По итогам шести первых месяцев 2016 г. общий объем экспорта пиломатериалов из России вырос в годовом исчислении на 15,5%, достигнув 8,036 млн т, об этом сообщает Федеральная таможенная служба РФ.

Экспорт пиломатериалов в страны дальнего зарубежья составил 6,89 млн т (+24,8%) на $1,406 млрд (+3,4%), в страны СНГ — 1,148 млн т (-19,7%) на $137,5 млн (-38%).

Однако стоимость зарубежных поставок российских пиломатериалов сократилась на 2,3% до $1,543 млрд.

Аналогичная ситуация наблюдалась и с экспортом круглого леса: объемы увеличились на 7,7% до 9,917 млн м3, стоимость снизилась на 1,1% до $675,5 млн.

В страны дальнего зарубежья в январе-июне 2016 г. было отгружено 9,683 млн м3 круглого леса (+8,2%) на $666,5 млн (-0,6%), в страны СНГ — 233,9 тыс. м3 (-9,9%) на $9,1 млн (-25,4%).

Государственная компания «АВТОДОР» производит реконструкцию автомобильной дороги М3 Украина. Для повышения надежности дорожных конструкций и обеспечения высокого качества дороги было применено пеностекло портфельной компании РОСНАНО ICM Glass.

Снизу вверх: грунт — геотекстильный материал — пеностекольный щебень — геотекстильный материал — несущий слой — асфальт

Эффективность теплоизоляции ICM Glass в дорожном строительстве обусловлена уникальным сочетанием свойств пеностекла: высокой прочности, устойчивости к агрессивным средам, морозостойкости и долговечности. Данные характеристики позволяют защитить дорожное полотно от разрушений, вызванных промерзанием почвы, что существенно увеличивает срок эксплуатации даже при строительстве на слабых, подвижных и мерзлых грунтах. Кроме того, конструкция дороги с пеностеклом ICM Glass снижает стоимость строительства на 10-20%.

Ученые лаборатории органических соединений и специалисты Инжинирингового химико-технологического центра (ИХТЦ) Томского государственного университета (ТГУ) разрабатывают технологии производства импортозамещающих огнезащитных составов для древесины и металла.

В 2016 году в Россию ввезено более 90 тысяч тонн антипиренов, при этом объем их производства внутри страны измеряется единицами тонн. Томские ученые разрабатывают импортозамещающие технологии на основе уже существующих веществ, а также абсолютно новые огнезащитные материалы.

«Мы поняли, что две из трех групп огнеупорных веществ мы можем делать без проблем — это несложная химия для лаборатории органического синтеза», — комментирует специалист Инжинирингового химико-технологического центра (ИХТЦ) Томского государственного университета.

• 
• успешный эксперимент по запуску малогабаритного газотурбинного двигателя, созданного на основе аддитивных технологий

Хитом открывшейся в Казани выставки «Авиакосмические технологии, современные материалы и оборудование 2016» («АКТО-2016») стал созданный по аддитивным технологиям (послойного синтеза) двигатель с тягой 12 килограммов, напечатанный на 3D-принтере. По данным Фонда перспективных исследований, данный образец уже прошёл «горячие» испытания.

В рамках выставки было подписано соглашение между создателем уникального двигателя — ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» (ВИАМ) и казанским АО «ОКБ им. Симонова». Они будут вместе создавать технологию изготовления линейки малоразмерных газотурбинных двигателей для беспилотных летательных аппаратов из отечественных металлопорошковых композиций.

Исследователи НИЯУ МИФИ создали алмазосодержащий композит, применяемый для обработки высокотвёрдых материалов и горных пород. Источник: https://www.youtube.com/user/minobrnauki

Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ» представил в ходе флешмоба «Вызов инноватора» разработку алмазосодержащего композита, полученного путём высоковольтной импульсной консолидации. В основе нового материала — карбидовольфрамовые твёрдые сплавы.

Алмазосодержащий композит применяется для обработки высокотвёрдых материалов и горных пород, к примеру, для облицовки мрамора станций метро. Об этом в ролике университета рассказала инженер Межкафедральной лаборатории перспективных технологий создания новых материалов НИЯУ МИФИ Евгения Нефёдова.

Компания ТехноНИКОЛЬ получила патент на экологичные минераловатные плиты GreenGuard. Утеплитель изготовлен по технологии GEOlife, которая подразумевает использование природного сырья и нового вида связующего из натуральных компонентов. Таким образом потребитель получил дополнительную гарантию экологической чистоты, высокого качества и оригинальности приобретаемой продукции этой марки.

Первым продуктом компании, изготовленным в соответствии с GEOlife, стал утеплитель GreenGuard УНИВЕРСАЛ, выпуск которого был начат в 2015 году. Он создан специально для теплоизоляции внутренних конструкций в малоэтажном строительстве и подходит для детских комнат и помещений для старших членов семьи. В текущем году компания расширила ассортимент экоутеплителей и вывела на рынок звукоизоляционные плиты GreenGuard АКУСТИК, которые эффективно снижают уровень воздушного шума во всём диапазоне частот.

4 августа компания «Пенотерм» запустила безотходное производство изоляционных строительных материалов и упаковки. Предприятие расположено на свободных площадях «Уральского электрохимкомбината» в г. Новоуральск Свердловской области.

В качестве сырья предприятие-производитель использует вспененный полипропилен и полиэтилен. Предприятие оснащено экструдерами, которые позволяют из сырья (полипропилен и полиэтилен) изготавливать широкую номенклатуру конечных товаров: подложка под ламинат, упаковка для электроаппаратуры, изоляционные материалы и другие. При этом предприятие никак не влияет на экологию, а современные технологии рециклинга позволяют перерабатывать отходы производства во вторичное сырье и пускать их в оборот. Максимальная годовая мощность предприятия составит 28,5 млн. м2 готовой продукции различных наименований.

Фактически предприятие не будет иметь отходов основного производства.

Инвестиции в создание предприятия составили 300 млн рублей. Общее количество новых рабочих мест составит около 100.

«Пенотерм» уже заключил контракты на поставку своей продукции с федеральными сетями «Leroy Merlin», «OBI», производственными предприятиями Samsung Rus, LG Electronics, Magna, АО «Автотехника» и другими.

Учёные Томского государственного университета (ТГУ) синтезировали уникальный для России пористый монолитный носитель для использования в жидкофазных проточных реакторах, который позволяет точно рассчитать время контакта катализатора и реагентов, сообщает пресс-служба университета.

• 
• катализатор

На площадях бывшего экскаваторного завода «Крастяжмаш» запускают новое многопрофильное производство. Смонтированы первые линии по выпуску продукции. Проект реализует компания «Гуриати АГ». На сегодняшний день в ремонт цехов и закупку оборудования вложено уже более 2 млрд рублей. Сегодня на производстве трудятся более двухсот человек, а с ростом мощности число занятых возрастет до тысячи.

Одно из основных действующих направлений — строительство быстровозводимых домов «под ключ». В компании разработали проект доступного жилья из собственного энергоэффективного материала, которое можно будет собирать всего за 60 дней. Также на производстве изготавливают все необходимое для отделки помещений: строительные смеси, декоративные панели, полы, двери. В ближайших планах наладить линию производства мебели. Кроме того, компания занимается добычей и обработкой камня, из которого изготавливают элементы как внутренней отделки помещений, так и благоустройства территории.

На предприятии планируется наладить серийный выпуск оборудования, механизмов и комплектующих для сельского хозяйства, которые смогут заменить существующие дорогостоящие зарубежные аналоги. Уже сегодня в разработке находятся дробилка для садовых обрезков и кран для сбора плодов с деревьев. После прохождения испытаний эти машины будут запущены в серийное производство.

В июле на заводе «Сен-Гобен» по производству сухих строительных смесей под брендом Weber в подмосковном Егорьевске начала работу новая технологическая линия. Она предназначена для выпуска строительных паст (готовых к применению декоративных фасадных штукатурок, фасадных красок и грунтовок) на основе природных минеральных продуктов и полимерных дисперсий.

Запуск новой линии позволит увеличить долю продукции Weber локального производства до 92%. Ранее строительные пасты поставлялись из Австрии и Сербии.

Финансирование проекта полностью осуществлялось на собственные средства компании «Сен-Гобен», итоговая стоимость проекта составила более 100 млн рублей.

29 июля в Якутске на территории «Технопарка» состоялось открытие новой линии по производству сэндвич-панелей компании «Теплый край». Лидер рынка пластиковых окон и балконного остекления из алюминия в Якутии является резидентом территории опережающего социально-экономического развития «Кангалассы». Именно для строительства базы в Кангалассах и была запущена линия по производству сэндвич-панелей.

Оборудование для производства произведено на машиностроительном заводе в городе Дубна Московской области.

Компания «АлКом» и ученые Томского государственного университета (ТГУ) разработали технологию получения нового материала — легкого, как алюминий, и прочного, как сталь. В рамках совместного проекта с Европейским космическим агентством из этого сплава были созданы опытные образцы для деталей оборудования, работающего на орбите.

«Мы научились существенно улучшать прочность и пластичность серийных легких сплавов, вводя в их состав наночастицы алмаза и оксида алюминия», — сообщил научный руководитель ООО «АлКом» Александр Ворожцов.

• 
• Синтезировать аэрогель такой толщины умеют только новосибирские учёные

Высокотехнологичные материалы, которые производят ученые новосибирского Академгородка, можно использовать не только в космических опытах или экспериментах на встречных пучках, но также в стеклопакетах и при теплоизоляции зданий.

Аэрогели — это особые структуры, в которых жидкая фаза полностью замещена газообразной. Они обладают целым рядом уникальных свойств: твёрдостью, прозрачностью, жаропрочностью, чрезвычайно низкой теплопроводностью и так далее.

Уже сейчас по новой технологии изготовлены и успешно прошли приемочные испытания 4 радиатора для отечественного метеорологического космического аппарата «Арктика»

Новую линию открыл Старооскольский комбинат строительных материалов, тем самым удвоив свою мощность. В проект инвестировано более 95 млн рублей. Для его реализации был реконструирован один из цехов. Выход на проектную мощность обеспечит выпуск до 400 тысяч кубических метров в год.

Сейчас оборудование компании Wehrhahn работает в режиме пусконаладки, сообщает «Абирег» со ссылкой на представителя Комбината строительных материалов Елену Махотину.

Комбинат строительных материалов существует в Старом Осколе с 1976 года, ООО «Комбинат строительных материалов» образовано в 2010 году. Компания специализируется на производстве изделий из бетона и бетонных смесей.

Фонд инфраструктурных и образовательных программ совместно с АНО «Национальное агентство устойчивого развития» определил победителей специальной номинации «Строй — нано!» для архитекторов и проектировщиков за использование наноматериалов. Спецноминация присуждалась в рамках главной Национальной премии в области экологической архитектуры и строительства «Эко_тектоника». Ее цель — повысить осведомленность специалистов об успешном опыте применения новых материалах и о существующей нормативной базе.

Ключевым критерием для отбора победителей в номинации «Строй — нано!» было использование российских наноматериалов при проектировании и строительстве, описание их технических параметров и эффекта (по обеспечению параметров комфортности, энергоэффективности, экологичности).

• 
• Первое место заняла компания «Четыре стихии»

29 июня 2016 года в Московском Государственном Машиностроительном Университете (МАМИ) состоялась презентация новейшего болида инженерно-гоночной команды Университета машиностроения (МАМИ) — участника международных соревнований серии Formula Student. Новый авто изготовлен с применением углеродных тканей и препрегов, которые в рамках спонсорского проекта предоставила портфельная компания «Роснано» «Препрег-СКМ».

В этом году команда FDR MAMI сделала большой шаг вперед в эволюции болидов Iguana. Впервые команда сменила четырёхцилиндровый двигатель на одноцилиндровый. Это позволило значительно снизить вес всех систем силовой установки и сохранить технические характеристики. Так же, Iguana G9 оснащена полным аэродинамическим пакетом, который изготовлен преимущественно из тканей и препрегов на основе углеродного волокна. Это значительно улучшает поведение болида на трэке. Вес болида составляет 198 кг. 80% деталей Iguana G9 сделано самими студентами в Университете машиностроения благодаря оснащенности Центра развития инжиниринга.

Объем экспорта из Приморья во Вьетнам увеличился вдвое по сравнению с прошлогодними показателями.

Подразделение ООО «Мечел-Материалы» поставило первую партию гофробалки для строительства базальтового завода в Узбекистане.

По данным российской компании, подрядчику строительства завода по производству непрерывного базальтового волокна PEM Gesellschaft отгружено 122 тонны продукции.

Металлоконструкции из гофробалки «Мечел-Материалы» используются в качестве несущих опор при строительстве основной производственной площадки завода. Она позволяет снизить негативное влияние сейсмической активности, которая может составлять в данном районе до 9 баллов по шкале Рихтера.

«Качественные характеристики наших металлоконструкций послужили одной из основных причин выбора „Мечел-Материалы“ в качестве поставщика. Это первая поставка компании на экспорт. Мы намерены наращивать отгрузки в Узбекистан по данному проекту», — отметил директор обособленного подразделения ООО «Мечел-Материалы» в г. Кинеле Михаил Позднеев.

Поставки нового продукта начались, в основном, для предприятий Татарстана. В ближайшие пару лет компания планирует охватить основные российские регионы-потребители, а к 2020 году занять уже 10% российского рынка, достигнув объемапродаж более 750 млн. рублей в год. Сотрудничество КНИТУ и НПП «Тасма» — «Татарские светочуствительные материалы» — стало возможно благодаря субсидии, выделенной Министерством науки и образования в рамках 218 Постановления о развитии кооперации вузов и предприятий реального сектора в размере 117, 5 миллионов рублей. Предприятие для реализации проекта вложило еще 170 млн рублей.

Специалисты КНИТУ разработали и испытали три рецептуры пленок. Ездили за опытом к коллегам в университеты Куала Лумпур (Малайзия) и Ялова (Турция), а также в одну из ведущих производственных компаний в области пленочных материалов — компанию «GAP S. r. l.» (г. Трикате, Италия). В результате НПП «Тасма» стало делать полимерную импортозамещающую пленку по собственной рецептуре, применяя соэкструзию с тройным раздувом. Последний штрих — обработка коронным разрядом, которая активирует поверхность пленки, что позволяет на ней печатать информацию об упакованном продукте.

НПП «Тасма» рассчитывает полностью окупить проект за 7 лет. В качестве экспорта в компании, в первую очередь, присматриваются к ближнему зарубежью.