27 июня, в пос. Алексеевка Кинельского
района торжественно открыт новый корпус предприятия
ЗАО «Самарский завод «Электрощит» -
Стройиндустрия». Он предназначен для выпуска профилей с
оцинкованным покрытием.
Объём инвестиций в строительство новой производственной площадки
составили 700 млн рублей.
Предприятие обеспечит работой 350 человек.
В цеху установлено новейшее оборудование из Австрии, Японии,
Финляндии, которое позволяет производить металлоконструкции
высокого качества.
24 июня состоялся торжественный пуск в опытно-промышленную
эксплуатацию участка отделки горячекатаного проката в
листопрокатном цехе № 1 Ашинского металлургического завода. Он
завершил очередной этап ведущейся на предприятии модернизации,
нацеленной на увеличение производственной мощности.
Общий объем вложенных в прокатное производство средств
составил 5,5 млрд руб.
23 июня состоялась торжественная церемония выпуска
трехмиллионной тонны горячеоцинкованного листа на предприятии
компании «Северсталь».
Ряд марок оцинкованного листа выпускается и поставляется на
автопредприятия в России только Череповецким металлургическим
комбинатом. При этом более 80% от общего объема отгруженного
автолиста составляют поставки иностранным автопроизводителям,
которые локализовали производство в России и СНГ.
Продукция линии также используется в строительной отрасли для
изготовления несущих каркасов зданий, возводимых по технологии
ЛСТК (легких стальных тонкостенных конструкций), профилированного
настила для кровельных и ограждающих конструкций, после нанесения
защитно-декоративного покрытия в цехе полимерных покрытий металла
– для изготовления профнастила и металлочерепицы («Стального
шелка»).
Иркутский алюминиевый завод, входящий в состав компании РУСАЛ,
успешно реализует программу энергосбережения. За четыре месяца,
прошедших с момента создания опытного участка на 5-й серии,
расход электроэнергии снизился на 100 кВт⋅ч на тонну алюминия.
Экономия составила свыше 1,2 млн рублей в месяц.
Металлургический завод, строящийся в челябинском Троицке,
позволит заменить импортный металлический марганец на российский
аналог.
Производственные мощности строящегося метзавода развернутся на
базе бывшего дизельного завода. Предприятие должно обеспечить
району около 400 рабочих мест.
По словам представителя ООО «Троицкий металлургический завод»,
предприятие будет ориентировано на выпуск металлического
марганца. Это продукт, который потребляют российские металлурги.
Сегодня он завозится по импорту из Украины и Китая, планируется
производить свыше 30 тыс. тонн.
Челябинский трубопрокатный завод отгрузил четыре трубы
диаметром 1420 мм для сварки «золотого» стыка российского
газопроводного проекта ОАО «Газпром» - «Сила
Сибири».
На Выксунском металлургическом заводе (ОАО «ВМЗ», входит в состав
Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК», г. Выкса,
Нижегородская обл.) введена в эксплуатацию первая в России линия
по производству цельнокатаных железнодорожных колес для
скоростных и высокоскоростных поездов.
фото: vgoroden.ru
Мощность новой линии составляет 10 тыс. колес в год. Она
полностью обеспечит потребности отечественного рынка в колесах
для скоростного движения. Инвестиции в этот проект составили 580
млн рублей.
В плавильном цехе Кольской ГМК при производстве файнштейна вместо
кварцевого песка в качестве флюса начали применять кварцит. Эта
горная порода содержит до 98% диоксида кремния, что почти на
треть больше чем в кварцевом песке. При проведении плавки шихты
диоксид кремния крайне необходим – он связывает окислы железа с
образованием отвального шлака, тем самым позволяя получить
основной продукт плавки – штейн – сплав сульфидов цветных
металлов.
Трубная Металлургическая Компания (ТМК),
отгрузила партию линейных труб группы прочности Х60 объемом более
двух тысяч тонн производства Волжского трубного завода (ВТЗ) для
крупнейшей международной нефтяной
компании Saudi Aramco (Саудовская
Аравия).
Объединенная металлургическая компания (ЗАО «ОМК», г. Москва)
в выходные поставила судном из Ростова-на-Дону в болгарский порт
Бургас первую партию труб для строительства первой нитки
подводной части газопровода «Южный поток».
Специалисты исследовательского центра ОАО «Уралэлектромедь»
(предприятие металлургического комплекса УГМК) запустят в работу
новую гидрометаллургическую установку собственной разработки.
Оборудование предназначено для моделирования процессов
гидрометаллургии в лабораторном масштабе.
Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших
интегрированных сталеплавильных заводов в мире (входит
в дивизион «Северсталь Российская сталь»), начал серийное
производство оцинкованного металлопроката с полимерным
покрытием под брендом «Стальной бархат».
В начале апреля я отправился в город Чусовой, где
Объединённая металлургическая компания (ОМК) проводит
беспрецедентную операцию — полную реконструкцию
градообразующего предприятия, которая, как ожидается, продлится
несколько лет. Чусовский металлургический завод (ЧМЗ)
является одним из старейших предприятий Урала — это
крупнейшее производство чёрной металлургии с полным
технологическим циклом выпуска металла и феррованадия
с полным металлургическим циклом. Завод также поставляет
на рынок сложные фасонные профили проката, качественные
рессорные полосы и готовые автомобильные рессоры.Был основан
в 1879 году Франко-Русским уральским акционерным обществом,
которое создали князь Голицын и француз Ш. Барруен.
Заложенный по французскому проекту, завод долгое время был
самым современным металлургическим предприятием
Урала.По технологии — это комбинат полного цикла. Сталь
производится в мартеновских
печах с разливкой в слиток и прокаткой
его на стане.
ОАО "Северсталь", одна из ведущих в мире
вертикально-интегрированных и горнодобывающих компаний, отгрузила
первую партию труб производства ЗАО "Ижорский трубный завод"
(входит в дивизион "Северсталь Российская сталь") для
строительства морского участка газопровода "Южный поток"(South
Stream).
Объем инвестиций составил 4 млрд. рублей. В настоящее время на предприятии работает 200 человек.
ЗАО «Балаково-Центролит» будет выпускать надрессорные балки и боковые рамы для грузовых железнодорожных вагонов. 18 тысяч тонн
качественного литья в год позволят загрузить не только
саратовских производителей железнодорожного транспорта, но и выйти на межрегиональный рынок.
ОК РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия,
сообщает, что компания запускает производство нового
высокотехнологичного продукта – плоских слитков серии 6ххх,
используемых в производстве автомобильных кузовных панелей (body
in white, BiW).
Компания успешно прошла сертификацию на предприятии одного из
ведущих европейских производителей проката на поставку данной
продукции, выпуск которой будет осуществляться на Саяногорском
алюминиевом заводе (САЗ).
Перефразировав известную фразу, можно сказать, что Выксунский металлургический завод
так же неисчерпаем, как и атом. :) Это огромнейшее
предприятие, которое занимает чуть ли не полгорода
Выксы. Одно из старейших среди металлургических
в России — основано в 1757 году. Сегодня ВМЗ
в числе лидеров трубного и колесопрокатного
производств, участник крупнейших российских и мировых
нефтегазовых проектов. С 1999 года входит в состав
Объединённой металлургической компании.
Ещё в советскую эпоху ВМЗ стал крупнейшим изготовителем
электросварных труб и железнодорожных колёс. В одном
посте нельзя объять все производственные площадки этого
предприятия. Я вам покажу МКС-500 (нет, это
не международная космическая станция)
и трубоэлектросварочный комплекс труб большого диаметра, где
выпускаются прямошовные одношовные трубы для магистральных
газонефтепроводов диаметром до 1420 мм с толщиной
стенки до 48 мм.
В прошлый раз я рассказывал про
Новолипецкий металлургический комбинат,
и мы остановились на слябах — результате
работы установки непрерывной разливки стали...
Группа
ЧТПЗ приступила к серийному производству труб
большого диаметра с трехслойным антикоррозионным полиэтиленовым
покрытием на основе наномодифицированных материалов производства
проектной компании Роснано — ЗАО «Метаклэй».
Разработанные уникальные материалы призваны заместить на
российском рынке зарубежные аналоги.
Отечественный полиэтилен высокой плотности, модифицированный
наносиликатами, обладает характеристиками,
необходимыми для производства труб с повышенными потребительскими
свойствами: устойчивостью при нагревании, повышенной прочностью,
сопротивлением к растрескиванию и эластичностью при низких
отрицательных температурах.
ЧТПЗ намерена довести долю закупок отечественного материала ЗАО
«Метаклэй» для производства ТБД с трехслойным антикоррозионным
полиэтиленовым покрытием до 100 процентов.
Первые промышленные поставки труб с
нанопокрытием состоятся в адрес ОАО «Газпром». Опытная
партия ТБД с использованием наномодифицированных
материалов впервые выпущена на ЧТПЗ в конце 2011 года.
Результаты испытаний показали, что продукция соответствует нормам
технических условий и стандартам «Газпрома», о чем
свидетельствует положительное заключение «Газпром ВНИИГАЗ».
На «Ижорском трубном заводе»
(входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») завершен
плановый капитальный ремонт. Реализация ремонтных мероприятий
была направлена на повышение надежности и износостойкости
оборудования, продление срока его эксплуатации, увеличение
показателей производительности. В период ремонта была проведена
модернизация трубоформовочного пресса, в ходе которой, в
частности, произведен перенос дифференциальных цилиндров, что
позволит повысить качество трубной заготовки. Выполнен ремонт
гидростатического пресса. Завершены основные работы по монтажу
установки деовализатора (устройства для корректировки овала
труб). Проведена дополнительная наладка второго экспандера,
включающая обновление программного обеспечения.
На ЕВРАЗ НТМК открылся новый
испытательный центр для контроля качества металлопроката.
Подразделение предназначено для испытания продукции на
соответствие техническим требованиям и входит в состав
центральной лаборатории комбината. На основании результатов
испытаний выдается аттестат о соответствии продукции качественным
параметрам.
Как сообщает департамент по связям
со СМИ ЕВРАЗа, для испытательного центра приобретено 28
современных станков для изготовления образцов из готового
металлопроката. Станки производства немецких компаний «KNUTH» и
«BEHRINGER», а также обрабатывающие центры фирмы «TAJMAC-ZPS»
(Чехия) позволяют за 3 часа произвести подготовку любого образца
для дальнейших испытаний.