков упал на 15,4 % - до 231 тыс. т. Российские заводы в январе-феврале снизили производство этилена на 2,4 % - до 455 тыс. т. Изготовление бензола выросло на 1,5 % - до 211 тыс. т, стирола - на 11,7 %, до 110,4 тыс. т.

В конце марта на производственном комплексе «Данафлекс» г.Казань начала функционировать новая линия тандемного экструзионного ламинирования ROTOMEC. Компания первой в России установила такое оборудование. Обновленные технологические мощности позволяют «Данафлекс» снизить себестоимость продукции и повысить эффективность применения гибкой упаковки для клиентов.

Совокупная выручка резидентов «Химграда» в 2013 увеличилась на 26,1 % по сравнению с 2012 годом - до 14,5 млрд рублей. В создание собственных производств резиденты уже привлекли почти 10 млрд рублей.

В Санкт-Петербурге открыт новый завод компании Тенсар по производству полимерных георешеток, используемых в армировании при дорожном строительстве.

Инвестиции — 1 млрд руб

Объемы производства — 3 тыс т в год, при выходе на полную мощность в течение трех лет

Число новых рабочих мест — 100

Специалисты Омского завода полипропилена приступили к выпуску полимера для производства безнапорных труб, канализационных и дренажных систем. Новая продукция уже отгружается потребителям.

На предприятии получены первые промышленные партии полипропилена трубной марки PP H007 EX. Лаборатория производственного контроля завода «Полиом» подтвердила соответствие качества выпущенной продукции техническим условиям. По итогам аттестации полипропилен новой марки получил паспорт соответствия техническим условиям

Продукт характеризуется низкой текучестью и стойкостью к термоокислительному старению. Новая марка предназначена для производства безнапорных труб, фитингов, элементов канализационных и дренажных систем.