-
18 октября
Автор репортажа — ЖЖ-юзер ZAVODFOTO
А я опять про металлургов. Сегодня я Вам покажу единственное в России металлургическое предприятие полного цикла, на котором в промышленном масштабе внедрены технологии бездоменной металлургии, в результате чего получается металл, практически свободный от вредных примесей и остаточных элементов. Для этого мы отправляемся в город Старый Оскол, что в Белгородской области, именно здесь находится ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат» (ОЭМК).
-
-
18 октября
Автор репортажа — ЖЖ-юзер ZAVODFOTO
Сегодня я вам покажу откуда растут ноги у железа, мы с вами побываем на крупнейшем предприятии по добыче и обогащению железной руды в нашей стране, на Лебединском ГОКе, более того — это единственный в России и СНГ производитель горячебрикетированного железа (ГБЖ), помимо этого, комбинат специализируется на производстве железорудного концентрата, неофлюсованных и офлюсованных окатышей. А ещё Лебединский ГОК дважды занесен в Книгу рекордов Гиннеса, как предприятие, разрабатывающее уникальное по запасам месторождение железной руды и имеющее крупнейший в мире карьер по добыче негорючих полезных ископаемых. В общем, опять про то, что в нашей стране есть, чем гордиться.
-
-
15 октября
Челябинский металлургический комбинат (ПАО «ЧМК», входит в Группу «Мечел») освоил производство нового вида проката для атомной промышленности и отгрузил первую партию нержавеющей сварочной ленты на машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш). Освоение новой технологии производства на ЧМК позволит исключить закупку аналогичной импортной продукции.
Нержавеющая сварочная лента предназначена для антикоррозионной наплавки при производстве реакторной установки «РИТМ-200» — «сердца» серийных атомных ледоколов нового поколения ЛК-60 проекта 22220 «Сибирь» и «Урал». Атомоходы проекта 22220 смогут проводить караваны судов в арктических условиях, пробивая по ходу движения лед толщиной до трёх метров. Антикоррозионная наплавка обеспечивает надежную изоляцию тепловыделяющих элементов в атомных реакторах.
-
09 октября
Челябинский электрометаллургический комбинат (ЧЭМК) ввел в эксплуатацию новую обогатительную фабрику в Кусинском районе Челябинской области. Мощность производства составит около 200 тыс. т хромовой руды в год.
«Благодаря запуску новой фабрики мощности ЧЭМК по обогащению хромовой руды увеличатся до 700 тыс т в год. Ранее они составляли примерно 500 тыс. т, руда обогащалась в Златоустовском агломерационном цехе», — пояснили на предприятии.
-
25 сентября
Технологическая схема комплекса включает в себя все операции процесса производства, транспортировки и отгрузки железорудных окатышей. Разработчиком уникальной технологии является российская компания «ТОРЭКС» из Екатеринбурга.
В состав комплекса входит 43 объекта. К строительству стоимостью около 16 млрд рублей были привлечены 15 российских организаций. А всего в реализации данного проекта приняли участие 600 российских предприятий.
Инвестиционный проект Михайловского ГОКа, входящего в структуру российского холдинга «Металлоинвест», позволил создать 600 высокотехнологичных рабочих мест. Выход нового коплекса на полную мощность позволит МГОКу увеличить производство железорудных окатышей в полтора раза — до 15 млн тонн в год.
-
-
25 сентября
В Оленегорске Мурманской области, на АО «ОЛКОН», одном из крупнейших производителей железорудного концентрата в России, введён в эксплуатацию дробильный комплекс в карьере с крутонаклонным конвейером. Компания «Северсталь» инвестировала в проект более 750 млн рублей.
Особенность нового оборудования — крутонаклонный конвейер, поднимающий руду на 125 метров под углом 36 градусов. Его использование значительно сокращает расстояние перевозки руды самосвалами. Подобных сооружений в мире всего шесть, а в России подобная технология применена впервые.
-
-
31 августа
Акционерное общество «Ижсталь», входящее в группу «Мечел», запустило в производство новые виды проката для предприятий оборонного комплекса, авиа- и ракетостроения.
Среди новых видов продукции — горячекатаный, калиброванный и обточенный прокат из высоколегированных, нержавеющих, коррозионностойких марок стали и жаропрочные сплавы. Изделия из них применяются при производстве современных образцов стрелкового вооружения, двигателей самолетов пятого поколения и ракетоносителей.
— Завод продолжает реализацию стратегии по концентрации усилий на производстве продукции с высокой добавленной стоимостью. Важным элементом реализуемой стратегии является расширение сотрудничества с предприятиями оборонно-промышленного комплекса, - прокомментировал управляющий директор ОАО «Ижсталь» Анатолий Щетинин.
-
25 августа
По данным Росстата, по итогам января-июля 2015 года в России было произведено 6,6 млн. тонн стальных труб, что на 8% превышает показатель аналогичного периода 2014 года (6,2 млн. тонн).
-
13 августа
За летние месяцы ремонтные подразделения дивизиона «Северсталь Российская сталь» выполнили капитальный ремонт 31 промышленного агрегата стоимостью порядка 600 млн рублей.
Проектные параметры оборудования восстановили сотрудники Центра «Промсервис», Машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш», Центра «Домнаремонт» (ремонтные подразделения дивизиона «Северсталь Российская сталь»), а также подрядных организаций региона.
-
-
13 августа
В Кольской горно-металлургической компании, дочернее предприятие ГМК «Норильский никель», реализуется очередной этап стратегического инвестиционного проекта по внедрению новой технологии производства никеля «Электроэкстракция никеля из растворов хлорного растворения никелевого порошка трубчатых печей (НПТП)». В цехе электролиза никеля (ЦЭН) началось строительство передела «Цинкоочистка».
-
-
11 августа
Резидент кластера энергоэффективных технологий компания «ЕЗ ОЦМ-ИНЖИНИРИНГ», разрабатывающая технологии в области добычи, переработки, аффинажа и изготовления изделий из драгметаллов, выпустила на мировой рынок оборудование для разделения золотосеребряных сплавов.
«ЕЗ ОЦМ-ИНЖИНИРИНГ» за несколько лет разработала оборудование по отгонке серебра и примесей металлов из золотосеребряных сплавов с содержанием серебра от 10 до 60% методом вакуумной дистилляции (зарегистрированное название ACIDLESS SEPARATION).
-
-
Накануне профессионального праздника Дня металлурга, ГК «Феррум» запустила высокотехнологическое оборудование по производству электросварной прямошовной трубы круглого и прямого сечения, востребованной практически во всех отраслях народного хозяйства.
Это первая часть в перспективах развития трубного производства, позволяющая производить до 5 тысяч тонн продукции ежемесячно в широком диапазоне типоразмеров. Продукция сертифицирована согласно ГОСТу и отвечает самым «искушенным» стандартам качества.
-
-
27 июля
Специалисты группы ЧТПЗ разрабатывают уникальное оборудование, технологии, методы, ранее не применявшиеся в трубной отрасли. Патент Федеральной службы по интеллектуальной собственности изобретений выдается сроком на 20 лет.
Большинство ноу-хау белых металлургов нацелено на совершенствование технологии производства резьбовых соединения класса «Премиум», труб с новыми потребительскими свойствами для нефтегазовой сферы, атомной и тепловой энергетики, машиностроения; снижение себестоимости продукции и повышение ее качества. В частности, в 2015 г. специалисты ЧТПЗ разработали и запатентовали устройство для проведения перевалочных работ (процесс смены оборудования для выпуска другого типоразмера труб). Новая установка позволила сократить время перевалки в цехе по выпуску труб большого диаметра «Высота 239» с 9 часов до 3-х. Экономический эффект изобретения оценивается в 150 млн руб. в год.
Сегодня в компании действуют 253 патента. Еще 13 изобретений белых металлургов ЧТПЗ проходят проверку в Федеральной службе по интеллектуальной собственности изобретений. После экспертизы будет принято решение о выдаче патентов.
-
-
-
- Конический подшипник
100% локализация в РФ
-
-
В сортовом цехе Магнитогорского металлургического комбината выпущена 15-миллионная тонна сортового проката, произведенного на новых сортовых станах.
-
-
В городе Полевской Свердловской области, на Северском трубном заводе (СТЗ), входящем в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), начал работу цех по производству оправок для трубопрокатного производства на непрерывном стане FQM. От точности этого формообразующего инструмента напрямую зависит качество бесшовных труб.
Современный, высокотехнологичный и экологически безопасный цех будет обслуживать все заводы ТМК, где есть трубопрокатное производство. Здесь работает 50 человек, в основном это токари, шлифовщики и гальваники. Сейчас коллектив проходит обучение для работы на новейшем оборудовании. Расчётная производительность цеха — 300 оправок в год.
-
-
20 июля
Специалисты Нижнетагильского металлургического комбината ( ЕВРАЗ НТМК) открыли модернизированную экологичную печь для обжига известняка.
Техническое перевооружение цеха, который находится в 10 километрах от города Кушва, продлилось 7 месяцев. Инвестиции в проект составили 200 млн рублей. Известково-обжиговая шахтная газовая печь служит для обеспечения высококачественной металлургической известью сталеплавильного производства комбината.
При строительстве печи были использованы материалы и металлоконструкции российского производства. Высота агрегата превышает 40 метров, а проектная мощность обновленной печи составляет около 150 тысяч тонн извести в год.
-
-
Ко Дню металлурга на Магнитогорском метизно-калибровочном заводе «ММК-Метиз» (предприятие Группы ОАО «ММК») завершена реализация двух инвестиционных проектов общей стоимостью свыше 600 млн рублей. Новые производственные комплексы призваны повысить конкурентоспособность завода и увеличить объемы продаж.
-
10 июля
НЛМК завершил реконструкцию аспирационной системы в агломерационном производстве на липецкой площадке за 1,25 млрд рублей.
Проект повысил коэффициент очистки газа до 99% и за счет этого позволил снизить валовые выбросы пыли предприятия на 10%.
В новой аспирационной системе установлены два высокоэффективных электрофильтра мощностью в 1,5 млн куб. м газа в час каждый. Вся улавливаемая пыль, содержащая высокое количество железа, возвращается обратно в технологический процесс и используется в качестве сырья, сообщили в пресс-службе компании.
Помимо высоких экологических характеристик новое оборудование отличают лучшие показатели энергоэффективности, чем у прежних установок. Благодаря этому удельные затраты электроэнергии на производство тонны железорудного сырья снизились на 1,5%.
-
06 июля
Свердловские промышленники в рамках программы импортозамещения переходят на отечественное оборудование. В одном из цехов Нижнетагильского металлургического комбината (ЕВРАЗ НТМК) запустили новый станок для резки слябов (стальная прямоугольная заготовка).
Использование российского оборудования обусловлено, в том числе и техническими аспектами производства НТМК — размеры и вес заготовок могут выдержать только наши станки.
Машина для газовой резки слябов произведена одной из компаний в центральной России и предназначена для разрезания металла толщиной до 500 мм. Использование нового оборудования позволило увеличить производительность при роспуске слябов на 30%, сократив длительность процесса с 40 минут до 25.
-
