• 

«Технодинамика» завершила пилотный проект по внедрению энергосберегающих технологий — автоматизированной системы управления освещением. Реализация проекта позволит сократить объемы потребления электроэнергии до 80%.

Система представляет собой программно-аппаратный комплекс, который управляет светодиодным освещением в режиме реального времени и самостоятельно меняет световой поток в зависимости от естественного освещения. Проект реализован на базе Московского конструкторско-производственного комплекса «Универсал» — ведущего российского предприятия по созданию парашютно-десантной техники.

• 
• Стекольный завод в Можге открыл производство тары для парфюмерии

В городе Можга состоялось открытие новой линии производства на стекольном заводе «Свет». Теперь на предприятии будут производиться тары для парфюмерной продукции. Предприятие надеется заключить партнерские отношения с известной косметической фирмой AVON на использование ими данных флакончиков.

Объём инвестиций этого проекта составил около 92 миллионов рублей, срок окупаемости оборудования — 30 месяцев. Также, новая линия расширит технические возможности и создаст 22 новых рабочих места.

Как рассказал заместитель технического директора по подготовке производства и технологии-начальник ОТПП Халил Кадыров, на данный момент 90% парфюмерной тары доставляется в Россию из-за рубежа, в частности из Европы, Китая и Индии. Но в связи с санкциями, закупать парфюмерную тару стало затруднительно. Поэтому остро встал вопрос о расширении ассортимента отечественных стекольных производств.

Так Можгинский стекольный завод «Свет» взял на себя ответственность по производству нового продукта. На сегодняшний день предприятие уже запустило одну модель, которая впоследствии будет использоваться в поездах — для икры и джема, а также для минибаров в отелях. В течение недели на производство поступят эскизы еще 7 различных моделей тары, некоторые из которых будут использованы уже для парфюмерии.

• 

Будущее, когда обнаружение подводных лодок противника перестанет быть проблемой для российского флота, уже наступило. Разрабатываемый подводный роботизированный автономный необитаемый аппарат-планер, который называют глайдером, успешно прошел испытания, расширившие его возможности. О том, что из себя представляет глайдер и где он может применяться, сайту телеканала «Звезда» рассказали в научно-производственном предприятии «Океанос».

По словам экспертов, за рубежом разработки в этом направлении ведутся уже несколько десятков лет. Среди уже созданной техники -донные базовые станции, ретрансляторы, беспилотные подводные робототехнические системы наблюдения за подводной обстановкой. Все последние разработки интегрируются в единые системы и отвечают принципу ведения сетецентрической войны.

Подобные разработки есть и в России. Двадцать седьмого октября под Санкт-Петербургом состоялись демонстрационные спуски подводного глайдера, разрабатываемого Санкт-Петербургским государственным морским техническим университетом (СПбГМТУ) и ЗАО «Научно-производственное предприятие подводных технологий «Океанос». Разработку аппарата курируют в Главном научно-исследовательском испытательном центре робототехники Минобороны РФ.

• 

В Екатеринбурге в АО «НПО автоматики» открылся первый на Среднем Урале Музей космонавтики и ракетно-космической техники.

Специалисты ООО ОКБ Русский Инжиниринг, г. Обнинск, разработали, изготовили, доставили и смонтировали на территории производства заказчика УНТЦ ВИАМ в Ульяновске:

• 

Пропиточную машину для производства композиционных материалов

Машины пропиточные применяются для изготовления композиционных материалов (препрегов) и состоят из узлов размотки рулонов с защитной плёнкой и стеклотканью, пропитки стеклоткани связующим и прокладке с двух сторон защитной плёнкой, последующей намотки готового продукта в рулоны с контролируемым натяжением.

• 
• Гидропосев PRATUM

Ярославская Производственная Компания «Полезные Машины» запустили в производство гидросеялку PRATUM HDAP-1000 в комплектации Премиум. При первом ознакомлении, очевидцы оценили неповторимый дизайн, которым пренебрегают большинство западных производителей.

Конструктора и дизайнеры, работавшие над первой российской гидросеялкой, учли в своем проекте накопленные за годы работы с импортными машинами замечания и требования эксплуатантов.

На сегодняшний день линейку оборудования VSTEC пополнили еще два станка:

1. Автоматический шуруповерт для скручивания армирования в ПВХ профилях VSTEC ASQ-1
2. • 
   Автоматический стенд проверки прочности сварного шва VSTEC BX-1000

• 

• 

Холдинг «Швабе» заключил годовой контракт на поставку светофоров для оснащения перекрестков города Ашхабада.

В рамках договора предприятие Холдинга — АО «Производственное объединение „Уральский оптико-механический завод имени“ Э.С. Яламова» (АО «ПО «УОМЗ») поставит 700 транспортных и пешеходных светофоров. Первая поставка оборудования прошла в первом квартале 2016 года, в ходе которой 150 дорожных светофоров отгружены в Ашхабад.

На заводе ООО «Пирелли Тайр Руссия» в Кирове более 3000 LED-светильников российского производства «ФЕРЕКС» обеспечивают качественное и экономичное освещение складов и производственных цехов.

• 

ООО «Астраханское судостроительное производственное объединение» (АСПО, входит в группу компаний «Каспийская энергия», CNRG Group) завершила строительство третьего из пяти буксиров для OMS Shipping (Казахстан) и передала его заказчику.

• 

Подведомственный Росрыболовству «Южный производственный осетрово-рыбоводный центр» (входит в состав ФГБУ «Азчеррыбвод») после восьмилетнего перерыва возобновил работу по воспроизводству ценных видов рыб и приступил к выполнению госзадания.

Как сообщает Росрыболовство, в этом году центр планирует выпустить 100 тыс. мальков стерляди и 600 тыс. растительноядных видов рыб (240 тыс. штук белого амура и 360 тыс. штук белого толстолобика).

В 2015 году на предприятии были отремонтированы системы водосброса и водоподачи в садках для разведения рыбы, закуплено оборудование. Кроме того, два пруда были зарыблены личинками белого толстолобика и белого амура, еще 20 прудов готовятся к сезону 2016 года.

В настоящее время на заводе идет формирование маточного стада осетровых и растительноядных рыб.

Комиссия из Азово-Черноморского территориального управления Росрыболовства подтвердила готовность мощностей завода к выполнению госзадания. В дальнейшем по мере восстановления площадей завод будет постепенно наращивать мощности.

«Южный производственный осетрово-рыбоводный центр» был построен в 1973 году. Его основная работа направлена на сохранение редких, находящихся под угрозой исчезновения и ценных видов водных биоресурсов. Проектная мощность составляет 12 млн штук молоди в год.

• 

Компания из Санкт-Петербурга «ВСТЕК» (Vstec Machinery) успешно изготавливает автоматическое оборудование для производства окон из ПВХ в России.

На сегодняшний день в парк ВСТЕКа входят такие станки, как Автоматический пильно-обрабатывающий центр, Автоматический центр свинчивания и обработки профиля в двух вариантах оснащения, Автоматический электронный измерительный рольганг и Стенд тестирования прочности сварного шва. До конца 2016 года ВСТЕК планирует закончить тесты и выпустить в серию Автоматический шуруповерт и Автоматический центр распила и обработки подоконников и водоотливов. В 2017 году в планах конмпании выпуск Автоматической 4х головой сварки для пвх профиля и Автоматического пильно-обрадатывающего центра для нестандартных констркций.

• 

Российским морским регистром судоходства выданы АО «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» свидетельства о допущении типа конструкции по безопасности, о соответствии типа конструкции и о допущении типа конструкции на контейнер-цистерну модели КЦХ.ПКМ-25/0,4 с котлом из композиционных материалов.

Данные свидетельства позволяют эксплуатировать контейнер-цистерну на железнодорожном, автомобильном и речном транспорте.

Контейнер-цистерна модели КЦХ.ПКМ-25/0,4 предназначена для перевозки и хранения широкой номенклатуры химических продуктов. Применение композиционных материалов в конструкции контейнера обеспечило снижение массы тары до 4,5 тонн и увеличение грузоподъемности до 31,5 тонны. Кроме того, применяемые композиционные материалы не восприимчивы к коррозии, что позволило увеличить срок службы контейнера до 30 лет и значительно сокращает эксплуатационные расходы для собственников, т.к. дорогостоящую пропарку контейнера после каждой выгрузки химических грузов можно заменить обычной промывкой теплой водой.

Разработанная корпорацией УВЗ контейнер-цистерна является эффективной заменой выбывающим по истечению срока службы железнодорожным цистернам, создавая для грузоотправителей новые логистические возможности благодаря мультимодальности. Один раз загрузив химических продукт можно доставить его без переливов и потери потребительских свойств в любую точку мира.

В течение 2016 года корпорация УВЗ предлагает всем заинтересованным промышленным предприятиям и транспортным компаниям на условиях аренды взять контейнер-цистерны модели КЦХ.ПКМ-25/0,4 для опытной эксплуатации.

• 

Главное управление государственного строительного надзора Московской области выдало заключение о соответствии техническим регламентам и проектной документации построенному объекту — производственно-складскому комплексу (3 очередь строительства), общей площадью свыше 4,2 тыс. кв. м, расположенному в д. Грибки Мытищинского района. Объект готов к вводу в эксплуатацию.

Застройщик — ООО «Олива-Факел М». Объем складских помещений свыше 46 тыс. кубических метров.

Построенный объект — склад класса А. Современное складское здание, построено по современным технологиям с использованием высококачественных материалов. Инфраструктура и особенности: ровный пол с антипылевым покрытием; система пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения; регулируемый температурный режим; автоматические ворота докового типа с регулируемым гидравлическим пандусом и тепловыми завесами; система центрального кондиционирования (или принудительная вентиляция); система охранной сигнализации и видеонаблюдения. На объекте выполнено благоустройство, обустроена погрузочно-разгрузочная площадка.

• 

В начале октября на Инвестиционном форуме в Новосибирске бизнес-общественности был представлен проект «Национальная платформа промышленной автоматизации» , разработанный в новосибирском Академпарке и предполагающий независимую от импортного оборудования автоматизацию теплоэнергетического комплекса России (ТЭК) и нефтегазовой отрасли. Проект был разработан рядом отечественных производителей на базе уже существующих разработок (многие из которых уже внедряются на объектах энергетики в России и за рубежом) при поддержке государственных структур (операторами проекта являются Технопарк Новосибирского Академгородка", инновационный кластер информационных и биофармацевтических технологий Новосибирской области и ГАУ НСО «АРИС» при поддержке Министерства экономического развития РФ, полномочного Представителя Президента России в Сибирском федеральном округе, Правительства Новосибирской области и мэрии г.Новосибирска). Проект выполняется опытной командой специалистов, имеющих высокие профессиональные навыки разработки и производства высокотехнологичной продукции.

«Мы рассчитываем, что этот проект реализуем за три года, потенциальный рынок — порядка 100 млрд рублей на территории Российской Федерации и около 200 млрд долларов — в мире, и мы тоже на этот рынок претендуем», — сказал в своём программном докладе руководитель проекта Михаил Камаев.

• 

В энергетической стратегии России до 2030 года одной из приоритетных задач названа трансформация и развитие ЕЭС России на основе интеллектуальных электрических сетей переменного и постоянного тока и совершенствование противоаварийного управления, что невозможно без автоматизации объектов энергетики на всех уровнях. Сегодня в России автоматизировано не более 50% электростанций, около 50% объектов энергетики не соответствуют требованиям пятого технологического уклада и находятся на уровне развития 70-х годов XX века. С учётом критической значимости объектов большой энергетики такая ситуация является недопустимой для безопасности и интересов страны. Стоит отметить, что положение в энергетике России в целом лучше, чем в других отраслях экономики. Согласно открытым данным, пятому технологическому укладу соответствует лишь 10% экономики (в США 60%). На данный момент автоматизация объектов энергетического комплекса (как и других отраслей промышленности, транспорта, ОПК) в РФ происходит в рамках сформировавшегося спроса и предложения в основном на оборудовании зарубежных производителей. В большинстве случаев отечественными интеграторами и инжиниринговыми компаниями устанавливается зарубежное оборудование и ПО (даже на критически важных и оборонных объектах). Доля российских производителей комплектующих для средств автоматизации составляет 2%, остальные 98% импортируются. При этом в отечественных НИИ и в компаниях IT-сектора и электронной промышленности есть свои разработки, «прорывные» технологии, который значительно опережает уровень развития средств и систем автоматизации. Этот факт создаёт предпосылки для опережающего развития и разработки систем автоматики на принципиально новых решениях.

20 октября Астраханское судостроительное производственное объединение (АСПО, входит в состав ОСК) передало заказчику первый в серии буксира проекта 35 Mercury. Как сообщает пресс-служба ГК «Каспийская энергия», еще три аналогичных судна, построенных на верфи «АСПО» по заказу казахстанской компании OMS Shipping, будут переданы уже в ближайшее время.

• 

Астраханское судостроительное производственное объединение (АСПО, входит в состав ОСК) передало заказчику головной буксир проекта 35 Neptune. Как сообщает пресс-служба ГК «Каспийская энергия», еще четыре аналогичных судна, построенных на верфи «АСПО» по заказу казахстанской компании OMS Shipping, ждут своей очереди.

• 

На прошлой неделе на Астраханском судостроительном производственном объединении (входит в состав ОСК) завершилась операция по погрузке подвышечного основания и буровой вышки для ЛСП-1.

• 

Компания «Lamprell Energy» (ОАЭ) — заказчик самоподъемной буровой установки (СПБУ) «Меркурий», вручила Сертификат, который подтверждает приёмку работ и документации в связи с завершением проекта по договору. Об этом сообщила пресс-служба Группы компаний «Каспийская энергия». «Меркурий» — вторая буровая установка, собранная на мощностях «Астраханского Судостроительного Производственного Объединения» (входит в КНРГ).

• 

• 

Новый многофункциональный торгово-производственный комплекс «Глобус» открылся в поселке Случайный Степановского сельского поселения Ногинского района Подмосковья, сообщает во вторник пресс-служба Минпотребрынка региона.

По данным ведомства, общий объем инвестиций в «Глобус» составил 3,9 млрд руб., объект дал району более тысячи новых рабочих мест, при этом весь персонал — только граждане Российской Федерации. Общая площадь нового объекта — 27,6 тыс. кв.м.

«Для нас важна не только данная статистика, но следующие моменты. Помимо новых рабочих мест и инвестиций, компания „Глобус“ построила и организовала производственные цеха: по переработке мяса — до 250 тонн в месяц, по переработке рыбы — до 700 кг в сутки. Также на территории нового торгово-производственного комплекса открыты собственная пекарня и кондитерский цех», — отмечает министр потребительского рынка и услуг Московской области Владимир Посаженников, которого цитируют в пресс-службе.

По его словам, речь идет о формировании торгово-производственного комплекса полного и замкнутого цикла, когда торгово-производственная компания берет на себя по некоторым позициям ассортиментного ряда все циклы переработки, производства, логистики и транспортировки «от цеха и до прилавка в магазине».

Кроме того, как отмечает министр, компания «Глобус» первая в России и в Подмосковье предоставила покупателям новый сервис — кассы самообслуживания. Они представляют собой терминалы, позволяющие без участия кассира осуществлять процесс покупки, начиная со сканирования товара, заканчивая его оплатой.

«Мы говорим о том, что наша областная розничная торговля — это не только сфера инвестиций, производства, новых рабочих мест, но еще и сфера для реализации новых технологий «, — цитируют в ведомства слова В.Посаженникова.