Московская исследовательская и дизайнерская лаборатория «Вторая жизнь» запустила сбор средств на закупку оборудования для мобильной станции по переработке полимерных отходов в материалы для 3D-печати парковой мебели, архитектурных форм и бытовых предметов.

Команда намеревается создать мобильную станцию по переработке пластиковых отходов в местах, удаленных от промышленных зон. С помощью станции можно будет перерабатывать мусор во вторичное сырье прямо на местах засорения, а затем посредством 3D-печати получать готовые изделия в виде дизайнерской мебели для парков и общественных зон, садов, экстерьеров и интерьеров, а также сувенирной продукции и бытовых предметов.

Уже созданы вазы для цветочных композиций, светильники, стулья, журнальный столик, кушетка, шезлонг и скамья. Так, например, каждая ваза избавляет планету от 4 килограммов пластикового мусора, журнальный столик — от 27 килограммов, а скамья — от 90 килограммов.

 © riamo.ru

В комплексе по переработке отходов «Храброво» в Можайском округе Московской области завершили процесс пусконаладочных работ, комплекс вышел на проектную мощность, сообщает пресс-служба компании «РТ-Инвест».

"Технология позволяет отбирать 24 фракции, включая бумагу, картон, полимеры, цветные и черные металлы, алюминий, стекло и биоорганические отходы. Еще две «полезные» фракции — тетрапак и полипропилен — начнут отбирать в ближайшее время. С момента запуска настройку и тестирование прошли все пять автоматических сепараторов и прессовальные машины", — говорится в сообщении.

КПО сможет принимать 450 тысяч тонн отходов в год, а использование технологий позволит свести ручной труд сортировщиков к минимуму.

 © www.tyuiu.ru

Инновационную разработку экологически безопасного способа обращения и утилизации буровых отходов с получением строительного материала и грунта предлагают ученые Тюменского индустриального университета. Проект успешно прошел испытания при содействии индустриального партнера вуза и в данный момент находится на стадии коммерциализации.

Над проектом «Разработка комплексной инновационной технологии утилизации отходов бурения и ликвидации техногенных объектов для предприятий нефтедобывающей отрасли» сотрудники кафедры Техносферной безопасности и Строительных материалов стали активно работать с 2016 года. Основоположником выступил д.с.-х.н., профессор Леонид Скипин. На сегодняшний день в проекте задействованы, в том числе, обучающиеся ТИУ, а также специалисты НИПИ «Нефгазпроект».

Исследование посвящено разработке технологии утилизации отходов бурения, в основу которой положен физико-химический способ очистки отходов путем внесения природных экологически безопасных компонентов, ориентированных на улучшение физико-химических, водно-физических и механических свойств отходов, что обеспечит снижение техногенного воздействия на окружающую природную среду и экологический эффект.

 © frprf.ru

АО «Втор-Ком» запустило в Челябинске новый комплекс по производству синтетических волокон. С привлечением займа ФРП предприятие запустило новый производственный комплекс по выпуску синтетических волокон из бывших в употреблении ПЭТ-бутылок. Ожидается, что это даст дополнительный импульс развитию раздельного сбора мусора и улучшит экологическую обстановку в регионе. Общий бюджет проекта превысил 420 млн рублей.

В компании отмечают, что сегодня на российском рынке наблюдается дефицит синтетического волокна. Порядка 60% этой продукции импортируется из Китая, Белоруссии и Южной Кореи. Запуск нового комплекса позволит снизить долю импорта и увеличить мощности по выпуску синтетического волокна в два раза — до 24 тысяч тонн в год.

Обзор завершённых проектов, ранее не опубликованных на сайте

 © sun9-20.userapi.com

В г. Козьмодемьянск Марийской Республики запущены новые очистные сооружения

Мощность очистных сооружений составит 5000 м3/сут. Общая стоимость работ — более 344 млн. рублей.

К объекту подведены водопроводные и канализационные коммуникации, на месте оборудованы пожарные резервуары, размещён основной модуль с биологическим реактором. Выполнено благоустройство прилегающей территории.

 © stankopet.ru

На территории предприятия «Орплас» в Мценске Орловской области запущена автоматизированная технологическая линия для вторичной переработки полистирола.

Главными задачами, поставленными заказчиком, были измельчение, удаление бумажной и фольгированной этикетки с технологических отходов производства продукции DANONE в виде стаканчиков, высечки из листов ударопрочного полистирола (УПС), а также подбор оборудования, учитывая особые свойства данного вида полимеров.

Линия была поставлена московским предприятием «СтанкоПЭТ».

Российские ученые создали систему сортировки мусора, которая не только превосходит зарубежные образцы. У нее еще и российская специфика. Система разработана в Уральском научно-образовательном центре (НОЦ) «Передовые производственные технологии и материалы», сформированном в рамках нацпроекта «Наука». Авторы проекта — ученые Уральского федерального университета и специалисты одного из местных предприятий.

 © opt-1289367.ssl.1c-bitrix-cdn.ru

Объём пластика и стекла, отсортированного подмосковными комплексами по переработке отходов, составил 770 тысяч тонн с 2019 года. Летом 2020 года этот показатель составлял 500 тысяч тонн.

Такой результат стал возможным благодаря активному участию жителей региона в раздельном сборе коммунальных отходов, а также построенной в Московской области комплексной системе по сбору и переработке твердых коммунальных отходов.

«Сегодня можно точно назвать, в каких объёмах отдельные фракции, в том числе отобранное стекло и пластик, вовлекаются во вторичную переработку. С прошлого года на переработку 10 подмосковных комплексов по переработке отходов направили на вторичную обработку более 403 тыс. тонн пластмасс и более 374 тыс. тонн стекла. Из всей массы произведены миллионы единиц новых упаковок и бутылок, раньше все эти горы стекла и пластика можно было обнаружить в оврагах и на мусорных полигонах», — сообщили в Правительстве Московской области.

 © stimul.online

Специалисты НИТУ «МИСиС» разработали универсальный метод вскрытия отработанных батарей при помощи криогенно-вакуумной установки, которая является их ноу-хау и защищена патентом. Этот дешевый и безопасный способ представляет собой полный инжиниринговый цикл — от безопасного вскрытия и определения количества техногенного сырья, подлежащего извлечению и рециклингу, до внедрения линий переработки. Авторы разработки рассказали корреспонденту интернет-журнала об инновациях в России «Стимул» о проблемах, связанных с утилизацией литиевых батарей, и о подходах МИСиС к их решению.

Переработка литиевых батарей позволит снизить их себестоимость примерно на 30-40% и решить проблему безопасного и экологичного хранения. Технология может быть использована в рамках программы развития электротранспорта в Москве. Проблема утилизации аккумуляторов в российской столице стоит особенно остро, ведь по количеству единиц общественного электротранспорта Москва сейчас — лидирует среди европейских мегаполисов: на московских дорогах работают более 600 электробусов, сеть проката электросамокатов насчитывает около 300 единиц. В Москве зарегистрировано более 10% электромобилей России.

 © xn--80aapampemcchfmo7a3c9ehj.xn--p1ai

Химики Уральского федерального университета (УрФУ) придумали экологичную технологию переработки отходов деревообрабатывающей промышленности и хитина, который содержится, например, в красных водорослях, насекомых и панцирях ракообразных. На выходе получаются лекарства и биотопливо.

В модернизацию произоводства в целях снижения вредных выбросов в атмосферный воздух предприятия России инвестировали в 2020 году 78 млрд рублей. Выбросы снижены на 71 тыс. тонн.

 © gazprom-neft.ru

Выбросы загрязняющих веществ от объектов энергетики Москвы снизились на 11% за 10 лет

Модернизация предприятий энергетического комплекса Москвы и внедрение парогазовых установок поспособствовали сокращению объёма выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от объектов энергетики на 11% с 2010 года. Об этом сообщили в Департаменте природопользования и охраны окружающей среды Москвы.

 © lenobl.ru

Пять новых модульных станций очистки улучшили качество питьевой воды у 14 тысяч жителей Луги. В ближайшие годы должны построить ещё 108 станций водоочистки. В высокой степени готовности ещё 19 станций. Многоступенчатая система очистки приводит воду в полное соответствие с нормативами СанПиН. Водоподготовка полностью автоматизирована.

В рамках программы «Чистая вода» нацпроекта «Жилье и городская среда» в Ленинградской области в этом году будут завершены работы по реконструкции резервуаров чистой воды в городе Никольское Тосненского района и строительству объектов водоснабжения в д. Раздолье Приозерского района.

Продолжается строительство современных канализационных очистных сооружений в Подпорожье, Старой Слободе, Новой Ладоге, Красносельском и строительство наружного водопровода в п. Рахья.

Компания «Европолимер-Трейдинг» (г. Ростов-на-Дону) сообщила о запуске линии для производства вторичного полиэтилена мощностью 5 тыс. т вторичного сырья в год. В результате суммарная мощность превысила 8,5 тыс. т вторичного гранулята полиэтилена в год.

Новая линия состоит из двухстадийной автоматической сортировки полиэтиленовых отходов, системы автоматической водоочистки и линии высокоэффективной мойки, состоящей из десяти агрегатов.

Ассортимент выпускаемых полимеров включает вторичный полиэтилен низкой плотности (в-ПЭНП), вторичный линейный полиэтилен низкой плотности (в-ЛПЭНП) и вторичный полиэтилен высокой плотности (в-ПЭВП).

 © static.wixstatic.com

Синтиком — это первородный шихтовый материал для производства сталей, вобравший в себя свойства чугуна, металлизированного железорудного сырья и качественного стального лома. Синтиком выпускается АК «Тулачермет» в чушках весом 7-9 кг и предназначен для использования в металлургическом производстве в качестве компонента металлошихты для выплавки сталей специального назначения. Он может применяться и как самостоятельный вид металлошихты взамен металлизированных окатышей, паспортной шихтовой заготовки и чистого лома при выплавке металла ответственного назначения, в котором жестко регламентированы концентрации таких примесей, как фосфор, медь, титан, никель, молибден, сурьма, олово и др.

Уникальные свойства синтикома позволяют создать в плавильных агрегатах условия, при которых формируются качества чугуна, отвечающие самым высоким требованиям заказчика.

 © mosreg.ru

ГК «ЭкоЛайн» ввела в эксплуатацию вторую очередь производственных мощностей крупнейшего в Восточной Европе комплекса по переработке отходов «Восток», общая производительность которого увеличилась вдвое, достигнув 1,2 миллиона тонн отходов в год.

«С сегодняшнего дня эффективность переработки коммунальных отходов на КПО увеличится на треть — с 50 до 75%. Это стало возможным, благодаря новым технологиям КПО — производству альтернативного топлива RDF из неперерабатываемой пластиковой упаковки, которая, по результатам морфологического исследования ГК „ЭкоЛайн“, составляет около 25% потока отходов», — говорится в сообщении.

Такое топливо используют на предприятиях металлургической и цементной отраслей, в коммунальной теплоэнергетике.

 © riafan.ru

Пермским производителем одноразовой посуды «Упакс-Юнити» запущена новая линия глубокой переработки полиэтилентерефталата и производства жесткой упаковки для пищевых продуктов. Мощности установки позволяют производить более 50 наименований ПЭТ-тары, упаковки для молочной и мясной промышленности.

Общий бюджет проекта составил 1,5 млрд рублей. На запуск нового производства Фонды развития промышленности РФ и Пермского края предоставили предприятию льготный заем в размере 520 млн рублей.

«На линии производится полная очистка полимера от олигомеров и восстановление его кристаллической решетки, что позволяет перерабатывать его безграничное количество раз. Другой подобной комплексной линии не существует ни в России, ни в мире», — уточнил генеральный директор ООО «Упакс-Юнити» Александр Долгополов.

 © www.rosneft.ru

Сотрудники «РН-Няганьнефтегаз» (входит в структуру «Роснефти») в рамках программы по лесовосстановлению в 2020 году высадили более 280 тыс. саженцев сосны сибирской кедровой и сосны обыкновенной. Деревья были высажены в Октябрьском районе Югры на площади 70 га.

 © stimul.online

9 декабря около научно-исследовательского корпуса «Технополис Политех» был установлен разработанный в СПбПУ инновационный фильтр очистки поверхностного стока (ФОПС). Источник: Медиацентр СПбПУ

Технология очистки поверхностных сточных вод, разработанная учеными Высшей школы гидротехнического и энергетического строительства Инженерно-строительного института Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого, включает в себя создание самих изделий — фильтрующих элементов, правил их применения и методов наиболее безопасной переработки отработавших устройств. О фильтрах и перспективах их применения пишет интернет-журнал об инновациях в России «Стимул». Применять ее можно везде, где дождевые и талые воды могут смывать в русла рек загрязнения, образующиеся в результате деятельности человека: в жилой застройке, парковых зонах, на промышленных предприятиях, транспортной инфраструктуре. Разработано несколько типов фильтров, использование которых по отдельности или в комбинации позволяет очистить сточные воды от широкого спектра загрязнителей. Политеховские фильтры уже работают на сотне разных объектов в разных частях России — от Калининграда до Курил.

 © minpromtorg.gov.ru

18 января прошло торжественное мероприятие по передаче второго из семи объектов по уничтожению химоружия в г. Щучье Курганской области в ведение ФГУП «Федеральный экологический оператор» (входит в состав Госкорпорации «Росатом»). В дальнейшем будет создан производственно-технический комплекс по обработке, утилизации и обезвреживанию отходов I-II классов опасности (ПТК) в рамках реализации федерального проекта «Инфраструктура для обращения с отходами I и II классов» национального проекта «Экология».

Благодаря созданию ПТК в комплексе «Щучье» появятся новые рабочие места, будут увеличены мощности обезвреживания отходов I и II классов опасности и повысится качество жизни населения.

 © www.tgk11.com

АО «ТГК-11» в рамках работы по защите окружающей среды завершило техническое перевооружение электрофильтра котлоагрегата № 3 на крупнейшей омской теплоэлектростанции. Это позволит увеличить степень очистки дымовых газов и снизить выбросы в атмосферный воздух. Стоимость проекта составила 205 млн рублей.