-
18 февраля Теплант успешно запустил после капитального ремонта вторую линию по производству минеральной ваты. Проведены работы на важнейших узлах линии: смонтирован новый барабан КВО (камера волокноосаждения) на подшипниковых опорах, установлена новая цепь и вал в камере полимеризации, модернизирована система транспортировки аспирации. Общий объем средств, затраченных на модернизацию, составил более 15 млн руб.
На данный момент на Тепланте действуют две высокотехнологичные линии по выпуску теплоизоляционных материалов на основе базальтового волокна. Обе линии итальянского производства (Gamma Meccanica S.R.L и STM tenova). Общая производственная мощность — до 60 тыс. тонн минеральной ваты год.
-
25 февраля
24.02.2015
Компания «СтройТемп-М» расширяет свою производственную базу, и увеличивает мощности производства. В феврале 2015 года было запущено дополнительное производство в Московской области. Выпуская качественную продукцию по приемлемым ценам, компания продолжает работать даже в условиях идущего кризиса. Несмотря на различные сложности, мы продолжаем выпускать свою продукцию. К началу летнего строительного сезона планируется установить новое оборудование, которое позволит увеличить выпуск продукции в два раза. На данный момент запущенные мощности оборудования позволяют выпускать более 10 000 квадратных метров тротуарной плитки, сотни погонных метров бетонных блоков и десятки кубометров строительных стеновых блоков.
http://temp-msk.ru/news/rasshirenie-proizvodstva-strojtemp-m
-
В 2014 году Магнитогорский металлургический комбинат поставил в адрес предприятий судостроительной отрасли 78 тысяч тонн металлопродукции, что на 37,2% больше показателей предыдущего года.
-
24 февраля
В Волгодонском филиале ОАО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершен один из самых важных и технологически сложных этапов изготовления парогенератора для четвертого блока Ростовской АЭС — работы по набивке корпуса теплообменными трубами. 11 000 нержавеющих труб, общей длиной около 125 километров, специалисты установили в корпус парогенератора, развальцевали и обварили их концы внутри коллекторов. На следующей стадии к корпусу парогенератора будут приварены днища, оборудование пройдет гидравлические испытания и целый комплекс контрольных мероприятий, включая вихретоковый контроль теплообменных труб.
Парогенераторы для Ростовской АЭС — первые в новейшей истории атомной отрасли, изготавливаемые в цехах бывшего «Атоммаша».
-
Компания НТ-МДТ организована в 1990 году в г. Зеленоград — центре Российской микроэлектроники, с целью применить накопленные опыт и знания в области нанотехнологий для обеспечения исследователей приборами, способными решать широкий спектр задач в области нанометровых размеров.
В относительно короткий срок компания из небольшой группы энтузиастов превратилась в крупный концерн с мировым именем. За эти годы более 4000 приборов были успешно установлены в крупнейших научных и индустриальных центрах Европы, Азии и Северной Америки. Сегодня НТ-МДТ является безусловным лидером на российском рынке СЗМ и хорошо известна по всему миру.
Мы считаем важным обеспечить оборудованием все уровни научной работы — обучение студентов, серьезную и углубленную работу в лаборатории, промышленные разработки. Наш ассортимент уже сегодня включает в себя уникальные и самые эффективные в своем классе приборы, интеграция последних технологических достижений и впредь будет оставаться главным вектором нашего развития.
Мы видим свою миссию в том, чтобы вывести российское научное приборостроение на лидирующие позиции мирового рынка.
Мы движемся к достижению этой цели, опираясь на передовые разработки лучших научных коллективов России, а также путем непрерывного совершенствования собственной компетентности в области разработки, производства, маркетинга и современных методов управления.
-
На Урале начали производство сноубордов. Испытания показали, что качество спортивного инвентаря не уступает известным брендам. Кстати, зарубежные спортсмены уже заинтересовались российскими разработками и технологиями.
-
20 февраля
Когда по конверсии предприятиям концерна «Тракторные заводы» пришлось вместо боевых машин производить кровати и кастрюли, руководство концерна «не позволило „убить“ технологические линии по производству военной техники». Об этом рассказывает в интервью заместитель генерального директора концерна «Тракторные заводы» Алексей Лосев.
-
20 февраля
Компания «Еламед» открыла участок чистого производства. Об этом говорится в пресс-релизе ОАО «Елатомский приборный завод». Для компании это новое направление ведения бизнеса — основной задачей чистого производства является обработка изделий медицинского назначения к стерилизации. Производство организовали так, чтобы обеспечить выпуск продукции еще более высокого качества.
-
19 февраля
17 февраля, в Москве состоялась презентация нового проекта по созданию инновационных автобусов с модульными композитными корпусами, который реализуется на базе «Нанотехнологического центра композитов», совместного предприятия «Холдинговой компании «Композит», Фонда инфраструктурных и образовательных программ РосНано и DowAksa Advanced Composites Holdings.
В «Нанотехнологическом центре композитов» продемонстрировали новое производство кузовов модульного городского автобуса с несущим кузовом из композиционных материалов. Это совместный проект «Нанотехнологического центра композитов» и венгерской компании «the Evopro group».
В настоящее время на базе «Нанотехнологического центра композитов» изготавливаются первые 50 корпусов композитных автобусов на экспорт. Их финальная сборка будет происходить в Венгрии.
-
19 февраля
На участке обжига химико-металлургического цеха завода ОАО «Уралэлектромедь» (г. Верхняя Пышма, Свердловская обл.) была введена в эксплуатацию новая вакуумно-сушильная печь, предназначенная для сушки шлама, полученного в результате электролиза меди. Об этом сообщили в пресс-службе УГМК в состав которого входит этот завод.
-
18 февраля
В г. Волхов, на ЗАО «Метахим» состоялось открытие нового производства фосфорно-калийных удобрений и склада готовой продукции. Объем инвестиций превысил 500 млн рублей. Мощность нового производства комплексных гранулированных удобрений (PKS- и NPKS-удобрений) составляет 100 тыс тонн в год.
Технология выпуска данной марки удобрений была разработана единственным в России профильным Научно-исследовательским институтом по удобрениям и инсектофунгицидам имени профессора Я.В. Самойлова, а проектирование новой установки осуществил ООО «ГорноХимический Инжиниринг», также входящие в Группу «ФосАгро».
Получаемое на производстве универсальное комплексное удобрение отличается тем, что все питательные компоненты объединены в одну гранулу. Аналогов этой марке удобрений на российском рынке сейчас нет, чем и объясняется высокий к ней интерес и предполагаемый большой спрос на данный продукт.
Это универсальное комплексное удобрение эффективно при выращивании картофеля, бобовых, овощных и плодоовощных культур. Основными рынками сбыта удобрений данного типа станут рынок России и стран СНГ, а также рынки Латинской Америки.
Также сегодня было объявлено о планах строительства нового производства фосфорной кислоты в ЗАО «Метахим» мощностью 105 тыс. тонн в год. Объем инвестиций в данный проект оценивается в 900 млн рублей.
-
-

- Специальный станок производства СТАНЭКСИМ для механической обработки штампосварных деталей трубопроводов
На производственной площадке СТАНЭКСИМ состоялась приемка специального станка, спроектированного специалистами конструкторского бюро компании. Станок предназначен для механической обработки штампосварных деталей трубопроводов (ШСДТ) различного типа (тройников, отводов и катушек) диаметром от 159 до 1420 мм. Он оснащен тремя независимыми горизонтальными силовыми узлами с ЧПУ, а также стационарным приспособлением для установки ШСДТ. Для зажима обрабатываемых деталей используются портальные механизмы, которые обеспечивают свободную загрузку в базовое приспособление станка заготовок и свободный съем обработанных деталей. Для удобства работы станок оснащен двумя панелями оператора с переносным пультом.
-
-
17 февраля
В Новочебоксарске дан старт промышленному производству солнечных модулей компании «Хевел» — совместного предприятия Группы компаний «Ренова» и РОСНАНО.
Суммарный объем инвестиций в создание производства и инженерной инфраструктуры составил 20 млрд рублей. На новом предприятии создано 300 рабочих мест.
На заводе внедрена тонкопленочная технология производства солнечных модулей методом напыления нанослоев, что позволяет в 200 раз сократить использование кремния — основного сырья в солнечной энергетике. Солнечные модули, производимые в Новочебоксарске, способны вырабатывать электричество даже в пасмурную погоду.
Продукция компании «Хевел» будет в основном использоваться при строительстве солнечных электростанций (СЭС) для энергоснабжения жителей энергодефицитных и удаленных районов. В планах компании — строительство СЭС суммарной мощностью более 500 МВт до конца 2020 года. Уже введена в эксплуатацию Кош-Агачская солнечная электростанция в республике Алтай, ведутся работы по проектированию и строительству больших СЭС в республиках Бурятия и Башкортостан, в Оренбургской и Саратовской областях и других регионах России.
-
На Бородинском ремонтно-механическом заводе (Красноярский край, входит в состав СУЭКа) освоено производство электрических машин нового поколения.
Вентильно-индукторный двигатель (ВИД) — одна из новейших разработок российских ученых. Уникальность данного типа преобразователя энергии состоит в том, что он сочетает в себе свойства как электрической машины, так и интегрированной системы регулируемого электропривода. Как электродвигатель ВИД обеспечивает преобразование электрической энергии, которая поступает от питающей сети, в механическую. Как система регулируемого электропривода, дает возможность осуществлять управление этим процессом в зависимости от конкретной нагрузки: регулировать частоту вращения, момент, мощность и другие показатели.
-
16 февраля
Металлодетектор, разработанный в Барнауле, будут использовать на чемпионате мира по футболу, который пройдет в 2018 году, сообщает пресс-служба Управления Алтайского края по промышленности и энергетике.
Стационарный многозадачный металлодетектор «Орион-ММС» разработали в барнаульском конструкторском бюро «Восток», входящем в холдинг «Росэлектроника» госкорпорации «Ростех».
Прибор, имеющий 26 режимов работы, испытывали в УФСИН России по Алтайскому краю. Металлодетектор смог обнаружить маленькое лезвие в кармане: на TFT-панели с сенсорным экраном отобразилась зона, в которой находится запрещенный предмет.
Разработчики уверяют, что металлодетектор не оказывает влияния на больных с сердечными заболеваниями, у которых установлен кардиостимулятор.
-
16 февраля
Первая станкостроительная компания дала новую жизнь токарно-карусельному станку модели 1553, 1951 года выпуска, диаметр обработки 2200 мм., вес станка составляет 38тн, станина массивная из высокопрочного чугуна.
В процессе модернизации, мы оставили только один левый суппорт, который может перемещаться во всю длину траверсы, направляющие отшлифованы, для точности встроили ШВП (ф. Микрон Одесса), для контроля перемещений используются линейки с точностью 1мкм фирмы СКБ-ИС (Санкт-Петербург). Механическую (ручную) коробку скоростей вращения планшайбы заменили на автоматическую двухступенчатую, управление осуществляет гидрвалика. Новые редукторы фирмы НТЦ Редуктор (г. Санкт-Петербург) осуществляют подъем траверсы.
Станок управляется контроллером ф. SIEMENS, архитектура которого построена на базе управления приводами Simoution. Программное обеспечение разработано собственными силами.
Станок токарно-карусельный 1553 прошел на геометрическую точность согласно
ГОСТ 44–93 (0.01мм на метр). -
Машиностроительный завод «Арсенал» (г. Санкт-Петербург) приступил к производству новых космических аппаратов серии «Лиана», говорится в квартальном отчете компании.
В материалах конструкторского бюро «Арсенала» указано, что тематика «Лианы» предполагает создание космических комплексов для радиофизических исследований поверхности Земли и исследования физики распространения электромагнитных волн.
-
14 февраля
Очередной воплощенный проект по модернизации токарно-карусельного станка модели 1516Ф2, с каждым разом мы добавляем нового в систему управления станком, на этот раз появилась постоянная скорость резания, оборотная подача. Станок 1516Ф2 может программно резать конуса. В следующей версии прошивки станка, перед коллективом поставлена задача нарезание резьб, обработка эллипсов.
Данный станок поставлен на серьезный военный завод выпускающий баллистические ракеты
Работы выполнены ООО Первая станкостроительная компания, szavod.ru
-
13 февраля
Курский электроаппаратный завод объявляет запуск серийного производства и старт продаж линейки автоматических выключателей ВА51−39. ВА51−39 выпускаются на номинальные токи до 630 А и имеют широкий диапазон уставок электромагнитных расцепителей, а также все возможные сочетания тепловых и электромагнитных расцепителей.
Отключающая способность автоматов до 40 кА. Автоматические выключатели ВА51−39 Курского электроаппаратного завода успешно прошли проверки на соответствие требованиям ТР ТС «О безопасности низковольтного оборудования» и имеют сертификаты пожарной безопасности и УкрСЕПРО.
-
В 2014 году Магнитогорский металлургический комбинат увеличил поставки металлопроката для автомобилестроительных компаний на 18% по сравнению с 2013 годом - с 353 тыс. тонн до 415 тыс. тонн.















