-
Российская горнорудная компания «Полиметалл» завершила строительство месторождения Светлое в Хабаровском крае и произвела первое золото.
Строительство Светлого было завершено на девять месяцев раньше первоначального срока. Общие капитальные затраты составили US$ 60 млн, что на 33% ниже первоначальной сметы проекта. Это произошло в основном благодаря значительной девальвации российского рубля с момента начала строительства в 2014 году. 15 августа 2016 г. началось орошение, а 29 августа на участке Меррилл-Кроу месторождения Светлое были получены первые 10 тыс. унций золота.
Ввод в эксплуатацию объектов на Светлом идет в соответствии с ускоренным графиком, участок кучного выщелачивания работает на 100% проектной производительности (150-200 тыс. тонн в месяц).
-
Новокузнецкий алюминиевый завод компании Русал продолжает экспансию на азиатские рынки, осваивая производство новых высококачественных многокомпонентных сплавов.
Так, для японской компании была отлита опытная десятитонная партия сплава серии AlSi в шестикилограммовых чушках. Заказчик планирует использовать этот сплав для гальванизации своей продукции, защищая тем самым металлические изделия от коррозии.
— Представитель компании ознакомился с процессом изготовления сплавов на нашем заводе и дал высокую оценку системе контроля качества выпускаемой продукции, — рассказал начальник отдела литья РУСАЛ ИТЦ в Новокузнецке Андрей Кухаренко. — Опытная партия уже отправлена заказчику, и мы ждем его решения.
Кроме того, НкАЗ произвел 20-тонную опытную партию сплава серии AlSi с добавлением меди для заказчика в Центральной Азии, специализирующегося на литье алюминиевых головок блока цилиндров.
-
-
Скандий — умеренно мягкий, легкий редкоземельный металл. Используется для получения сверхтвердых материалов: его прочность только растет от высокой температуры. Оксид скандия превосходит по огнеупорности все известные материалы
Уральский алюминиевый завод (УАЗ, Каменск-Уральский, Свердловская область, входит в ОК «Русал»). Стоимость продукта, извлеченного из скандиевого концентрата, компания оценивает в сумму до 2 тыс долларов за килограмм. Производительность экспериментальной установки — 96 килограммов оксида скандия в год.
На предприятии сообщили, что оксид скандия будет использоваться для производства алюминий-скандиевых сплавов на заводах Русала. Применение скандия в виде микролегирующей примеси значительно улучшает потребительские свойства сплавов из алюминия. Появление собственного ценного сырья для производства сплавов позволит компании снизить расходы, прежде всего связанные с его закупкой.
-
-
-
- Напыление
На производственных площадках ЗАО «Плакарт» уже давно освоен комплекс работ по ремонту рабочей цилиндрических поверхностей (валов, штоков, втулок, роликов) диаметром до 0,4 м и длиной до 4 м; от механической подготовки с завариванием дефектов и последующего напыления упрочняющего покрытия до финишной полировки высших классов чистоты поверхности вала. Это позволяет получить точную заданную геометрию детали и высокую износостойкость. Чем чище отполирована поверхность детали с износостойким напыленным покрытием, тем меньше износ и влияние коррозии, срок ее службы в результате комплекса проведенных работ увеличивается в 3-4 раза по сравнению с новой хромированной деталью.
Финишная чистота обработки поверхности до 14 класса означает увеличение качества восстановленной поверхности и снижение рисков налипания, в итоге — высокое качество выпускаемой на вале продукции.
Этапы восстановления вала. Замена хромированного покрытия на каландровых валах
-
-
Группа НЛМК приступила к промышленной эксплуатации современного комплекса для получения водорода из природного газа методом парового риформинга на площадке ВИЗ-Сталь в г. Екатеринбурге, где производится трансформаторная сталь.
«Внедрение технологии получения водорода с помощью метода парового риформинга на энергоемком производстве трансформаторной стали — один из важных элементов программы повышения энергоэффективности производства и снижения производственных издержек в рамках „Стратегии 2017“ группы НЛМК. Использование этой технологии позволяет в три раза снизить эксплуатационные затраты ВИЗ-Стали на производство водорода. Среднегодовой экономический эффект от реализации инвестиционного проекта в виде сокращения расходов на электроэнергию достигает 200 млн руб.», — прокомментировал вице-президент по энергетике группы НЛМК Сергей Чеботарёв.
Общий объем инвестиций в модернизацию производства водорода ВИЗ-Стали составил около 1,2 млрд рублей.
-
ПАО «Ашинский металлургический завод» ввело в промышленную эксплуатацию в листопрокатном цехе № 3 линию кислотного травления рулонной ленты из коррозионно стойких и жаропрочных марок сталей и сплавов.
Поверхность с окисной пленкой являлась «узким местом» в технологии АМЗ, поэтому было принято решение об установке линии травления, используемой для удаления с поверхности плёнки, которая образуется при термообработке, так как слой и цвет плёнки не соответствует требованиям нормативно-технической документации производства рулонной ленты из коррозионностойких и жаропрочных марок сталей и сплавов. Метод позволяет добиться однородной светлой поверхности
Оборудование монтировалось силами сотрудников завода и было введено в опытную эксплуатацию в начале этого года, в настоящее время завершена отработка технологии, линия принимает заказы. Травление металла применяется для удаления с поверхности окисной пленки, образующейся при термообработке.
-
ПАО «КАМАЗ» (входит в Госкорпорацию Ростех) поставило первую партию седельных тягачей КАМАЗ-5490 из запланированных ста в адрес корпоративного клиента — Абинского ЭлектроМеталлургического завода.
-
-
-
- Печь для термообработки "Накал-Промышленные печи"
Компания ЗАО «Накал — Промышленные печи» поставила камерную электропечь ПКМ 4.8.4/12,5М на один из заводов известного производителя корейского автопрома — Huyndai.
Камерные печи серии ПКМ являются наиболее универсальными для большинства процессов термической обработки в воздушной атмосфере. Благодаря широкой номенклатуре, печи с разными размерами рабочей камеры используются как в инструментальном производстве, так и в термических цехах.
ЗАО «Накал — Промышленные печи» находится в подмосковном Солнечногорске и составляет свыше 8000 кв.м. на которых располагается оборудование для сварки, обработки металла, производства изоляции, покраски и другое специализированное оборудование. Все это находиться в собственности компании и производство осуществляется непосредственно на территории предприятия.
Компания активно принимает участие в программе импортозамещения, а так же поставляет продукцию на экспорт. Оборудование успешно эксплуатируется на предприятиях Италии, Испании, Польши, Германии, ОАЭ, Кувейте, США и других странах.
-
-
-
- Универсальный токарно-винторезный станок 1Н65 РМЦ 5000
Предприятием ПКФ «Станкосервис» (г. Рязань) выполнен заказ на производство нового токарно-винторезного станка 1Н65 для токарной обработки деталей до 5-ти метров в длину.
-
-
В цехе отделки металла № 2 Череповецкого металургического комбината (ЧерМК, входит в Северсталь) запущена в эксплуатацию новая листоправильная машина.
Оборудование итальянской фирмы LMD установлено на агрегате поперечной резки № 3 и предназначено для выправления металлопроката перед порезкой. В сутки машина будет обрабатывать около 1,5-2 тыс. т продукции.
«Инвестиционный проект стоимостью более 70 млн рублей направлен на улучшение качества продукции в соответствии с ожиданиями наших клиентов.
-
-
Соликамский магниевый завод (СМЗ, Пермский край) приступил к производству пяти новых марок магниевых сплавов.
Как следует из информации СМЗ, сплавы марок МЛ9, МЛ10, МЛ12, МЛ15 и МЛ19 выпускаются в чушках трапецеидальной формы массой 8+/-1 кг, формирующиеся в пакеты весом до 1,5 т, которые затем покрываются полимерной пленкой и стягиваются стальной или полимерной лентой.
Применяться же они могут при выпуске отливок методом литья в форму и для изготовления изделий, эксплуатируемых при температуре до 250 градусов.
-
26 июля в г. Ревда Свердловской области ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод» (входит в УГМК) ввело в эксплуатацию новую кислородную станцию, которая обеспечит бесперебойность работы основных плавильных агрегатов предприятия.
Кислородная станция состоит из 2 короткоцикловых установок, каждая мощностью 6000 м3 кислорода в час. Инвестиции в проект составили 780 млн рублей.
Открытие кислородной станции — еще один шаг на пути модернизации производства и технического перевооружения завода. С 2005 года инвестиции в модернизацию здесь составили 30 млрд рублей. Были построены новые цеха и плавильные печи, произведена модернизация и реконструкция обогатительной фабрики, реализованы важнейшие проекты в сфере экологии.
В перспективе будет проведено переоснащение основного производства в части дальнейшей экологизации и энергосбережения.
-
-
21 июля дан старт строительству четвертой очереди металлургического завода в Абинском районе Краснодарского края. Стоимость нового проекта ООО «Абинский электрометаллургический завод» составляет 1,2 млрд рублей. Здесь запустят полный цикл переработки металла — от металлолома до метизных изделий. Планируется, что к концу года на заводе будет создано порядка 300 новых рабочих мест, 400 появятся к 2018 году. На данный момент на производстве занято порядка 2300 человек.
Сегодня завод — одно из ведущих промышленных предприятий региона. Первая очередь — сталепрокатное производство было запущено в 2010 году. Электросталеплавильный цех введен в эксплуатацию в июне 2013 года. Третьей очередью завода стал проволочный стан мощностью 600 тысяч тонн проволоки в год.
-
-
В г. Верхняя Пышма Свердловской области на Екатеринбургском заводе по обработке цветных металлов создан производственный комплекс по обогащению и переработке минерального и техногенного сырья с низким содержанием драгоценных металлов (от 0,02 процента). Сырьё перерабатывается в шлак, который используется в дорожном строительстве. При этом вырабатывается электроэнергия и извлекаются драгметаллы.
Новая линия сможет перерабатывать до 1000 тонн сырья в год: катализаторов нефтехимии, автокатализаторов, отвалов и хвостов горнодобывающих предприятий, электронного лома и др., извлекая до 600 кг драгоценных металлов. Аналогов данному проекту в России на сегодняшний день нет.
-
-
-
- Токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3
Предприятием ПКФ «Станкосервис» (г. Рязань) выполнен заказ на производство двух токарных станков с ЧПУ 16А20Ф3.
-
-
В Свердловской области открылся центр профессионального образования. Учреждение заработало на Северском трубном заводе (СТЗ, ТМК). Открытие центра стало ключевым событием празднования Дня металлурга в Полевском.
Центр профобразования представляет собой учебное здание в три тысячи квадратных метров. Одновременно в нем может обучаться до 320 человек. В здании также имеется конференц-зал, 8 универсальных технических классов, для теоретической подготовки с мультимедийной техникой, позволяющих вести подготовку одновременно 144 слушателей, 4 специализированных лаборатории с учебными стендами и тренажерами для профессиональной подготовки, 3 производственных участка в составе механической мастерской со станочным, сварочным и другим технологическим оборудованием.
Затраты на строительство и оснащение Центра высокотехнологичным оборудованием за четыре года составили порядка 300 млн рублей, в том числе более 40 млн из бюджета региона.
-
-
В глиноземном цехе Уральского алюминиевого завода после модернизации запущена новая линия. Она позволит более чем на треть увеличить производство крылатого металла. Событие стало подарком к профессиональному празднику — Дню металлурга.
В этом цехе выпускается глинозем. Это главная составляющая в производстве алюминия. Модернизация цеха длилась больше года, за это время он был полностью отремонтирован и заменены барабанные вакуумные фильтры, которые используются при сушке гидрата — сырья для глинозема. Старое оборудование проработало более 40 лет. Новые же фильтры, утверждают специалисты, прослужат почти вдвое дольше.
Так, благодаря им увеличится выпуск крылатого металла с 700 до 900 тонн в год. Алексей Нифонтов, начальник производственно-технического отдела филиала «УАЗ-СУАЛ»: «Для горожан это будет означать, что появится минимум 80 рабочих мест. Каждое рабочее место на заводе создает не менее четырех рабочих мест в сфере обслуживания в городе».
-
Впервые в России и впервые на Южно-Уральском машиностроительном заводе полным ходом идет изготовление кислородного конвертера вместимостью 320 т жидкого металла для Новокузнецкого металлургического комбината. Для группы компаний «РэйлТрансХолдинг» и входящего в ее состав «Южуралмаша» это заказ, которому уделяется особо пристальное внимание.
На сегодняшний день отечественный рынок большегрузных конвертеров (специальных агрегатов, где варят высококачественную сталь) занят иностранными поставщиками.
-
-
Новую производственную линию по изготовлению стальных шаров для перемола металлических руд открыли на заводе «Сухоложское литье» ( Свердловская обл., входит в Уральскую горно-металлургическую компанию).
Новая линия в Свердловской области будет производить стальные мелющие шары диаметром от 25 мм до 60 мм. Проектная мощность участка — 30 тыс. тонн в год. Продукция поставляется на горно-обогатительные комбинаты, где ее используют для измельчения руды.
На предприятии сообщили, что наивысшую твердость шарам во многом обеспечит сырье — высококачественная сталь. Один шар способен перемолоть в порошок полтонны руды. «Чтобы показать прочность, шары переехали тяжелым танком ИС-2 массой 46 тонн и расстреляли из американской винтовки AR10. Продукция выдержала испытания», — рассказали в пресс-службе УГМК.
-
-
ОАО «Каменск-Уральский литейный завод» (входит в состав «Уралвагонзавода») на участке металлокерамики ввело в работу линию закалки в среде водорода стальных основ фрикционных дисков, сообщает пресс-служба КУЛЗа.
С запуском новой производственной линии термообработка изделий стала осуществляться непосредственно на заводе. Ранее для выполнения этой операции литейщики практически ежедневно возили диски в Екатеринбург.
-
