• 

«Усинский газоперерабатывающий завод», структурное подразделение ООО «ЛУКОЙЛ-Коми», произвел запуск в работу новой газокомпрессорной станции на территории Харьягинского месторождения.

Объект характеризуется высокой степенью автоматизации. Он принимает отделяемый от сырой нефти попутный газ трех крупных месторождений: самого Харьягинского, а также Южно-Шапкинского и Инзырейского. Благодаря запуску станции теперь 95% попутного газа утилизируется путем переработки до товарного состояния и дальнейшего использования потребителями Усинского района. Еще часть реализуется в сети «Газпрома» на Сосногорский ГПЗ.

— Оборудование используется отечественное, не уступающее зарубежным аналогам, — сказал главный инженер УГПЗ Роман Сницаренко. — Центробежные компрессоры произведены в Татарстане фирмой «КазаньКомпрессорМаш», газотурбинные установки — фирмой «Сатурн» из города Рыбинска Московской области.

Сейчас ГКС находится в опытно-промышленной эксплуатации: специалисты «ЛУКОЙЛ-Коми» внимательно изучают ее работу в условиях Крайнего Севера. Необходимо, чтобы станция отработала полный годовой цикл.

Строительство объекта осуществлено в рамках «Программы по рациональному использованию попутного нефтяного газа организаций Группы «ЛУКОЙЛ». В нее же входит реализуемый сейчас проект реконструкции «Усинского ГПЗ», потребителями продукции которого, в частности, являются городская котельная в Усинске и Печорская ГРЭС.

• 

ОАО «Казанькомпрессормаш», входящее в Группу ГМС, изготовило и поставило две компрессорные установки серии АЭРОКОМ для ПАО «Новолипецкий металлургический комбинат».

Азотные шестиступенчатые мультипликаторные центробежные компрессоры серии АЭРОКОМ единичной производительностью 18000 нм³/час и конечным давлением 3,0 МПа укомплектованы электроприводом мощностью 3150 кВт и предназначены для проекта модернизации технологического компрессорного оборудования на участке компрессии кислорода и азота кислородного цеха.

Ранее ОАО «Казанькомпрессормаш» уже поставляло в адрес ПАО «НЛМК» аналогичные компрессорные установки, а также специально разработанный высокоэффективный центробежный кислородный компрессор 43ГЦ1-210/31.

• 
• alt

В рамках реализации договора с ПАО «Татнефть» предприятие Группы ГМС ОАО «Казанькомпрессормаш» изготовило и отгрузило компрессорные установки для Управления «Татнефтегазпереработка».

Центробежные компрессорные установки 43ГЦ-221/1,5-43 и 53ГЦ-394/1,5-43 полностью унифицированы по габаритно-присоединительным размерам с заменяемым оборудованием и укомплектованы двойными торцовыми масляными уплотнениями, исключающими возможность утечки рабочего газа в атмосферу. Установки характеризуются высокой энергоэффективностью и современной конструкцией, которая обеспечивает легкий доступ к основным блокам и узлам технологической системы. Оборудование изготовлено в рамках проекта реконструкции компрессорной установки сырого газа Миннибаевского газоперерабатывающего завода и поставлено в максимальной заводской готовности.

• 

ОАО «Казанькомпрессормаш» (Группа ГМС) изготовило и поставило три центробежных компрессорных агрегата для проекта строительства дожимной компрессорной станции ООО «Новатэк-Юрхаровнефтегаз».

Компрессорные агрегаты 53ГЦ2-188/10-87 УХЛ3.1 единичной производительностью 2,822 млн. м³/сут и конечным давлением 8,7 МПа спроектированы ЗАО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа» с учетом самых современных требований к разработке центробежных компрессоров. Агрегаты имеют двухкорпусное исполнение с параллельным расположением корпусов сжатия и укомплектованы цилиндрическими двухступенчатыми горизонтальными мультипликаторами. В качестве опор ротора в корпусах компрессоров использованы масляные подшипники скольжения, что обеспечивает простоту технического обслуживания и снижает эксплуатационные затраты, а применение сухих газодинамических уплотнений исключает утечки рабочего газа.

Оборудование изготовлено и поставлено в составе газоперекачивающего агрегата ГПА-16 НК-03Н «Урал» в рамках проекта строительства дожимной компрессорной станции Юрхаровского нефтегазоконденсатного месторождения.

Ранее в этом году ОАО «Казанькомпрессормаш» уже отгрузило в адрес ООО «Яргео», дочерней компании ОАО «Новатэк», четыре компрессорные установки компримирования отбензиненного попутного нефтяного газа, предназначенные для эксплуатации на Ярудейском нефтегазоконденсатном месторождении.

• 

Площадка выбрана в Красноармейском районе, на южной части поля СХП «Петровское». ЧКЗ приобрел там в собственность участок общей площадью 45 гектаров. На 17 гектарах из них разместится новое здание компрессорного завода. На остальной территории в дальнейшем планируется создать технопарк.

На данный момент в строительство объекта инвестировано более 200 миллионов рублей. Проект находится на стадии возведения металлокаркаса. Стоимость строительства объекта оценивается в 600 миллионов рублей. Общий объем инвестиций в проект составляет 1,2 миллиарда рублей.

Инженеры челябинского компрессорного завода (ЧКЗ) разработали компрессор для системы торможения скоростных электричек «Ласточка», сообщила корр. ТАСС маркетолог завода Мария Глейм.

«Завод произвел компрессорную установку, предназначенную для снабжения сжатым воздухом автоматических тормозов электропоезда „Ласточка“. Этот компрессор эффективнее, экономичнее и менее требователен к условиям эксплуатации, чем применяющийся до сих пор немецкий компрессор», — сказала она.

По своим размерам компрессор ЧКЗ унифицирован с немецким аналогом. Сейчас завод согласовывает техзадание с департаментом технической политики РЖД. Первая компрессорная установка прошла заводские тесты, идет доводка для прохождения сертификационных испытаний, после этого завод готов запустить новинку в серийное производство, сообщила Глейм.

Челябинский компрессорный завод производит компрессорные установки, работает с компаниями нефтяной, машиностроительной, металлургической, энергетической, горнодобывающей отраслей. Оборот завода в 2014 году составил 2,6 млрд рублей, здесь работают 455 человек.

• 

Компрессоры производства ОАО «Казанькомпрессормаш» (Группа ГМС) введены в эксплуатацию на компрессорных станциях «Бубновка» и «Екатериновка» (ОАО «Газпром»). Современные высокоэффективные нагнетатели НЦ16−76/1,44 и НЦ16−76/1,35 производительностью 1 800 000 нм3/ч, конечным давлением 7,6 МПа и мощностью газотурбинного двигателя 16 МВт укомплектованы подшипниками скольжения, сухими газодинамическими уплотнениями и предназначены для сжатия природного газа в составе газоперекачивающих агрегатов ГПА-16 «Волга».

Компрессорная установка для системы утилизации факельного газа, изготовленная ОАО «Казанькомпрессормаш» (Группа ГМС), введена в эксплуатацию на нефтехимическом комплексе «ЛУКОЙЛ Нефтохим Бургас» АД (Болгария).

• 

Компрессорная установка 96ГВ-285/19С производительностью более 140 млн м³/год и конечным давлением 1,9 МПа выполнена на базе винтовых компрессоров «сухого» сжатия с частотным регулированием производительности.

Изготовленная установка полностью отвечает высоким критериям энергетической эффективности, имеет минимальный уровень потребления реактивного тока из питающей сети за счет использования преобразователей частоты и обладает повышенной степенью защиты от попадания жидкой фазы в проточную часть.

• 

Инженеры компании "Энергаз" завершили пусконаладку компрессорной установки на ДНС-2 Еты-Пуровского нефтяного месторождения компании "Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз". 

Оборудование после 72-х часов непрерывных испытаний сдано в эксплуатацию. Данная установка производительностью от 1500 до 4000 нм3/ч предназначена для очистки и компримирования попутного газа перед закачкой в газотранспортную систему практически с нулевого давления (0,001 МПа) до 0,7 МПа.

Ряд объектов компании "Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз" уже оснащен дожимными компрессорными установками (ДКУ) низкого давления от компании "Энергаз". Одна ДКУ уже полгода действует в цехе подготовки и перекачки нефти на Вынгаяхинском месторождении. В ноябре приняты в эксплуатацию 3 ДКУ на Вынгапуровском месторождении (две установки – на ДНС-3 и одна – на ДНС-1).

Дожимные компрессорные установки необходимы для некоторого подъёма давления.

• 

«Группа ГМС» является одним из крупнейших в России и СНГ производителем насосного, компрессорного и модульного нефтепромыслового оборудования для нефтегазового комплекса, энергетики, жилищно-коммунального и водного хозяйства, а также динамично развивающейся инжиниринговой компанией, выполняющей широкий перечень проектных, строительно-монтажных и пуско-наладочных работ по комплексному обустройству объектов нефтегазодобычи и объектов водного хозяйства. Глобальные депозитарные расписки «Группы ГМС» (GDR) котируются на Лондонской фондовой бирже под тикером «HMSG».

Комплексные испытания завершили этап предпусковых работ на энергоблоке №2 ПГУ-235 Центральной котельной Астрахани. Суммарная электрическая мощность новой парогазовой установки составляет 235 МВт, установленная тепловая мощность 80 Гкал/ч. Заказчик строительства – ООО «ЛУКОЙЛ-Астраханьэнерго».

• 

На ПГУ-235 будет эксплуатироваться современное высокоэффективное оборудование ведущих российских и зарубежных производителей. В составе энергоблока №2:

Специалисты группы компаний «Новые Технологии» успешно завершили пуско-наладочные работы для ООО «Пермкомпрессормаш», г. Пермь. 29 мая была запущена в работу система оборотного водоснабжения на базе эжекционной градирни производительностью 100 м3/час и обеспечивающей температурный перепад с 35 °C до 24,5°С. Созданная СОВ укомплектована системами предварительной фильтрации и автоматического управления.

• 
• Эжекционная градирня НТ-100, ГК Новые Технологии, ПермьКомпрессорМаш

Градирня расположена на крыше производственного помещения, что позволило значительно сэкономить полезное пространство на территории предприятия. Подобное размещение стало возможным благодаря небольшой массе установленных градирен, отсутствию вибраций и шума при работе.

• 

Газовая энергетика России переживает период масштабной модернизации и строительства новых парогазовых установок (ПГУ) и газотурбинных электростанций (ГТЭС) различной мощности. В создание ПГУ и ГТЭС последнего поколения свой вклад вносит и российская компания «ЭНЕРГАЗ».

 

24 сентября 2012 года этот коллектив прошел рубеж 5-летия. Сегодня в профессиональном активе компании более 80 проектов в энергетике и нефтегазовой отрасли. На российских, белорусских, украинских предприятиях действуют или готовятся к вводу в эксплуатацию свыше 170 дожимных компрессорных установок (ДКУ) и блоков подготовки топливного газа (БПТГ) «ЭНЕРГАЗ». Каждый объект интересен и уникален в инженерном отношении.

На электрохимических станках ООО «ЕСМ» завершено изготовление комплекта статорных лопаток типа «Chips»  газотурбинного двигателя нового поколения ПД14 для семейства среднемагистральных самолетов МС21

• 
• Электрохимические станки компании ЕСМ

 

Компания «ЕСМ» изготовила комплект статорных компрессорных лопаток типа «Chips» для газотурбинного двигателя ПД14, предназначенного семейства среднемагистральных самолетов МС21. Детали подобного типа впервые в мире сделаны методом микроимпульсной электрохимической обработки по технологии компании «ЕСМ».

• 

Двигатель ПД-14, в котором планируется использовать лопатки, в скором времени будет направлен на государственные испытания. По результатам этих испытаний будет принято решение о серийном производстве этих двигателей.