-
Первый в России завод по производству наносиликатов и полимерных нанокомпозитов с их применением в Брянской области наладил выпуск нового модификатора ударной вязкости, который будет использован в химической промышленности.
"Метаклэй", , приступила к выпуску нового продукта — модификатора ударной вязкости, используемого для производства морозостойкого полиамида, который, в свою очередь, широко применяется в химической промышленности. В ближайшее время планируется поставка опытно-промышленной партии материала на ПТК "Химволокно" ОАО "Гродно Азот".
-
В Серпуховском районе Московской области построена вторая очередь завода «Винтек Пластик» по производству стеклопакетов. Площадь второй очереди завода - 16 тысяч кв. метров. Всего в этот проект турецкие инвесторы вложили более $200 млн.
В планах предприятия войти в тройку лучших производителей профиля в России. Расширение производства позволит увеличить количество рабочих мест с 260 до 500.
-
В посёлке Тыгда Амурской области, пострадавшем от апрельского пожара 2012 года, построена новая больница. Строительство участковой больницы началось в сентябре 2012 года. Впервые при возведении медучреждения была применена новая современная быстровозводимая технология.
Проектная мощность медучреждения, где обслуживаются жители сёл Тыгда, Чалганы, Черняево и Кузнецово, – 100 посещений в день, стационар представлен 20 койками дневного пребывания. Сейчас прорабатывается вопрос организации нескольких круглосуточных коек. Площадь амбулатории составляет 100,5 кв. м, она оборудована аппаратом УЗИ с датчиками и допплером, мобильным рентген-аппаратом, лабораторным оборудованием.
-
19 февраля в ЗАО «Далур» (входит в Урановый холдинг «АРМЗ») запущена опытная установка по попутной добыче коллективного концентрата редкоземельных металлов (РЗМ) из продуктивных растворов, извлекаемых при производстве урана.
«Новый проект позволит нам существенно повысить экономическую эффективность работы ЗАО «Далур», - отметил исполнительный директор Уранового холдинга «АРМЗ» Игорь Жилкин. – Без значительных инвестиций с нашей стороны из тех же продуктивных растворов мы сможем в дополнение к урану получать концентрат РЗМ».
Коллективный концентрат РЗМ с ЗАО «Далур» для переработки и получения конечной продукции (99,9% оксид скандия и алюмо-скандиевая лигатура) будет направляться на расположенный в г. Лермонтове (Ставропольский край) гидрометаллургический завод компании ООО «Интермикс Мет», которая выступает партнером предприятия в рамках проекта, обеспечивает инвестиции и оплачивает услуги по добыче.
В реализацию проекта в 2012 году было инвестировано порядка 35 млн. руб. В 2013-2023 годах общий размер инвестиций должен составить 500 млн. руб. Объем производства планируется увеличить с 24,5 т концентрата в 2013 году до 134 т в 2023 году. Потребителями конечной продукции будут предприятия авиационно-космической отрасли России, а также ряд российских и иностранных промышленных холдингов. -
Первая партия многофункциональных коммунально-строительных машин ЧЕТРА нового поколения, серийно произведенных на заводе САРЭКС (г. Саранск, входит в «Концерн «Тракторные заводы»), поступила в дилерскую сеть ЧЕТРА.
-
Новое производство ОАО "Новозыбковский машиностроительный завод" освоил в кратчайшие сроки, причем, даже быстрее, чем планировалось: первый полувагон должен был выйти только в марте, а сейчас еще - середина февраля, и вот он, новенький полувагон модели 12132 предстал во всей красе.
На достигнутом, конечно, не собираются останавливаться. Впереди — производство крытых вагонов, проект которых уже разработан, а также цистерн, тележек и платформ. В год планируется выпускать до 10 тысяч вагонов различной модификации.
-
.
Предприятие производит полуфабрикаты, копчености, колбасы, мясные деликатесы. Поставщиками сырья выступают Аргаяшская птицефабрика и Родниковский свинокомплекс. Ежедневная выработка составляет 140 тонн, а годовой объем с выходом на полную мощность летом 2013 года достигнет 30 тысяч тонн — это будет крупнейшее мясоперерабатывающее предприятие в стране
Завод компании «Здоровая ферма» построен в «чистом поле» в селе Ишалино Аргаяшского района в рекордно короткие сроки — за один год. Производство безотходное и экологически чистое. Общая стоимость проекта составила 1,8 млрд рублей.
-
-
На строительную площадку Владимирской ТЭЦ-2 начали доставлять детали и узлы комплексного воздухоочистительного устройства (КВОУ) газовой турбины нового энергоблока. В распоряжение Владимирского филиала ТГК-6 уже поступили 5 опорных рам данного устройства весом более 8 тонн. Производство и шеф-монтаж оборудования осуществляют специалисты компании "Силовые машины". "Комплексное воздухоочистительное устройство - одно из основных составляющих газотурбинной установки. Оно предназначено для очистки воздуха от атмосферных осадков и пыли, глушения шума всасывания компрессора, а также подогрева поступающего в газовую турбину воздуха. Полностью комплектующие КВОУ будут доставлены на площадку до конца февраля 2013 г.", - рассказал директор Владимирского филиала ТГК-6 по реализации приоритетного инвестиционного проекта Денис Уланов. Параллельно продолжается работа по установке котла-утилизатора и паровой турбины нового энергоблока. Помимо этого осуществляется монтаж подземных технологических сооружений, а также проводится теплоизоляция смонтированных трубопроводов и оборудования. С момента ввода в эксплуатацию парогазовой установки электрическая мощность Владимирской ТЭЦ-2 увеличится на 230 МВт, а тепловая на 143 Гкал/ч. -
Агрофирма "Труд" построила в с.Троельга Кунгурского района первый в Пермском крае завод по производству рапсового масла. Под новое производство переоборудована бывшая тракторная станция. Масло заливается в пластиковые баки. Жмых ссыпается в отдельное помещение, здесь планируется поставить накопительный бункер.
В прошлом году сельхозпредприятие получило первый урожай рапса в объеме 450 тонн. Этой весной посевные площади будут увеличены. Жмых пойдет на корм коровам, масло – на продажу.
Рапсовый жмых по питательности лучше, чем подсолнечный, в нем 38 процентов белка. А рапсовое масло – отличный корм для птиц и безопасное горючее.
-
В Академгородке состоялось открытие нового участка Центра технологического обеспечения технопарка – цеха термической обработки. Цех открыло предприятие «Термомет».
Для поддержки полного цикла создания инновационного продукта (от проектирования до производства) приборостроительным компаниям, являющимися резидентами Академпарка, необходим быстрый доступ к услугам конструкторского бюро, 3D прототипирования, механообработки, лазерной, гидроабразивной резки и т.д. Термообработка была одним из недостающих звеньев этого цикла.
В скором времени компания «Термомет» будет готова выполнять услуги по закалке, отжигу, отпуску и азотированию материалов. Основной целевой рынок компании – производство профилей из цветных металлов. Также услуги по термообработке востребованы в других отраслях промышленности: авиационной, горной, биологической, атомной, военной и др.
-
На одном из крупнейших предприятий Костромской области, в производственном концерне «Медведь», открылся литейный цех. Выплавка чугуна в Костромской области не производилась около 30-ти лет.
Расплавленный металл рабочие заливают в специальные формы. Когда он застынет - на свет появятся заготовки. Раньше чугунное литье для своего производства предприятию приходилось закупать в соседних регионах.
Первый пусковой комплекс рассчитан на производительность в 25 тонн литья в месяц, второй – до 50 тонн. Сумма инвестиций в производство составила 56 млн. рублей.
Сегодня концерн ведет строительство завода общей площадью 28 тысяч кв. метров. В итоге в Костромской области появится современное машиностроительное предприятие по выпуску вентиляционно-отопительного оборудования.
Вадим Брюханов, генеральный директор концерна «Медведь»: «Здесь будет современное машиностроительное предприятие по выпуску вентиляционно-отопительного оборудования, а с помощью литья в ближайшем будущем мы начнем освоение насосной продукции стального литья, чугунного, нержавеющего».
-
Завод ДСТ-Урал запустил в серийное производство ТГ-20.32BDF ГСТ грузоподъемностью 20т.
Трубоукладчики с гидростатической трансмиссией на базе агрегатов BOSCH-REXROTH и двигателем ЯМЗ-238М2. ТГ-20.32BDF ГСТ характеризуются плавной регулировкой скорости движения от 0-11км/ч как вперед, так и назад, а главное возможность разворота на месте, что позволяет эффективно работать в колонне и точно маневрировать.
Запланировано производство более мощного трубоукладчика грузоподъемность 30 тонн на вылете стрелы 2,5 метра.
-
Первый в Астраханской области завод по производству натуральных продуктов питания компании "Белоусов Групп" запущен 5 февраля в п. Верхний Бузан.
В 2012 году компания «Белоусов Групп» начала реализацию проекта по строительству завода «Семейный капитал – Астрахань» в Красноярском районе. Завод специализируется на выпуске молочной продукции по традиционным рецептам из натуральных компонентов. В дальнейшем предприятие планирует разработать хлебобулочную линейку продуктов, а также макаронный и кондитерский цеха.
-
Компания General Motors СНГ и «Группа ГАЗ», входящая в группу «Базовый элемент», объявили о запуске производства Chevrolet Aveo на мощностях Горьковского автомобильного завода.
- фото: vremyan.ru
Первым на конвейер ГАЗа встал седан Chevrolet Aveo; в конце марта 2013 года к нему присоединится хэтчбек. Планируемый годовой объем выпуска составляет 30 тысяч машин. Произведенные автомобили будут реализовываться на российском рынке.
- фото: vremyan.ru
Производство Aveo в Нижнем Новгороде организовано по полному циклу, т.е. включает все основные производственные операции: сварку, окраску, сборку. На линии создано 348 рабочих мест.
-
Подготовка к открытию нового цеха началась в середине декабря. В активной стадии сейчас – работы по обустройству производственной площадки. Как рассказал руководитель проекта Олег Игнатов, запуск литейного производства позволит значительно расширить номенклатуру выпускаемых изделий трубопроводной арматуры и увеличить долю завода на этом рынке.
Кроме того, предприятие сможет увеличить доходность, превращая брак и другие побочные продукты производства в высокорентабельную продукцию. Запустить «литейку» планируется к весне 2013 года.
Для справки: в течение 2013 года в проекты технического перевооружения и модернизацию ОАО «ЧКПЗ» вложит 400 млн. рублей. Основная доля этих средств будет направлена на развитие основного, кузнечного производства, а также производства спецтехники. Реализация инвестиционной программы позволит заводу не только выпускать конкурентоспособную продукцию, но и завоевывать новые рынки сбыта.
-
Совместное предприятие (СП) «Ростех» и Pirelli запустило вторую производственную линию на Воронежском шинном заводе (ВШЗ).
Линия запущена в тестовом режиме. В марте 2013 года на ней начнется производство смесей резины Pirelli, необходимых для выпуска премиальных шин, в том числе зимних.
В 2012 в ВШЗ было инвестировало 56 млн. евро – средства были направлены на покупку нового оборудования. Еще 44 млн. евро планируется инвестировать до 2015 года.
-
В Истринском филиале ОАО «Архбум» (Архангельский целлюлозно-бумажный комбинат) полностью закончен монтаж гофроагрегата BHS (Германия).
- Гофроагрегат BHS
Специалисты подключат оборудование в ближайшее время к инженерным коммуникациям. Начат монтаж перерабатывающих линий BOBST и MARTIN. Полностью закончены строительные работы по возведению энергоблока, складов сырья и готовой продукции.Общая стоимость всего технологического оборудования - более 600 млн. руб.
Запуск I очереди Истринского филиала ОАО «Архбум» намечен на первый квартал 2013 г. Проектная мощность первой очереди составит около 200 млн. м2 гофроупаковки в год. Предприятие будет производить и реализовывать различные виды гофрокоробов с возможностью многоцветной печати, многоточечной склейки.
На втором этапе (через 2-3 года после первого) будут увеличены производственные и складские площади, установлен второй гофроагрегат и соответствующее количество единиц перерабатывающего оборудования.
Суммарная производственная мощность завода составит около 400 млн. кв. м гофропродукции в год.
Общий объем инвестиций «Архбум» в новый завод по производству гофроупаковки составит более 4 млрд. руб.
-
В Черногорске на производственной площадке, расположенной на территории бывшей фабрики ПОШ открылся мини-завод по производству цветного кирпича. В городе будут производить кирпич практически всех цветов радуги.
Это первое подобное производство в Хакасии, которое позволяет выпускать продукцию по современной европейской технологии. В работе используется метод полусухого гиперпрессованния. Ассортимент продукции завода включает в себя облицовочный кирпич, цветной кирпич, лицевой кирпич, декоративный кирпич, облицовочный цветной кирпич, гиперпрессованный кирпич. В перспективе на предприятии будут работать в три смены порядка 50 человек. Мощность завода - 15 млн. кирпичей в год.
-
Новые мощности позволяют снизать себестоимость продукции, повысить производительность оборудования, улучшить качество и потребительские свойства выпускаемой нити, а также расширить ассортимент. С 2008 года и по сегодняшний день в техническое перевооружение вложено 1,8 миллиарда рублей.
«Мы присутствуем при историческом событии, - сказал руководитель «КуйбышевАзот» Виктор Герасименко , - запуске текстильного потока, где будет работать самое современное оборудование. Это означает, что мы будем в состоянии конкурировать с европейцами, китайцами, успешно работать в условиях ВТО».
«Курскхимволокно» сегодня восстановило статус ведущего производителя полиамидных нитей и волокон в России. Более 40% выпускаемой здесь продукции поставляется на экспорт в 25 стран мира. 15% объема технической нити остается в Курске, обеспечивая развитие внутриобластной кооперации. -
На заводе «Челябинские строительно-дорожные машины» (производство организовано на базе завода им. Колющенко) запущено совместное предприятие российского холдинга «Русские Машины» и многоотраслевого мирового производителя Terex Corporation (США) – компания «RM-Terex». В октябре прошлого года на заводе был собран первый карьерный самосвал Terex TR100-RM. Он прошел необходимые испытания и получил российский сертификат соответствия.
Объем инвестиций в производство составляет 400 млн. руб. В 2013 году намечен выпуск первых 30 самосвалов. Максимальная мощность производственной линии – 200 машин ежегодно. Над сборкой новой техники будут трудиться 300 рабочих при общем количестве сотрудников предприятия 1086 человек.
