• 

Крупнейший производитель стеклопакетов в России — Группа компаний «СТиC» — завершила проект по остеклению нового жилого комплекса комфорт-класса «Булгаков» во Всеволожске. Для остекления комплекса использовалась собственная разработка «СтиС» — «Теплопакет 2.0», созданная на основе стекла с нанопокрытием от подмосковного завода портфельной компании РОСНАНО SP Glass.

Предприятие SP Glass оснащено самой современной в России производственной линией по нанесению нанопокрытий, которая позволяет выпускать широкую гамму стекол с напылением, а также осуществлять быстрые переходы с одного вида продукции на другие.

• 

Предприятие холдинга «Швабе» госкорпорации «Ростех» приступило к созданию новой марки оптического стекла с уникальными техническими характеристиками.

Новинка, разрабатываемая предприятием холдинга «Швабе» — АО «Лыткаринский завод оптического стекла» (АО «ЛЗОС»), получила название «легкое стекло». Данное изделие станет аналогом одной из наиболее ходовых марок оптического стекла — «тяжелый флинт», применяющейся при изготовлении отрицательных линз для различных оптических устройств, в том числе для приборов наблюдения, ночного видения, а также крупногабаритных объективов.

• 

Астраханский производитель стеклотканей микронного уровня осваивает новые технологии, которые способны заменить лучшие образцы производства стеклоткани мира.

ПРОЕКТ «Машина пропиточная, с сушильной зоной и системой аспирации» заказчик: Завод ЭИМ ЭЛИНАР, г. Атепцево

По заказу компании «Элинар», являющейся производителем электроизоляционных материалов и полимерных пленок, компания «Интек» спроектировала, изготовила и сдала «под ключ» пропиточную машину.

Машина пропиточная «ИНТ — 452-000»

• 
• Универсальная пропиточная машина

Машина пропиточная «ИНТ —452-000»,изготовленная в соответствии с ГОСТ2.601-95и ГОСТ15.201-2000,применяется для размотки рулонов со слюдой и стеклотканью, пропитки стеклоткани лаком и склейки слоев, сушки и намотки готового продукта в рулоны с контролируемым натяжением.

• 

Недавно «Астраханское стекловолокно» прошло стадию модернизации: на предприятии появилось 40 новых японских станков, сновальная линия итальянского производства, которая готовит основу под ткань. За последние два года на реорганизацию процесса было потрачено около 2 млн евро.

К концу следующего года компания готова полностью заместить весь импорт стеклоткани на российском рынке, который сегодня составляет 50%. Астраханская стеклоткань в два раза дешевле европейских аналогов.

Вместе с тем «Астраханское стекловолокно» планирует увеличить и объемы экспорта. Астраханский бренд уже оценили в Германии и Франции, а экспорт производства зарубеж составил 20% от общего объема. В следующем году планируется увеличить его в два раза.

• 

Новую линию оборудования для производства бутылок из облегчённого стекла запустил завод «Стеклотех», расположенный в п. Богандинский Тюменской области. Это позволит снизить вес бутылки в среднем на 20-25%. Продукция пользуется всё большим спросом на рынке стеклотары, а также является более экономичной. У бутылки более тонкие стенки, но при этом она соответствует всем нормам прочности. Внедрение инновационной для региона технологии стало возможным благодаря сотрудничеству с ведущими мировыми производителями стекольного оборудования и поддержке правительства Тюменской области. Недавно завод сертифицировал свою продукцию по нормам Европейского союза и начинает отгрузку стеклотары в Германию.

• 

Источник фото: technologiya.ru

Ученые АО «ОНПП «Технология» имени А.Г. Ромашина, входящего в состав холдинга «РТ-Химкомпозит», разработали инновационные светофильтры с теплозащитными свойствами.

Интерференционное покрытие, нанесенное на стекло, помещенное перед источником света, значительно снижает инфракрасную составляющую спектра, сообщает пресс-служба «РТ-Химкомпозит».

Важная особенность диэлектрических интерференционных покрытий — возможность отражать другую часть спектра, пропуская определенный диапазон спектрального оптического излучения. Обнинским ученым на базе опыта, полученного при работе над авиационными проектами, удалось разработать состав и способ нанесения покрытия, отсекающего тепловую составляющую излучения.

Инвестиционное соглашение о строительстве на территории Карачаево-Черкесии (КЧР) крупного производства медицинского стекла подписано сегодня в рамках Международного инвестиционного форума «Сочи-2015». Его мощности позволят на 90% удовлетворить спрос на медицинское стекло в России.

Завод будет выпускать стекло, применяемое при производстве ампул и флаконов для стерильных лекарств. Общий объем налоговых поступлений после его выхода на проектную мощность — 960 млн руб. в год.

По данным за период январь-май 2015 года производство пищевой стеклотары увеличилось на 296 млн. штук по сравнению с аналогичным периодом предыдущего года. Всего по итогам 5 мес. 2015 года было произведено 4,8 млрд. ед. пищевой стеклотары (+6% к январю-маю 2014 года).

По итогам января-мая 2015 года производство триплекса (безопасного стекла) составило 3,1 млн. кв. метров, что на 9% выше уровня аналогичного периода 2014 года. Отметим, что данный показатель является рекордным за последние 5 лет.

С помощью данного принтера печать производится керамическими запекаемыми чернилами на поверхности плоского стекла. Уникальная технология нанесения изображения запекаемыми чернилами позволяет получить закаленное стекло с рисунком, стойкое к любым внешним воздействиям.

• 

После окрашивания стекло подвергается термообработке: при температуре 640 °C керамокраска становится единым целым со стеклом. Такое изображение является стойким к внешним воздействиям — механическим и химическим. Стекло после прохождения закалки становится безопасным, т. е. его прочность повышается в 5 раз, а при разрушении осколки не превышают размер 10×10мм. Максимальный формат печати составляет 2500*5200 мм, минимальный — 80*270 мм. Толщина стекла от 4 до 19 миллиметров.

По итогам 2014 года в России было произведено 92 тыс. тонн стекловолокна, что на 11% выше уровня 2013 года (83 тыс. тонн). Всего за 4 года производство стекловолокна в России выросло на 73%, каждый год производство увеличивалось в среднем на 16%.

Ключевыми федеральными округами-производителями стекловолокна в 2014 году стали ЦФО (74%) и ПФО (23%). Отметим, что в 2011 году отмечен существенный рост производства в ПФО обусловлен выходом на полную мощность ООО 'П-Д Татнефть — Алабуга Стекловолокно', расположенного в ОЭЗ «Алабуга» (Республика Татарстан).

• 

Российская компания «Монокристалл», которая является одним из основных поставщиков сапфирового стекла для Apple Watch, наращивает объемы производства синтетического сапфира. По данным тайваньского портала DigiTimes, «Монокристалл» планирует повысить ежемесячные объемы производства 2-дюймовых пластин из синтетического монокристаллического сапфира с текущих 4 млн единиц до 5 млн единиц к концу 2015 г. В случае успешного увеличения объема производства компания может занять до 30% мирового рынка сапфировых пластин.

В настоящий момент 40% от общего объема поставок компании из Ставрополя приходится на 2-дюймовые пластины, 60% - на 4-дюймовые. В перечне продукции «Монокристалл» отмечается, что компания также производит 8- и 10-дюймовые сапфировые пластины.

• 

Холдинг «РТ-Химкомпозит», входящий в Госкорпорацию Ростех, внедрил новую технологию производства, повысившую качество выпускаемого крупногабаритного электрообогреваемого остекления сложной формы. Продукция, изготовленная с применением новой запатентованной технологии, обладает высокоэффективным токопроводящим покрытием, и имеет улучшенные оптические показатели.

ООО «Грамотеинские ЦЭММ» приступило к выпуску стеклопластиковых анкеров для угледобывающих предприятий УК «Заречная».

Освоено новое производство по заказу угольщиков для крепления бортов выработок сопряженных с очистным забоем. «Стеклопластиковое крепление способствует снижению аварийности при работе добычного оборудования, — говорит Михаил Маврин заместитель технического директора УК „Заречная“ по технологии, — В частности, снижает износ резцов исполнительного органа очистного комбайна и исключает возможность навивки анкеров на шнек. Что позволяет не только экономить средства на приобретение запчастей, но и сохранить время на каждом цикле выемки угля».

• 

Важнейшим условием развития северных регионов России являются дороги, которые приходится прокладывать в условиях вечной мерзлоты. Зачастую, это сезонные трассы, действующие в течение короткого северного лета, и чтобы их проложить, необходим лежневой настил из брёвен.

Очевидно, что на это уходит огромное количество леса. Один километр трассы безвозвратно «потребляет» до 800 кубометров брёвен, которые можно было бы использовать, к примеру, для производства бумаги или мебели.

На смену брёвнам придут композитные плиты с наносодержащим покрытием, произведённые на предприятии «Тверьстеклопластик» — подразделении ГК «Композит». Нанодобавка предназначена для усиления износостойкости временного дорожного покрытия. Оно рассчитано выдерживать гусеничные трактора и другую крупногабаритную спецтехнику весом до 80 тонн.

Плиты очень компактны и мобильны. В течение суток можно уложить километр временного покрытия, которое по завершению сезона или при необходимости можно разобрать и перевезти в другое место.

Композитные плиты хорошо зарекомендовали себя при строительстве российского участка «Южного потока» и будут востребованы при прокладке газопровода «Сила Сибири».

• 

На заводе «Тверьстеклопластик» (входит в состав ГК «Рускомпозит») осенью 2014 года успешно прошли испытания в лабораторных и натурных условиях композитных плит с наноструктурированным покрытием. К концу года были произведены плиты в промышленном количестве.

Первая партия была отгружена заказчику в последние дни декабря 2014 г. Отгрузка второй партии также не заставила себя ждать и была осуществлена в январе.

Они будут использоваться для строительства временных дорог российскими нефте- газотранспортными и добывающими компаниями, в том числе в зоне вечной мерзлоты, тайге и на болотах.

• 

В конце прошлого года на заводе «Тверьстеклопластик», входящем в Группу компаний РУСКОМПОЗИТ, была смонтирована установка для производства цилиндрических изделий методом филаментной намотки. Автоматизация процесса производства обеспечит постоянное качество и позволит выполнять заказы в сжатые сроки.

• 

Холдинг «Швабе» создал комплекс оборудования и технологию промышленного производства крупногабаритных заготовок лазерного фосфатного стекла для активных элементов лазерных систем.

Инновационный комплекс оборудования и промышленная технология варки крупногабаритных заготовок из лазерного фосфатного стекла были созданы предприятием Холдинга «Швабе» — ОАО «Лыткаринский завод оптического стекла» — в рекордно короткие сроки — за 4 года.

Уникальность изобретений заключается в объединении двухстадийной технологии производства лазерных фосфатных стекол в одной стекловаренной установке, состоящей из двух электропечей — верхней с керамическим горшком и нижней с платиновым тиглем.

В субботу (7 сентября) в Калуге официально открывается завод по выпуску автомобильного стекла одного из крупнейших мировых производителей стекла — китайской Fuyao Glass Industry Group, у которой только в Китае более 10 заводов. Ранее группа только импортировала стекло в Россию.

Строительство завода Fuyao в Калуге началось около двух лет назад. Мощность первой очереди составит 1 млн комплектов автомобильного стекла, в дальнейшем в течение двух лет она увеличится втрое, заявила сегодня на конференции «Ведомостей» в Калуге «АвтоЭволюция 2013» гендиректор «Фуяо Стекло Рус» Чэнь Чуцин. По ее словам, общие инвестиции в проект — около 300 млн евро.