С введением в эксплуатацию завода ООО «Газобетон» в Ивановской области появился свой поставщик газобетонных блоков.
На заводе будет применяться немецкая технология WKB, общая производительность составит 622,08 куб.м. в сутки. Сумма инвестиций составляет порядка 500 млн. рублей.
7 августа в г. Новомичуринске состоялось открытие предприятия компании «ЭКО-Золопродукт Рязань» по производству газобетонных блоков для строительства. Объем инвестиций в реализацию проекта — 1,6 млрд рублей.
На данный момент производство обладает мощностью 1000 кубометров газобетонных блоков в сутки. Компания уже начала выпуск первой продукции, не имеющей аналогов в России — блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения. На предприятии трудятся около 150 человек, практически все — жители Новомичуринска.
В качестве одного из компонентов изделий из газобетона — блоков, плит и перекрытий — будут использоваться золошлаковые отходы действующей Рязанской ГРЭС.
Тот, кто занимался строительными работами, будь то на стройке крупного объекта, или на стройке собственного дома или гаража, знает, как иногда бывает нужен быстросхватывающийся цемент. Особенно такой материал необходим в аварийных или экстремальных ситуациях, когда нет возможности использовать традиционные технологии бетонирования.
В хабаровском разработан новый способ получения быстросхватывающего цемента, включающий добавление в цемент активной минеральной добавки. В качестве такой добавки используется смесь тонкодисперсного песка с ускорителем схватывания (в качестве ускорителя берутся поташ и фтористый натрий в количестве 6% и 2% от веса цемента). При затворении такой цементной смеси подогретой до 50-60 °С водой обеспечивается быстрое схватывание цемента независимо от воздействия окружающей среды, в том числе и при минусовых температурах, что позволяет использовать новую технологию в любое время года.
Новинка была представлена на прошедшей в Москве выставке «Архимед-2013»
По оценкам разработчиков, применение предложенного способа позволяет в 2-3 раза снизить стоимость производства быстротвердеющего цемента. При этом трудоемкость работ при использовании новинки снижается в 1,5 – 2 раза по сравнению с традиционными способами и материалами.
Автор: Алексей Лабунский
5 июля компания «Строймонтаж МС», одна из крупнейших
производителей сухих строительных смесей, запустила 7-ю
автоматизированную линию.
Ввод в эксплуатацию новой
автоматизированной линии увеличит объем производства «Строймонтаж
МС» в 2,5 раза и обеспечит рабочими
местами до 75 человек. Сегодня на
предприятии работает 514 человек, из них около 400 заняты
непосредственно на производстве, находящемся в
Коломне.
ООО «Завод Шинглас» входит в структуру корпорации «ТехноНИКОЛЬ» — одного из крупнейших производителей и поставщиков кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов на территории России и ближнего зарубежья.
Общий объём инвестиций составил 1,5 млрд рублей. На заводе создано более 150 рабочих рабочих мест.
На новом заводе производится одно- и двухслойная мягкая кровельная битумная черепица, линия способна выпускать до 30 млн квадратных метров черепицы в год. Уникальность предприятия заключается в возможности выпуска двухслойной ламинированной черепицы по технологии, не имеющей аналогов на российском рынке и рынке стран бывшего СНГ.
В Карабулаке состоялась торжественная церемония ввода в эксплуатацию завода по добыче и переработке нерудных строительных материалов. На заводе создано 50 рабочих мест.
В Красноармейском районе Чувашии 20 июня состоялось открытие нового завода «KETRA» — «Траковская керамика». Его строительство началось в 2011 году.
Завод будет производить порядка 60 млн. облицовочного кирпича в год. Планируется так же производство высококачественной черепицы, клинкерной брусчатки и другой высокотехнологичной строительной керамики.
Инвестиции в проект составили 1,018 млрд рублей. С открытием завода в Красноармейском районе появится порядка 134 рабочих мест.
На выставке «Высокие технологии – 2013» ученые и инженеры Института химии нефти Сибирского отделения РАН представили новый полимерный материал для строительной отрасли.
Известно, что проведение строительных работ в районах крайнего Севера осложнено из-за широко распространенных в этих широтах заболоченных грунтов, зон вечной мерзлоты. Долговечность и прочность возведенных здесь строительных конструкций во многом зависит от довольно изменчивых погодно-климатических условий.
В в г. Томске созданы новые полимерные материалы – криогели, представляющие собой весьма перспективный материал для строительной отрасли. Эти наноструктурированные криотропные гели образуются из растворов полимеров, которые сначала образуют гели при температуре 0-20 С, а затем в циклических процессах «замораживания–оттаивания» превращаются в криогели с высокой упругостью и хорошей адгезией к породе.
24 мая в Рязани торжественно открылась новая линия по производству сверхтонких материалов на ООО «Завод Технофлекс». Это пока единственное подобное производство в России. На новой линии будут изготавливать подкладочный гидроизоляционный ковёр под гибкую черепицу.
Объем инвестиций в запуск линии составил 150 млн рублей. Создано 24 новых рабочих места.
Открытие в Рязани современного предприятия полного цикла ООО «Завод Технофлекс», входящего в состав Корпорации ТехноНИКОЛЬ, состоялось в 1999 году.
Процесс производства охватывает все этапы – от переработки сырья до упаковки продукции, качество которой отвечает требованиям международных стандартов. Завод специализируется на выпуске современных модифицированных мягких кровельных и гидроизоляционных материалов.
выводит на строительный рынок новую разработку — композитную сетку ROCKMESH, предназначенную для армирования кирпичных и каменных стен зданий, бетонных плит и полов, а также ограждения автомобильных дорог и железнодорожных путей.
Композитная сетка является инновационным продуктом, пришедшим на замену сварной металлической сетке. Это один из тех редких случаев, когда применение инноваций не приводит к удорожанию. Стоимость композитной сетки находится в одном ценовом диапазоне с металлической, но за счет более высоких физико-химических свойств продукции композитная сетка выглядит предпочтительнее своих конкурентов из металла.
Разработанная предприятием сочетает в себе все преимущества успешно зарекомендовавшей себя композитной линейки «Гален», широко применяемой в России и за рубежом уже более 12 лет. Помимо того, что она устойчива к химикатам, солям и влажной среде, стержни, из которых изготовлена сетка, способны выдерживать более высокие нагрузки на растяжение, изгиб и вырыв из стены.
25 апреля 2013 года компанией «Препрег-Дубна», новым предприятием холдинговой компании в особой экономической зоне «Дубна», начат выпуск первой партии углеродных сеток для строительства.
Как сообщила исполнительный директор ООО «Препрег-Дубна» Татьяна Иванова, 25 апреля можно считать днем старта нового производства в особой экономической зоне «Дубна». Предприятие было построено в рекордные сроки — менее чем за год.
Ткацкие станки на производственную площадку участка №2 ОЭЗ (участок ядерно-физических и нанотехнологий) поступили две недели назад. За это время удалось не только собрать и заправить их, но и запустить производственный процесс.
Строящийся в Якутске комбинат базальтобетонных конструкций ОАО «Сахабазальт» расположен на 5 километре Вилюйского тракта.
В середине прошлого года было налажено производство базальтового непрерывного волокна и с декабря начал работу цех по изготовлению базальтопластиковой арматуры.
9 апреля в Якутске состоялся технический совет с участием инженеров ООО "Технологии базальтовых материалов" и ООО "Завод базальтовых материалов". В ходе мероприятия специалисты представили собственные научно-технические разработки, уникальные конструкторские решения и подходы.
В рамках выставки Buildex, проходившей в московском «Крокус Экспо» со 2 по 5 апреля, состоялась презентация проекта строительства малоэтажного дома в Тульской области с использованием энергосберегающих технологий.
В плитах фундамента была использована полиакрилонитрильная фибра производства Холдинговой компании «Композит».
Пилотный проект «Дом надежды» реализуется в Тульской области при поддержке ассоциации «ГринСтрой» и «РОСНАНО» в рамках государственной программы «Переселения граждан из ветхого аварийного жилья». Здание будет построено с использованием энергосберегающих технологий.
Цель — сделать жилье максимально эффективным в плане потребления ресурсов: воды, света, тепла и других, а также экологичным. Дом будет сертифицирован по системе «Зеленых стандартов». Строительство началось прошлой осенью, а завершится этим летом.
1 марта в поселке Новый Хушет, в пригороде Махачкалы состоялось торжественное открытие завода по изготовлению газобетонных энергосберегающих блоков.
Производство не имеет аналогов в Дагестане. Газоблоки — современный энергосберегающий материал. Благодаря ему достигается значительная экономия при строительстве и транспортировке стройматериалов, они не требуют оштукатуривания, легко обрабатываются.
В Урупском районе Карачаево-Черкесии введен в эксплуатацию дробильно-сортировочный комплекс по добыче и переработке серпентинита мощностью до 750 тысяч тонн продукции в год. На новом комплексе будут выпускаться пять видов щебня и песок. Численность рабочих составляет 70 человек, далее с наращиванием проектной мощности численность людей, задействованных в производстве, увеличится до 120 человек.
Уникальность проекта состоит в безотходном производстве продукции из серпентенита, который используется на атомных станциях, в медицине, при строительстве аэродромов, современных железных и автодорог, там, где требуется высокая прочность монолита. Из отходов после промывки щебня получается ценнейшее минеральное удобрение, которое необходимо для выращивания сахарной свеклы и картофеля.
Запуск комплекса - только первый этап реализации крупного инвестиционного проекта ЗАО «Рустона». Компания планирует построить завод по производству цемента и ряд предприятий по производству других строительных материалов - извести, сухих строительных смесей, облицовочного камня.
Тюменские ученые уже более
20 лет занимаются вопросами энергосбережения. Разработанные
ими технологии активно применяют не только непосредственно в
Тюменской области, но и в других регионах России. Последнее их
изобретение — наноматериал, способный сделать теплым любое
помещение с минимальными затратами.
Ученые начали заниматься
вопросами энерго- и ресурсосбержения еще в 1990-е годы, то есть
задолго до момента вступления в силу ФЗ «Об энергосбережении». В
частности, как отметил на состоявшейся на прошлой неделе встрече,
посвященной Дню российской наук, кандидат физико-математических
наук, доцент кафедры теплогазоснабжения и вентиляция Николай
Куриленко, в 1990-х годах при непосредственном участия
архитектурно-строительного университета в Тюменской области стали
применять автономные системы отопления, с помощью которых были
снижены потери на транспортировку ресурсов, вырос уровень
комфорта жителей региона. Кроме того, учеными вуза были
спроектированы первый полиэтиленовый газопровод и первые крышные
котельные, которые сегодня широко распространены в России.
Его возвели в Оловяннинском районе. Мощность завода составляет 12 миллионов штук кирпича за сезон. Общий объем инвестиций - около 20 миллионов рублей.
Когда-то на территории Оловяннинского района уже производили это строительный материал. Возродить выпуск кирпича решил местный предприниматель. Так, в мае 2011 года он подготовил соответствующий бизнес-план «Производство кирпича для строительства коммерческого и социального жилья», который и представил на выездном заседании с участием представителей органов власти, организаций поддержки субъектов малого бизнеса и сотрудники банков. На возведение кирпичного завода ушло более года. На новом заводе выпускают широкий ассортимент продукции, начиная от полнотелого кирпича до керамического эффективного полуторного. Из материала, который поставляет новый завод, на территории городского поселения «Ясногорское» уже производится малоэтажная застройка. Предприятие сегодня взяло курс на дальнейшее развитие и создание дополнительных рабочих мест.
24 декабря в п.г.т. Подгоренское Воронежской области открылся новый цементный завод (Воронежский филиал ЗАО «ЕВРОЦЕМЕНТ груп»).
Это высокотехнологичное предприятие по производству цемента «сухим» способом рассчитано на выпуск 3 млн. тонн цемента в год. Общий объем инвестиций в строительство завода составил 17 млрд. рублей. Новый завод, не имеющий аналогов в России и странах СНГ, был построен «с нуля» за три года.
Воронежский филиал «Евроцемент груп» станет заводом европейского масштаба, который позволит не только обеспечить потребности строительного комплекса области в высококачественном цементе, но и к 2020 году увеличить в регионе ввод жилья в 2,5 раза — с 920 тысяч квадратных метров (2011 год) до 2,3 миллиона квадратных метров.
С вводом Подгоренского цементного завода в эксплуатацию будет создано около 500, а с учетом обслуживающих предприятие компаний — до 1 тысячи рабочих мест. Срок окупаемости нового предприятия — 10 лет.
19 декабря в Воронежском индустриальном парке «Масловский» состоялся запуск первого этапа производственно-логистического комплекса холдинга «Армакс Групп» - завода по выпуску ограждающих конструкций – современных стеновых и кровельных теплоизоляционных панелей. Они используются для быстровозводимых зданий промышленного, гражданского и бытового назначения, а также в защитных экранах автомобильных и железных дорог.
Строительство производственно-логистического комплекса на территории индустриального парка ведется при поддержке правительства Воронежской области с 2009 года. Проект включен в программу социально-экономического развития области на 2010-2014 годы. Целью проекта является создание крупного производственного комплекса по выпуску современных строительных конструкций, теплоизоляционных материалов, систем жизнеобеспечения зданий и сооружений, а также быстровозводимых модульных зданий для строительной отрасли России.
Во второй этап войдут производства по выпуску минеральной ваты на базальтовой основе и оборудования для систем вентиляции и кондиционирования воздуха, их сдача планируется в мае – июне следующего года.
Общая стоимость проекта - 3.5 млрд. рублей.
12 декабря состоялся запуск нового кирпичного завода в Кировском районе Ленинградской области. Кирпичный завод Группы ЛСР станет крупнейшим производителем кирпича в России.
Проект реализован на участке общей площадью 34 га, площадь самого производственного комплекса — 7,2 га. Объем инвестиций в проект составит около 10 млрд рублей.
Запущена линия по выпуску поризованного кирпича мощностью до 120 млн шт. усл. кирпича в год. К середине 2013 года планируется ввести еще одну линию, производящую либо клинкерный кирпич и керамическую плитку с мощностью до 25 млн шт. усл. кирпича в год, либо — лицевой кирпич с мощностью до 40 млн шт. усл. кирпича в год. Монтаж оборудования для второй линии начнется весной 2013 года.
В дальнейшем предусмотрено открытие третьей линии. Общая мощность завода составит 160 млн. шт. усл. кирпича в год.