-
Запуск первой очереди комплекса, способного переработать более половины отходов от общего объема твердых коммунальных отходов правобережной части Ульяновска, состоялся 17 февраля.
Ресурсосберегающий комплекс по обработке отходов позволит снизить экологическую нагрузку. Мощность аппарата оставляет 160 тысяч тонн в год.
Линия полуавтоматическая. Крупные вторичные материалы сортируются машиной, а более мелкие отбираются вручную. Специальный магнитный сепаратор позволяет отобрать все чёрные металлы, входящие в состав отходов. На предприятии применяются, как иностранные, так и отечественные ноу-хау, проверенные и доказавшие надёжность в суровых сибирских погодных условиях.
Ввод в эксплуатацию полного комплекса позволит стопроцентно вовлечь твёрдые коммунальные отходы правобережной части Ульяновска в переработку. Планируемый объём инвестиций в проект составит около 400 млн рублей.
В ближайшие два года будет построено пять подобных комплексов. Два в правобережье, три — на левом берегу.
-
ООО «РН-Краснодарнефтегаз», дочернее общество НК «Роснефть», приступило к эксплуатации мобильной установки по переработке нефтешламов на месторождении Зыбза-Глубокий Яр. За год эксплуатации планируется переработать около 5,5 тыс. м3 шлама и получить из него порядка 1,5 тыс. тонн нефти.
Ранее использование мобильной установки на Ново-Дмитриевском месторождении внесло существенный вклад в ликвидацию шламов, накопленных предыдущими недропользователями — так называемого «исторического наследия». С помощью установки было переработано более 6 тыс. м3 нефтешламов и сепарировано около 2 тыс. тонн нефти.
-
Новый завод технических фабрикатов введен в эксплуатацию в Пензенской области. Завод стал частью проекта группы компаний «Дамате» по производству мяса индейки мощностью 100-110 тыс. тонн в убойном весе в год.
На заводе будут ежедневно перерабатываться 120 тонн сырья (перо, жир, кожа, кости индейки), получая на выходе 10 тонн технического жира и 30 тонн белкового продукта. Стоимость проекта — 500 млн рублей.
По оценке специалистов, завод уже стал самым мощным предприятием по переработке отходов производства в Пензенской области и Приволжском федеральном округе. При этом в перспективе его мощности могут быть расширены.
-
2 февраля в пригородном пос. Красноармейск под Махачкалой запущен завод по переработке и утилизации автомобильных шин и резинотехнических изделий «Экопромлайн».
Переработанная резина будет использована как вторичный материал для создания спортивных кортов, детских и тротуарных площадок. Ежегодные налоговые отчисления составят порядка 12 млн рублей.
За счет строительства данного предприятия в регионе создано около 120 рабочих мест со средней заработной платой 20 тысяч рублей. Общий объем затраченных средств составил порядка 100 млн рублей; мощность завода, расположенного на площади 20 га, — 3,5 тыс.тонн покрышек в год.
-
Специалисты ОАО «345 МЗ» завершили строительство канализационных очистных сооружений производительностью 5000 куб.м/сут. в г. Гвардейске Калининградской области.
В рамках выполнения Муниципального контракта специалистами предприятия были осуществлены строительно-монтажные работы, изготовление, поставка и монтаж блочно-модульной станции биологической очистки бытовых сточных вод СБО-5000, комплексное опробование КОС.
-
АО «Порт Ванино» закупило четыре снегогенератора и вакуумную погрузочную машину. Как сообщил в понедельник гендиректор стивидорной компании Валерий Балакин, новое оборудование позволит нормализовать экологическую ситуацию в поселке Ванино, жители которого страдают от загрязнения угольной пылью.
-
На январских праздниках в тестовом режиме заработала снегоплавильная станция на ул. Широкой в Ленинском районе Новосибирска.
Концессионное соглашение на строительство снегоплавильной станции между застройщиком «Перлит-Строй» и мэрией на 14 лет было заключено в августе 2016 года. Станцию оборудовали канадской газовой установкой TRECAN 180 — SG, предназначенной для утилизации больших объемов снега. Ежегодно за сезон по концессионному соглашению планируется плавить до 400 тыс. куб. м снега. В сутки установка может плавить 5-7 тыс. куб. м снега. На новую станцию потратили 250 млн руб.
«Сейчас станция работает в тестовом режиме, идет наладка оборудования, апробирование всех систем. Через 2 недели, если не будет сбоев, Ростехнадзор даст разрешение на эксплуатацию», — пояснили в главном управлении благоустройства и озеленения (ГУБО) Новосибирска.
Ранее в ГУБО рассказывали, что на территорию станции уже около месяца возят и складывают снег из центра города, в частности, из Железнодорожного района. Сейчас этот снег начали плавить.
В Новосибирске есть еще одна снегоплавильная станция — у новосибирского ТРЦ «Сибирский Молл», ее открыли в декабре 2013 года.
-
2 января в поселке Радужный Коломенского района Подмосковья открыта станция очистки воды.
В результате открытия этой станции около 3 тысяч человек в Коломенском районе будут обеспечены чистой водой.
5 января в деревне Кошелево Талдомского района Московской области открыта вторая в этом году станция водоподготовки.
Целесообразность установки данной станции продиктована высоким уровнем железа в воде. На низкое качество воды, неприятный запах и мутный цвет постоянно поступали жалобы от местных жителей. В силу этого было принято решение построить объект водоподготовки мощностью 25 м3 в час в д. Кошелево, где проживает около 900 человек.
Уровень обеспеченности жителей Талдомского района чистой водой с вводом в строй двух станций водоочистки — в Кошелево и в конце января в Северном — составит свыше 80%. Следующие шаги в этом направлении — строительство станций водоочистки в Квашенках и Великом Дворе — еще более заметно повлияют на решение проблемы качества водоснабжения.
-
Объем отправляемого на переработку попутного газа с нефтяных месторождений в Коми увеличился с 76% прошлого года до 85% в этом году, сообщил сегодня заместитель председателя правительства — министр промышленности, транспорта и энергетики.
Компании планомерно сокращают объем сжигаемого газа на факелах. Объем отправляемого на переработку попутного нефтяного газа возрос с 76% до 85%. Еще 5 лет назад этот показатель не превышал 20−30%. Теперь примерно из 2,7 млн кубометров попутного газа 2,2 млн кубометров идет на переработку на Сосногорский ГПЗ и реконструированный Ухтинский ГПЗ.
Совместный проект «Лукойла» и «Газпрома» по переработке попутного нефтяного газа реализуется с 2011 года в соответствии с требованиями федерального законодательства о доведении объема переработки попутного газа до 95%. В рамках проекта был реконструирован Ухтинский газоперерабатывающий завод, с октября 2015 года этот газ теперь поступает с месторождений «Лукойл-Коми» на Сосногорский ГПЗ, что позволило загрузить завод, который снижал объемы производства из-за истощения сырьевой базы.
-
Это первая мусороперегрузочная станция с сортировочной линией на территории Нижнего Новгорода.
В строительство объекта вложено более 200 млн рублей.
Проектная мощность станции — 120 тыс. тонн в год, в зону обслуживания попадает более 320 тыс. человек. Проект реализован на основе концессионного соглашения с инвестором.
-
Новый мусороперерабатывающий комплекс в Балакове будет перерабатывать 150 тыс. т твердых коммунальных отходов в год. Завод будет перерабатывать ТБО из восьми районов области.
На предприятии уже создано 88 рабочих мест. Общий объем инвестиций в рамках концессионного соглашения составляет 521,4 млн рублей.
На Балаковском мусороперерабатывающем комплексе выполнена прокладка водопроводной сети, установлена комплектная трансформаторная подстанция, противопожарные резервуары, контрольно-пропускной пункт с весовой, построен цех сортировки твердых коммунальных отходов и площадка под крупногабаритные отходы.
Также ведется строительство пяти мусороперегрузочных станций в муниципальных районах Левобережья — Пугачевском, Духовницком, Краснопартизанском, Ивантеевском и Перелюбском.
-
ООО «Птицефабрика Павловская», расположенная в Павлове Нижегородской области, сдала в эксплуатацию коллектор, по которому сточные воды после очистки на собственных очистных сооружениях стали передаваться на очистку в МУП «Водоканал». В результате завершения этого проекта прекращен сброс стоков в местную речку и далее в Оку.
В общей сложности на реконструкцию своих очистных сооружений и строительство коллектора протяженностью 3,9 км птицефабрика потратила 77,6 млн руб.
-
Группа НЛМК успешно провела гарантийные испытания газовой утилизационной бескомпрессорной турбины (ГУБТ) за доменной печью № 6. Пуск нового оборудования завершил реализацию проекта по внедрению мощностей «зеленой» энергетики на Липецкой производственной площадке. Таким образом, теперь более 50% доменных мощностей НЛМК работают с применением энергоэффективных технологий, соответствующих лучшим мировым практикам.
ГУБТ предназначена для выработки электроэнергии за счет избыточного давления доменного газа. Доменный газ, образующийся при выплавке чугуна в печах Новолипецкого комбината, направляется на ТЭЦ и УТЭЦ комбината для выработки собственной электроэнергии.
Построенная за шестой доменной печью ГУБТ — уже вторая в новом комплексе газотурбинной расширительной станции. Первая турбина, которая использует доменный газ печи «Россиянка», введена в эксплуатацию в 2015 году. Общая установленная мощность двух турбин составляет 40 МВт. Их ввод в эксплуатацию снизит объем закупки электроэнергии на 200 млн кВтч в год (около 6,5% от объема приобретаемой энергии).
Общий объем инвестиций в комплекс из двух ГТРС составил более 1,9 млрд рублей. Срок окупаемости проекта — около 4 лет.
-
Племенной жеребец, а также молодые жеребцы и кобылы, всего — 14 лошадей Пржевальского, доставлены в заповедник «Оренбургский» в рамках программы восстановления вида. Лошадей привезли в Оренбуржье из национального парка «Хортобадь» (Венгрия).
-
В Тамбовской области образованы две особо охраняемые природные территории, расположенные в Мичуринском и Первомайском районах. Они образованы для сохранения разнообразия растительного и животного мира.
-
Пять станций обезжелезивания питьевой воды открыли в населенных пунктах Лотошинского района Московской области 1 ноября.
Станции водоочистки запущены в деревнях Доры, Савостино, Афанасово, поселке Большая Сестра и в селе Микулино Лотошинского района. Кроме того, в этих населенных пунктах была проведена промывка системы, уже налажен технологический цикл и взяты пробы воды. После проведения анализов, в течение 2-3 дней вода будет подана в водопроводную сеть.
Всего в Лотошинском районе в 2016 году запустили 6 станций обезжелезивания. Первую станцию открыли 23 сентября 2016 года в деревне Ушаково. Ее производительность составляет 10 м3 воды в час и позволяет обеспечить всех жителей населенного пункта чистой питьевой водой.
-
«Воронежсинтезкаучук» (входит в «Сибур») запустил установку по высокотехнологичной очистке оборудования.
Основная особенность печи — применение принципа безокислительного нагрева. После того как оборудование загружают в камеру, она продувается азотом для удаления кислорода воздуха, и только потом зажигаются горелки. Температура в печи достигает 600-650С, что обеспечивает дополнительную очистку от твердых примесей. Оборудование оснащено фильтрами, которые позволяют в реальном времени определять состав выходящих газов. Но в них отсутствуют органические соединения, поэтому производство не наносит вреда экологии.
В строительство объекта инвестировано около 85 млн рублей без НДС.
«В рамках работы по охране окружающей среды „Воронежсинтезкаучук“ постоянно проводит модернизацию производства, а также реализует экологические проекты. Одним из таких проектов стало введение в эксплуатацию в 2010 году новейшей системы очистки сточных вод, которая позволяет площадке независимо очищать водные стоки», — отметил генеральный директор воронежской площадки СИБУРа Марат Фаляхов.
Воронежская площадка входит в состав группы СИБУР, лидера газопереработки и нефтехимии России. Основная продукция производства — синтетические каучуки и термоэластопласты. Каучуки широко применяются в производстве резин для автомобильных, авиационных и велосипедных шин и резинотехнических изделий. Термоэластопласты используются для повышения качества дорожного покрытия, кровель. В числе крупнейших потребителей продукции предприятия такие шинные холдинги как Michelin, Continental, Bridgestone, Pirelli, Yokohama и другие, а также производители кровельных и строительных материалов «ТехноНИКОЛЬ», Icopal и т.д.
-
Дноуглубительные работы, запланированные на 2016 год в морском порту Сабетта и на морском канале Обской губы, завершены в полном объеме.
Объем дноуглубления текущего года составил 17,5 млн м3.
Работы осуществлялись двадцатью тремя единицами техники, в числе которых трюмный землесос «Северная Двина», недавно поступивший в управление Архангельского филиала ФГУП «Росморпорт».
По итогам проведения работ сформирована акватория вспомогательных и грузовых причалов, подходной канал шириной 315 метров и отметкой дна минус 15,1 метров, морской канал шириной 205 метров и отметкой дна минус 15,1 метров. Реализация проекта позволила обеспечить заход в морской порт Сабетта танкеров с осадкой до 12 м, предназначенных для перевозки СПГ и ГК.
-
Две новые установки ввели в эксплуатацию в нынешнем году на площадке по термической утилизации замазученных грунтов компании «Игл» в Охинском районе. Оборудование российского производства в несколько раз мощнее используемых на предприятии иностранных аналогов. Если максимальный показатель прежних 6 тонн в сутки, то новые способны перерабатывать до 10 тонн загрязненных грунтов в час.
Это аппарат «УЗГ1М». Именно в нем сжигаются нефтешлаки и другие отходы, содержащие нефтепродукты. Сначала они поступают в загрузочный бункер, затем по транспортеру попадают в специальную печь для обжига. Температура там — 800 градусов. Жидкие нефтяные отходы перед утилизацией перемешивают с песком или грунтом.
Процесс утилизации нефтешлаков — замкнутый. На выходе получается обожженный грунт. Материал экологически безопасный. Его можно применять для отсыпки территории, рекультивации земель.
-
Омский завод полипропилена Полиом, совместное предприятие ГК «Титан», СИБУРа и «Газпром нефти», ввел в эксплуатацию новую установку рекуперации отходящих газов.
Ранее отмечалось, что установка осушения отходящих газов блочного типа РК-502 оснащена двумя колоннами осушки, теплообменным оборудованием, трубопроводами, системой КИПиА. Ее запуск позволит возвращать в процесс полимеризации пропилен в объеме до 300 килограммов в час.
Ее запуск является одним из этапов реализации экологической программы предприятия. Так, компактная установка позволит снизить выбросы в атмосферу более чем на 50%. Применение данной установки будет способствовать ресурсосбережению и максимальной защите окружающей среды.
Финальное тестирование перед пуском оборудования произвели представители завода-изготовителя — компании Premaborgo Italiana. Следующим этапом реализации программы станет внедрение установки компримирования, которая позволит перейти на полностью безотходный цикл производства. Работа над этим проектом началась в 2016 году.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация