На судостроительно-судоремонтном заводе «Нефтефлот»
(Самара) 28 июля 2016 года состоялся торжественный спуск
головного нефтеналивного судна проекта RST11 дедвейтом в море / в реке — 6586 / 4677 тонн, названного в честь крестителя Руси
«Святой Князь Владимир».
«Приоритет-Станкостроение» — уже третья номинация, в которой со своей импортозамещающей продукцией заявился Ковровский
электромеханический завод на соискание звания
лауреата Премии
«Приоритет».
Разработка и выпуск станочного оборудования с программным
управлением стали с некоторых пор одним из основных направлений
АО «КЭМЗ».Импортозамещение сегодня является основной миссией
ковровского станкостроения. Процент импортозамещения по некоторым
позициям станочного оборудования с программным управлением на сегодня превышает 50%.
11 июля 2016 года навашинская Окская судоверфь сдала в эксплуатацию седьмой в серии комбинированный танкер-площадку
«Балт-Флот 6» проекта RST54 (строительный № 5407) дедвейтом 5745
тонн. Таким образом, заказчик — судоходная компания «БФ Танкер» —
получил свое очередное новое судно (шестое этого
проекта).
12 июля входящий в состав «Объединенной судостроительной
корпорации» астраханский завод «Лотос» сдал второе на этом заводе
нефтеналивное судно «Волго-Дон макс» класса смешанного река-море
плавания дедвейтом 6617 тонн проекта RST25 «Яков Гунин»
(строительный № 25005).
Компания «Т-Платформы», ведущий российский разработчик
вычислительного оборудования, представила успешно реализованный
проект установки собственной системы числового программного
управления «Ресурс-30» на многокоординатный фрезерный
обрабатывающий центр СТЦ Ф45 производства Группы «СТАН» в рамках
международной выставки «Иннопром-2016» в Екатеринбурге. Высокий
уровень совместимости российской СЧПУ с различными конфигурациями
силового оборудования был подтвержден демонстрацией работы
«Ресурс-30» на станке СТЦ Ф45 с привод-комплектами производства
одного из лидеров мирового машиностроения — компании FANUC.
«Ресурс-30» — первая система ЧПУ на российском рынке, где не только все схемотехнические и механические решения, но и центральные процессоры блока управления являются отечественными
разработками. В основе блоков, отвечающих за управление
многопроцессорной СЧПУ «Ресурс-30» — новейшие российские
двухъядерные процессы «Байкал-Т1» с архитектурой MIPS разработки
компании «Байкал Электроникс». Эта разработка впервые снизила
зависимость отечественных СЧПУ от зарубежных производителей
компонентов с 80% до менее 20% при сохранении конкурентоспособной
цены.
Танкер проекта RST27 «Балт Флот 12», построенный на заводе «Красное Сормово» (Нижний Новгород, входит в Объединенную
судостроительную корпорацию), передан заказчику — ООО «БФ Танкер».
Предприятием ПКФ «Станкосервис» (г. Рязань) выполнены
работы по капитальному ремонту 4-х универсальных
токарно-винторезных станков (16К20 и 1К62). Станки переданы
заказчику.
Холдинг «Швабе» создал высокоточную интерференционную пластину
для осуществления контроля неплоскостности контактных колец,
использующихся в узлах различных станков. Новое изделие позволяет
осуществлять тестирование данного показателя с точностью до 0,0006 мм.
Интерференционная пластина была разработана специалистами
предприятия Холдинга «Швабе» — «Лыткаринский завод оптического
стекла» (АО ЛЗОС) — в рамках договора, заключенного с
«Лыткаринский машиностроительный завод» — филиалом «Уфимское
моторостроительное производственное объединение» в сентябре 2014
года. Изделие размером 240×35 мм изготовлено из оптического
стекла К-8.
«Данная разработка на 30% превосходит предыдущее поколение
интерференционных пластин по показателю контроль неплоскостности.
Это позволит заказчику существенно повысить точность изготовления
контактных колец для различного оборудования», — сообщил
заместитель главного инженера — главный оптик АО
ЛЗОС Магомед Абдулкадыров.
В настоящее время новая интерференционная пластина подготовлена к серийному производству.
Компания СТАНЭКСИМ представила зубошлифовальный
технологический комплекс SMG360GHF4, выполненный на базе
отечественного зубошлифовального станка с ЧПУ. Комплекс объединил
в себе функции станка и координатно-измерительной машины для
измерения зубчатых колес.
Первая станкостроительная компания, произвела модернизацию
двухстоечного токарно-карусельного станка модели
1525Ф3. Для управления станком используется система
ЧПУ Балт-Систем НЦ-310 (производства Россия),
которая позволяет одновременно управлять 5-ю осями. Для
увеличения точности установлены шарико-винтовые пары ф. Микрон.
Разработан и собран электрошкаф.
Компания «СтанкоМашСтрой» (г. Пенза) запустила серийное
производство линейки токарно-винторезных станков
СТ16К20.
Станок СТ16К20 является современным, модернизированным
аналогом советского станка 16К20 и может применяться в различных
отраслях промышленности для выполнения широкого спектра операций
по обработке разных материалов: обтачивания и растачивания
цилиндрических и конических поверхностей; нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных, питчевых резьб;
сверления, зенкерования, развертывания.
Компания Сервосила наладила
производство миниатюрных волновых редукторов, — впервые в современной России. Можно сказать, что с распадом Советского
Союза технология производства волновых редукторов была утеряна.
Усилиями конструкторов и технологов компании Сервосила,
российского производителя и экспортера робототехники, был
восстановлен этот пробел. Уже третий год компания Сервосила
обеспечивает себя и своих партнеров миниатюрными волновыми
редукторами.
Волновой редуктор — загадочная штука. Даже просто понять принцип
его работы большинству людей удается не сразу. А в технологии его
изготовления и методиках расчета скрыто множество подводных
камней.
Первая станкостроительная компания, произвела ремонт и модернизацию токарно-карусельного станка модели
1525Ф1. Максимальный диаметр обработки 2500 мм,
высота 1600 мм.
Управление станком выдержано в классическом стиле, в центре
пульта появился большой дисплей, на котором отображены координаты
левого и правого суппорта, обороты планшайбы.
На станке 1525Ф1 появилась возможность програмно обрабатывать
углы, радиусы, поддерживать постоянную скорость резания.
По осям станка установлены высокомоментные сервоприводы и планетарные редуктора не требующие обслуживания. Обратная связь
осуществляется по «линейкам» с классом защищенности IP67.
Логика работы станка 1525Ф1,Ф2 построена на базе
промышленного контроллера и модуля управления
движением. Интерфейс управления станком разработан
специалистами первой станкостроительной компанией. (Конт. телефон
(351) 2476300, 2476996, www.szavod.ru ).