Микроструктурированный волоконный световод, созданный в Иркутском национальном исследовательском техническом университете (ИРНИТУ), запатентован в Федеральной службе по интеллектуальной собственности (Роспатент). Изобретение относится к оптоволоконной технике и перспективно для многих практических приложений оптики и фотоники.

Авторами разработки являются начальник отдела лазерной физики и нанотехнологий Физико-технического института ИРНИТУ, к.ф.-м.н. Денис Богданович, заведующий теоретическим сектором НЦВО РАН, д.ф.-м.н. Александр Бирюков, ведущий научный сотрудник теоретического сектора НЦВО РАН, к.ф.-м.н. Андрей Прямиков, профессор Центра дисплейных технологий Гонконгского университета науки и технологий, д.ф.-м.н. Владимир Чигринов.

Завод в Саранске будет производить телекоммуникационное и техническое оптическое волокно для кабелей связи, медицины, оборонного комплекса, предприятий, добывающих и транспортирующих нефть и газ, эксплуатирующих сложные технические сооружения (мосты, трубопроводы, эстакады и т. д.).

Сегодня оптическое волокно в РФ не производится и полностью импортируется из-за рубежа — в основном из США и Японии. Основными поставщиками продукции являются американская Corning (84%) и японские Fujikura и Furukawa Elektric (11%). Пуск завода в Саранске, мощности которого рассчитаны на выпуск 2,4 млн. км телекоммуникационного волокна в год, позволит обеспечить около 50% потребности кабельных заводов страны в этой продукции. В течение 2-3 лет возможно удвоить выпуск.

Инвестиции в создание завода, в котором по 47,7% принадлежит «Роснано» и Газпромбанку, а 4,6% — властям Мордовии, составили 2,7 млрд рублей, срок окупаемости — 10 лет. Завод был построен за полтора года. Создано 150 рабочих мест.

Ввод в эксплуатацию четырех новых оптико-электронных станций обнаружения и сбора информации, современной телевизионной аппаратуры обнаружения и вычислительных средств нового поколения, созданных на основе отечественной элементной базы, позволили в несколько раз увеличить обнаружительные характеристики, пропускную способность комплекса и его возможности по обработке данных о космических объектах на орбитах в диапазоне высот от 120 км до 40 000 км.

Государственные испытания модернизированного оптико-электронного комплекса обнаружения космических объектов «Окно-М» системы космического пространства, дислоцированного в Республике Таджикистан, были успешно завершены в конце 2014 года. С 2015 года комплекс «Окно-М» полного состава приступил к выполнению задач по контролю космического пространства в составе Главного центра разведки космической обстановки Космического командования Войск ВКО.

Компания «Т8» провела тестирование 100G оборудования «Волга» без регенерации в реальной линии. Линия Москва-Новосибирск протяженностью 4250 км был пройден без регенерации сигнала. Каналы 100G переданы двумя путями — через Самару и через Екатеринбург — с резервированием 1+1. Длина двух плеч составляет 4250 и 3400 км соответственно.

По итогам 2014 года в России было произведено 92 тыс. тонн стекловолокна, что на 11% выше уровня 2013 года (83 тыс. тонн). Всего за 4 года производство стекловолокна в России выросло на 73%, каждый год производство увеличивалось в среднем на 16%.

Ключевыми федеральными округами-производителями стекловолокна в 2014 году стали ЦФО (74%) и ПФО (23%). Отметим, что в 2011 году отмечен существенный рост производства в ПФО обусловлен выходом на полную мощность ООО 'П-Д Татнефть — Алабуга Стекловолокно', расположенного в ОЭЗ «Алабуга» (Республика Татарстан).

Московская компания «Препрег-СКМ», входящая в структуру «Холдинговой компании «Композит», — производитель тканей и препрегов на основе углеродного волокна открыла склад по реализации продукции в странах Евросоюза.

Склад будет базироваться в Чехии в городе Кладно. Потребителями продукции являются производители яхт и композиционных материалов из Италии и Австрии.

На складе по реализации продукции представлена линейка мультиаксиальных и дизайнерских тканей на основе углеродного волокна для изготовления полимерных композиционных материалов на территории европейских стран.

Продукцию компании «Препрег-СКМ» в своих изделиях уже используют производители яхт из Италии — компания Sanlorenzo и Valdettaro, а также компания T&T Metalli i Compositi — итальянский производитель композитных материалов, и компания Polychem — производитель композитных материалов из Австрии.

Проектная компания «РОСНАНО» «Препрег-СКМ», входящая в структуру «Холдинговой компании «Композит», выпустила на рынок новый продукт — дизайнерские ткани на основе углеродного волокна. Эти материалы проходят квалификацию у ведущих автопроизводителей — «Ламборгини» и «Феррари».

Производство дизайнерских тканей налажено на дочернем предприятии «Препрег-СКМ» — «Препрег-Дубна» в особой экономической зоне «Дубна». Речь идет о создании тканей из углеродного волокна с количеством филаментов — 3000 единиц (3К), плотностью от 200 гр/см2 (в зависимости от запросов клиентов), а также гибридных тканей с использованием арамидных, стеклянных и других волокон. Дизайнерские ткани отличаются уникальным рисунком и цветом. Главным образом они служат для отделки предметов интерьера, автомобилей, других вещей.

В Центральном научно-исследовательском институте специального машиностроения (ЦНИИСМ) в подмосковном Хотьково наладили производство углеродного волокна для машиностроения.

Уровень прочности композитов значительно выше классических материалов, таких как металл, при этом они имеют рекордно низкую массу. Универсальная технология используется в запусках космических кораблей, на гидростанциях и в баллистических ракетах.

Скоро планируется запуск ракеты-носителя «Протон», прочный каркас которой сделан из тончайшей нити — углеродного волокна. Ракета сможет испытывать перегрузки, высокие температуры и доставит внушительный груз на орбиту. По сути, самая грузоподъемная ракета сконструирована из катушки ниток, только намотанных по особому алгоритму. Кстати, наладить производство по этой технологии кроме российских машиностроителей не удалось никому в мире.

Новейший оптико-электронный комплекс «Окно» отслеживает все перемещения космических объектов над Евразией, Атлантикой и Индийским океаном.

Принцип «солнечного зайчика»

Для любого нашего потенциального противника, имеющего космическую программу, оптико-электронная станция «Окно» — это комплекс, от которого невозможно скрыться. Здесь нет ни ракет, ни лазеров, ни пушек — с наступлением темноты в небо начинают смотреть 10 мощнейших телескопов. Все, что пролетит в космосе над огромной площадью охватывающей Евразию и часть Атлантического и Индийского океанов, здесь гарантированно увидят, и, что немаловажно, распознают, вплоть до страны, запустившей спутник, его характеристик и назначения. Впечатляет и диапазон высот, доступных Нурекской станции: любой объект будет обнаружен на расстоянии от 120 до 40 000 километров от поверхности Земли.

Возможности отдельного оптико-электронного узла «Окно» системы контроля космического пространства (входит в состав войск ВКО) существенно выросли: после ввода еще четырех станций их общее число в комплексе увеличилось до десяти, сообщил в среду журналистам командир узла Владимир Хромченков.

«Оптико-электронный узел „Окно“ доведен до полного состава. Это позволило повысить тактико-технические характеристики узла по поиску, обнаружению, сопровождению космических объектов», — сказал Хромченков.

Как-то совершенно мимо прессы прошёл запуск завода «Алабуга-Волокно» — совместного проекта ХК «Композит» и Госкорпорации «Росатом», заложенного в 2012 году в Татарстане.

И вот только на прошедшей недавно выставке «Композит Экспо» первый заместитель генерального директора Холдинговой компании «Композит» Владимир Хлебников рассказал о завершении пуско-наладочных работ.

Производительность первой линии составляет 1700 тонн углеродного волокна в год.

А ведь первые образцы продукции завода уже были представлены на международной выставке Compotec в Италии, которая проводилась с 4 по 6 февраля в городе Каррара.

Компания «Макстелком» первой в России разработала аппарат для сварки оптоволокна. Устройство по ряду показателей не уступает зарубежным аналогам и имеет свои ноу-хау. В саму компанию уже вложили 70 млн рублей один из фондов РВК, структуры правительства Москвы и другие инвесторы.

• 
• Аппарат для сварки оптоволокна «Макстелком» AFS-10 на 80% состоит из российских комплектующих

Российская компания «Макcтелком» представила образец разработанного ею сварочного аппарата AFS-10 для монтажа оптоволоконных кабелей. Производство данного устройства планируется начать летом текущего года, переговоры об этом ведутся с площадками в Москве, Подмосковье, Перми и Калининградской области.

В холдинге «Швабе», входящем в государственную корпорацию Ростех, освоены новые технологии производства волоконной оптики.

Инженерами и специалистами холдинга освоены новые технологии в производстве многоканальных кабелей для передачи света — оптоволоконных жгутов. В их основе одной из них — нанесение покрытий на пучки активных волокон многослойным люминесцирующим полимером на специализированном производственном участке волоконной оптики, благодаря которым в результате оптоволоконные жгуты получат улучшенную светопередачу.

Кроме того, инженеры и специалисты ОАО «Лыткаринский завод оптического стекла», входящего в холдинг «Швабе», разработали и освоили технологию производства 49-канального коллектора — устройства, состоящего из нескольких жгутов и предназначенного для передачи света от одного или нескольких источников освещения к одному или нескольким объектам исследования, находящихся в труднодоступных местах.

Для работы по новым технологиям предприятием «Швабе» была проведена модернизация производственного оптоволоконного участка. По словам специалистов холдинга, технологии найдут самое широкое применение в медицинской технике в качестве подсветки в бронхоскопах, эндоскопах, лапроскопах и т. п.

Разработанные специалистами оптические кабели позволят передавать мощный лазерный сигнал на большее расстояние с меньшими потерями

Холдинг «Швабе» разработал новую технологию изготовления оптических кабелей. Для создания их будут использоваться два типа световодов: первый основан на классической технологии кварц-кварц в металлическом покрытии, второй будет заключен в акрилатное покрытие. Герметичное металлическое покрытие подходит для увеличения эксплуатационной надежности кабеля, акрилатное же характеризует низкая чувствительность к микроизгибам и дешевизна.

Органические материалы используются в тормозных накладках. Такие накладки должны быть в состоянии выдерживать тяжелые рабочие температуры и динамическое давление.

Фрикционные накладки, не содержащие асбест, а содержащие натуральные целлюлозные волокна, позволяют соответствовать правилам Европейской Экономической Комиссии ООН, которые ратифицированы Россией, и рекомендациям санитарно-эпидемиологических служб.

Завод «Курскхимволокно» за 11 месяцев текущего года в модернизацию и техническое перевооружение основного производственного оборудования инвестировал около 1 млрд 120 млн рублей.

На предприятии введены в эксплуатацию три машины формования высокопрочных технических нитей, две машины формования нитей специального назначения низких линейных плотностей и 10 машин двойного кручения с термофиксацией крутки.

Повышение качества и улучшение потребительских свойств продукции предприятия, достигнутые в результате технического переоснащения, вместе с благоприятной рыночной конъюнктурой, связанной с ростом курса иностранных валют, способствовали укреплению позиций предприятия на международном рынке и увеличению объемов заказов. За 11 месяцев текущего года произведено химических волокон, нитей и ткани на сумму 1808,4 млн рублей, что на 30% больше по отношению к 2013 году.

Сегодня высококачественная продукция производства ООО «Курскхимволокно» поставляется более чем в 20 стран мира, такие как Турция, Италия, Испания, Чехия, Германия, Иран, Вьетнам, Индонезия, США и другие. Доля экспортных поставок в общем объёме продаж составляет более 40%.

Войска воздушно-космической обороны (ВВКО) завершили государственные испытания расположенного в Таджикистане оптико-электронного комплекса обнаружения космических объектов «Окно» российской системы контроля космического пространства.

Компания «Профотек» завершила установку электронно-оптических трансформаторов тока с гибкой петлей на крупнейшем в мире алюминиевом заводе в Братске. Оборудование будет использоваться для измерения силы постоянного тока на шинопроводе корпусов электролиза. Кроме того, внедрение технологий «Профотек» позволит наладить работу автоматизированной системы управления технологическими процессами предприятия, так как оборудование компании способно передавать результаты измерений напрямую в базу данных системы.

Электронно-оптические трансформаторы тока «Профотек» обладают высокой стабильностью и точностью измерений в условиях сильных электромагнитных полей, повышенной запыленности и пульсации тока до 15% с частотой 600 Гц. Схема электропитания трансформаторов устойчива к провалам напряжения и коротким замыканиям. Конструкция электронно-оптических трансформаторов с гибкой петлей позволяет производить установку и демонтаж измерительного элемента без разрыва и обесточивания шинопровода, при этом пуско-наладочные работы можно проводить без калибровки оборудования.

ОАО «Братский алюминиевый завод» (БрАЗ) — крупнейший алюминиевый завод не только в России, но и в мире. На долю этого предприятия приходится примерно 30% от общего объема производимого на территории Российской Федерации алюминия и около 4% мирового алюминия. Завод расположен на окраине Братска, в 60 км от Братской ГЭС. Был введен в эксплуатацию в 1966 году. Входит в состав ОАО «РУСАЛ».

На БрАЗ будут установлены трансформаторы тока электронные оптические с гибкой петлей (ТТЭОГ), производства ЗАО «Профотек», предназначенные для измерения постоянного тока серии корпусов электролиза, передачи и сохранения данных в заводской базе данных.

ТТЭОГ обеспечивает стабильность метрологических характеристик в течение всего межповерочного интервала в условиях повышенной запыленности, содержащей углеродные частицы.

арамидные нити

Специалисты МИЦ «НМКН» («Композиты России») МВТУ им. Н.Э. Баумана разработали арамидные нити с повышенным модулем упругости и термостойкостью, а также технологию их изготовления и переработки для оптических кабелей специального назначения.

Отечественная разработка призвана заменить зарубежные аналоги по насыщению перспективного российского рынка.

Улучшенная сопротивляемость ветровой и ледовой нагрузке, благодаря повышению гибкости кабеля, стала одной из задач проекта. Также в ходе работ было достигнуто увеличение защиты от механических сторонних повреждений благодаря свойствам модернизированных арамидных нитей, призванных защищать оптическое волокно. Дополнительными преимуществами ноу-хау стали также возможность варьировать длину кабеля и гладкая поверхность нити, не меняющая своих свойств при ее переработке в кабель.