-
В ремонтном комплексе Стойленского ГОКа (входит в Группу НЛМК) установили новую покрасочную камеру. Она позволит почти на 50% увеличить объем поглощения паров эмали, которые образуются при работе с краской, и значительно улучшить условия труда персонала.
Камеру смонтировали в пропиточно-сушильном отделении электроремонтного цеха, где проходит пропитка обмоток электрических машин специальными лаками и покраска электроизоляционной эмалью. В цехе также установили рельсовые пути и специальную тележка, на которой оборудование транспортируется в пропиточно-сушильное отделение. Общий вес металлоконструкций составил около трех тонн.
-
В ремонтный комплекс Стойленского ГОКа (входит в Группу НЛМК) поступили два мостовых крана — механизмов с устройством для захвата груза, которое перемещается по стальным конструкциям между опорами. Один из кранов заменит устаревшую технику в электроремонтном цехе, а другой — в ремонтно-механическом.
Главный подъемник новых мостовых кранов способен транспортировать грузы весом до 20 тонн, а вспомогательный — до пяти.
Механическая часть нового оборудования не отличается от конструкции предшественников, а вот управление изменилось. В поступивших кранах для регулирования скорости применяются тиристорные преобразователи частоты, в результате обеспечивается более плавный ход техники.
-
Производитель высокотехнологичной спецодежды из арамидных тканей увеличил с начала 2017 года собственные мощности по разработке новых моделей и конструкций спецодежды, инвестировав порядка 9 млн рублей. Экспериментальная служба на предприятии «Энергоконтракта» в Томилино (Московская область) расширила в 7 раз собственные площади до 1350 м2. Это позволит существенно ускорить процесс создания новых изделий и усовершенствования имеющихся, и как результат, сократить сроки запуска их в производство.
Сейчас в работе более 200 изделий из «умных» тканей — одежда для защиты от электрической дуги, нефти и нефтепродуктов, искр и брызг расплавленного металла, механических повреждений. Технологичная спецодежда используется по всей стране и за ее пределами энергетиками, нефтяниками, сварщиками, работниками железнодорожного транспорта. Создание каждой конструкции и ее подготовка к поточному производству это длительный процесс и практически индивидуальный подход.
-
ЕВРАЗ КГОК продолжает развивать карьеры, делая ставку на модернизацию производственных мощностей. В начале января на линию вышел новый 130-тонный самосвал. Это 30-й автомобиль, приобретенный в рамках проекта по переводу Северного карьера на новую схему добычи и транспортировки руды.
Перевод Северного карьера на комбинированную схему — одна из мер повышения эффективности предприятия. Кроме 130-тонных БелАЗов комбинат закупил колёсные грейдеры и тяжелые бульдозеры, топливозаправщик и колесный автопогрузчик, построил железнодорожные пути с контактной сетью.
Новый БелАЗ поступил на Качканарский ГОК в декабре. После монтажа машина прошла обкатку для подготовки к интенсивному режиму работы, а также для выявления возможных дефектов и неисправностей.
-
Автопарк Стойленского ГОКа (входит в Группу НЛМК) пополнился сразу четырьмя карьерными самосвалами БелАЗ грузоподъемностью 136 тонн каждый, они заменят устаревшую технику. Еще один самосвал, закупленный в связи с увеличением перевозок горной массы, придет на СГОК уже в конце января.
Современное оборудование, которым оснащены новые карьерные самосвалы, позволяет эксплуатировать машины в условиях повышенных нагрузок и обеспечить высокую надежность и безопасность техники.
-
Работать экскаватор будет в городе Губкин Белгородской области на горно-обогатительном комбинате «Лебединский» компании «Металлоинвест».
Новый этап сотрудничества компаний «Металлоинвест» и Уралмашзавода начался еще в 2014 году с поставки ЭКГ-18 № 3 на Михайловский ГОК. Машина работает в разрезе и выполняет все плановые показатели. Кроме того, в 2015 году в эксплуатацию пущен комплекс обжиговой машины № 3 на ПАО «Михайловский ГОК». В рамках проекта Уралмашзавод отвечал за разработку технологии получения окатышей, выполнение проектных работ, поставку оборудования, ввод фабрики в эксплуатацию и достижение гарантированных показателей. Фабрика успешно работает, а данные возможности Уралмашзавода сегодня активно презентуются в Казахстане, Иране, Индии.
-
Фабрика окомкования,
строительство которой велось с 2014 года, — один
из крупнейших и самых современных промышленных проектов
в России и Европе. Фабрика позволит на 100%
обеспечить потребности Группы НЛМК в основных видах
железорудного сырья. Производственная мощность составит
6 млн т окатышей в год с возможностью
увеличения производительности на 20% —
до 7,2 млн т окатышей в год.
Площадь фабрики составляет 22 га. На её территории расположены более 70 объектов различного масштаба и назначения, включая современные очистные установки.
Конвейерная обжиговая печь фабрики окомкования Стойленского ГОКа является одной из крупнейших в Европе. Её производительность составляет 780 т окатышей в час, полезная площадь — 768 кв. м. С вводом фабрики окомкования в эксплуатацию создано 270 новых рабочих мест.
Как сообщили в региональной пресс-службе, реализация крупного проекта обошлась в $680 млн или около 34 млрд рублей.
-
В Красноярском крае, на территории ОАО «Горевский ГОК» инженерами службы сервисного обслуживания ООО «УГМК Рудгормаш-Воронеж» совместно с инженерами сервисного центра АО «Горные машины» проведены работы по шефмонтажу и пуско-наладке станка бурового шарошечного СБШ-250 МНА-32 зав. № 1582 производства ООО «УГМК Рудгормаш-Воронеж».
Станок предназначен для бурения технологических взрывных скважин в породах крепостью 6-18ед. по шкале проф.Протодьяконова на открытых горных работах. Состоит из гусеничного хода и машинного отделения со смонтированными на нем кабиной машиниста и мачтой.
-
Южноафриканская компания Bell Equipment до конца года выпустит десять первых большегрузных самосвалов Bell, которые будут использованы при разработке рудных месторождений в Башкирии. Первые десять шарнирно-сочлененных самосвалов будут использованы при разработке рудных месторождений в Башкирии.
Проект реализуется при поддержке властей республики.Опытный образец грузоподъемностью 37 тонн и объемом кузова 23 кубометра уже прошел испытания на Западно-Озерном месторождении Учалинского ГОКа.
-
УК «Колмар» завершила строительство ЛЭП к Инаглинскому ГОКу в Якутии, сообщил гендиректор УК Сергей Цивилев на Восточном экономическом форуме в пятницу.
«Год назад мы подписали с министерством по развитию Дальнего Востока соглашение о субсидии на ЛЭП и подстанцию. И уже 20 августа этого года в труднодоступном месте Якутии это уже работает, и Инаглинский ГОК запитан электроэнергией», — сказал С.Цивилев.
Как сообщалось, на средства субсидии из федерального бюджета в размере 558,1 млн рублей «Колмар» строил подстанцию и ЛЭП 110 кВ.
Проект возведения ГОКа предполагает строительство шахты и обогатительной фабрики мощностью до 4 млн тонн в год.
В мае «Колмар» ввел обогатительную фабрику «Инаглинская-1» стоимостью 1,6 млрд рублей и мощностью 2 млн тонн в год.
Предполагается, что фабрика «Инаглинская-2» будет введена в строй в 2017 году.
Чистый коксующийся уголь компания начала поставлять в Японию, а промпродукт — на российские электростанции.
-
Горнообогатительный комбинат является, по сути, большим заводом со многими производственными переделами, службами и вспомогательными хозяйствами. Результаты его деятельности — не только обогащенная руда и «желтый металл», но и атмосферные выбросы, отходы, сточные воды.
Для очистки сточных вод ГОК «Павлик» (Магаданская область) установлен комплекс очистных сооружений хозяйственно-бытовых и промливневых стоков. Заказчиком выступила инвестиционная компания «Арлан», осуществляющая проект по освоению Яно-Колымской золотоносной провинции.
-
CNEEC (генеральный подрядчик КС ГОК) завершил испытания железнодорожных весов, реклаймера и узла погрузки концентрата на обогатительной фабрике. В рамках подготовки к пробной отправке, ожидающейся в ближайшее время, погружен первый вагон железорудного концентрата.
-
Компания сообщает о достижении двух важных вех в подготовке к вводу обогатительной фабрики в эксплуатацию — завершении испытаний под 60% нагрузкой и 72-часовых испытаний.
-
По заказу крупной строительной компании в «КАМА-Энергетика» создали два газовых энергокомплекса мощностью 200 кВт каждый. В их составе использованы газопоршневые электростанции серии КАМА-КАМАЗ единичной мощностью 100 кВт. Системы будут выполнять роль основных источников энергии на объекте заказчика.
-
Компания «Петропавловск-Черная Металлургия» рада сообщить, что в процессе пуско-наладочных работ обогатительной фабрики Кимкано-Сутарского ГОК в Еврейской автономной области количество произведенного железорудного концентрата превысило 1000 тонн. Продукт находится на складе влажного концентрата.
«Произведенная первая тысяча тонн концентрата подтверждает, что пуско-наладочные работы на предприятии идут в строгом соответствии с графиком. Это событие еще больше приближает нас к началу коммерческих отгрузок железорудного концентрата потребителям» — прокомментировал это событие Юрий Макаров, генеральный директор ООО «КС ГОК».
Департамент внешних коммуникаций ООО «Петропавловск-Черная Металлургия»
+7(495) 775-6630
-
Группа НЛМК завершила испытания уникальных установок валковых прессов высокого давления на 1-й и 4-й секциях обогатительной фабрики Стойленского ГОКа в Белгородской области. Таким образом, новой технологией охвачена половина дробильных мощностей комбината.
В результате испытаний производительность секций увеличилась в соответствии с ожиданиям — более чем на 10%.
Валки высокого давления устанавливаются в дополнение к конусным дробилкам и шаровым мельницам. Применение технологии HPGR позволяет уменьшить удельный расход электроэнергии, снизить расход технологической воды и других материалов в процессе обогащения, повысить степень дробления руды, снизить расходы на эксплуатацию и увеличить объемы переработки руды.
Этот и другие проекты по модернизации мощностей, а также мероприятия по повышению операционной эффективности Стойленского ГОКа позволят к 2017 году увеличить мощности по производству железорудного концентрата с нынешних 15 до 17,2 млн тонн в год. Тем самым будущая фабрика окомкования Стойленского ГОКа мощностью 6 млн тонн окатышей в год, которую планируется запустить в 2016 году, будет обеспечена собственным недорогим железорудным сырьем высокого качества.
-
По результатам плановых пуско-наладочных работ на обогатительной фабрики Кимкано-Сутарского ГОКа (Еврейская автономная область, входит в группу Петропавловск) произведен влажный концентрат с содержанием железа 65,5%, что соответствует проектным решениям. Полный ввод обогатительной фабрики в эксплуатацию намечен на третий квартал 2016 г.
Руководство комбината проинформировало, что обогащение первой руды на обогатительной фабрике в рамках пусковых испытаний прошло успешно. Впервые исходная руда прошла весь цикл обогащения, и был произведен первый концентрат с содержанием железа 65,5%.
-
«Золото Камчатки» в первом квартале произвело 48 тысяч тройских унций золота и 58,51 тысяч тройских унций серебра. Значительную долю драгоценного металла обеспечил ГОК «Аметистовое», запущенный в сентябре 2015 года.
Предприятия группы «Золото Камчатки» по итогам первого квартала 2016 года произвели 48 тысяч тройских унций золота (1493 кг), что на 186% больше, чем в аналогичном периоде прошлого года, серебра - 58,51 тысяч тройских унций (+583%). За первые три месяца года на комбинатах было переработано 177,6 тысяч тонн руды.
Активный рост производственных показателей связан с вводом в эксплуатацию ГОКа «Аметистовое», с проектными показателями до 4 тонн золота в год.
За первый квартал АО «Золото Камчатки» продало 47,95 тысяч тройских унций золота при средней цене 1207 долларов США.
Текущая динамика развития компании подтверждает прогнозные показатели производства более 5 тонн золота в 2016 году.
-
Авторы репортажа — Дмитрий Чистопрудов и Николай Рыков
81. Загруженные составы из 11 вагонов отправляются на обогатительную фабрику. Электровозам приходится потрудиться, потому что везти по восходящему серпантину 1150 тонн руды — дело нелегкое.
-
Авторы репортажа — Дмитрий Чистопрудов и Николай Рыков
Большой фоторепортаж про мой любимый горно-обогатительный комбинат, один из ведущих производителей железорудного сырья: на его долю приходится более 15% производства товарной руды в России. Съемки проводились в течение пяти лет и в сумме заняли более 25 дней. В этом репортаже выжат самый сок.
Стойленский ГОК образован в 1961 году в городе Старый Оскол Белгородской области. Основная продукция комбината — железорудный концентрат и железная агломерационная руда для производства чугуна и стали.
Сегодня будет много фотографий, так что с модемами или роумингом лучше под кат не ходить ;)
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация