-
В 2014 году на стане 2000 горячей прокатки Магнитогорского металлургического комбината произведено 5,93 млн тонн горячего проката. Это наивысший показатель за всю историю агрегата с момента его пуска.
-
-
НЛМК-Калуга в 2014 г. существенно расширил производственную линейку. Предприятие приступило к поставкам потребителям центрального региона России и Поволжья стального уголка 25×4, арматурного проката № 10 и стального уголка 75×6.
В 2014 г. потребителям отгружено 288,4 тыс. тонн стальной заготовки, 625 тыс. тонн арматуры и 2,8 тыс. тонн уголка.
-
-
В 2014 году доменный цех Магнитогорского металлургического комбината произвел 10,28 млн тонн чугуна, что является абсолютным рекордом за всю постсоветскую историю Магнитки.
-
-
Предприятия РУСАЛа выпустили первые опытные партии кремния марки 2502 с содержанием железа до 0,25% и продолжают работу по выпуску марки 2002 с содержанием железа до 0,2%. Для этого совместно со специалистами Инженерно-технического центра РУСАЛа на кремниевых предприятиях — «СУАЛ-Кремний-Урал» (г. Каменск-Уральский) и «Кремний» (г. Шелехов) — совершенствуется технология разливки и конфигурация изложницы.
Одновременно специалистами компании ведется работа по подбору сырья для промышленного производства марки 2002. С этой целью на руднике «Черемшанский», который входит в состав предприятия «Кремний», построена линия для ручной переборки кварцита, благодаря чему удалось снизить содержание железа в кварците с 0,04 до 0,035%.
-
Коллектив электросталеплавильного цеха Оскольского электрометаллургического комбината (Белгородская обл.) произвел в минувшем году 3 миллиона 365 тысяч тонн высококачественной стали, что, как отмечают на ОЭМК, является абсолютным рекордом.
Предыдущий рекорд по годовому объему выплавки был установлен в 2012 году, когда цех произвёл 3 миллиона 280 тысяч тонн стали.
«Такой результат был достигнут благодаря многим факторам, — отметил начальник цеха Олег Комаров. — Это и слаженная работа коллектива подразделения, и определенный сортамент, и проведенная реконструкция».
-
-
Первые заявки на прикладные исследования принял новый Научно-исследовательский центр (НИЦ) по металлургии и обогащению, созданный на средства УГМК и УрФУ. В современные лаборатории поступило полтора десятка крупных заказов от промышленных предприятий.
НИЦ был открыт осенью 2014 года и расположился в Верхней Пышме Свердловской области, рядом с корпоративным Техническим университетом Уральской горно-металлургической компании. В состав центра вошли восемь лабораторий, для которых было приобретено более 150 новейших агрегатов.
-
-
Лысьвенский металлургический завод (Пермский край) — единственный российский производитель электролитически оцинкованного проката и проката с полимерными покрытиями на его основе для автомобильной промышленности, строительной индустрии и отрасли общего машиностроения.
По итогам 2014 года предприятие достигло максимального объема выпуска продукции за всю свою постсоветскую историю. Объем производства металлопродукции ЗАО «Лысьвенский металлургический завод» увеличился по сравнению с 2013 годом на 18,76%. При этом производство электролитически оцинкованного проката с полимерными покрытиями возросло на 27,43%. Объемы реализации продукции увеличены, в основном, в строительном сегменте
В июне 2014 года на площадке ЛМЗ стартовал один из крупнейших инвестиционных проектов Пермского края: начато строительство цеха холодного проката, первого из объектов нового листопрокатного комплекса ЛМЗ. Новый цех позволит более чем в 3 раза увеличить объемы производства, значительно расширить сортамент выпускаемой продукции, создать более 1000 новых высокотехнологичных рабочих мест.
-
-
В Томском научном центре СО РАН получили новые материалы для создания особого класса горелок — пористых, способных преобразовывать максимальную долю химической энергии в энергию инфракрасного излучения.
Как сообщили НИА Томск в пресс-службе ТНЦ СО РАН, пористые проницаемые материалы обладают как высокой коррозионной стойкостью, так и высокотемпературной прочностью. Внутри них организуется горение топливной смеси, энергия передается «оболочке», которая, в свою очередь, излучает ее со своей внешней поверхности.
Используя метод самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, научные сотрудники отдела структурной макрокинетики ТНЦ СО РАН разработали способ прямого получения пористых интерметаллических сплавов заданной формы, пористости и химического состава. Полученные образцы сочетают не только высокие коррозионные свойства, но и наделены пластичностью, предохраняющей изделие от разрушения. Сейчас ведется активная работа над усовершенствованием технологии для получения материалов разных форм — сфер, цилиндров, пластин, конусов. Это важно для возможности использования нового материала в широком классе теплотехнических устройств.
-
Сибирский химический комбинат (СХК) Росатома при участии ученых Томского политехнического университета(ТПУ) произвел образец бериллия, который впервые был наработан в России.
В конце декабря 2014 года на совещании с участием президента топливной компании Росатома «ТВЭЛ» Юрия Оленина был представлен образец произведенного на СХК бериллия. Обсуждена возможность продолжения работ по производству.
Александр Дьяченко, проректор по научной работе и инновациям ТПУ, ученые которого по заказу Минпромторга РФ разрабатывают с СХК отечественную технологию получения металлического бериллия, пояснил, что это первая лабораторная партия бериллия, полученная в России. Сейчас этот металл производят только в трех странах: Казахстане, Китае и США.
Бериллий используется в атомной, аэрокосмической промышленности, машиностроении, в рентгенотехнике, при производстве лазерных и огнеупорных материалов, при создании ракетного топлива. Металл используют в основном как добавку к сплавам, что позволяет значительно повысить их твердость и прочность.
-
-
26 декабря на территории ОАО «Тулачермет» начато строительство нового здания прокатного цеха ООО «Тулачермет-Сталь». Общая стоимость проекта ориентировочно оценивается в размере до 30 млрд рублей.
Компания планирует к 2017 году запустить производство продукции следующего передела в вертикально-интегрированной цепочке — стального проката. Новая производственная линия предусматривает выпуск продукции из качественной и легированной стали на основе чистого первородного сырья (жидчкий чугун) с крайне низким содержанием вредных примесей.
Новое высокотехнологичное оборудование позволит производить стальную продукцию высокого качества, в первую очередь для предприятий машиностроения, судостроения, предприятий оборонной промышленности, а также для отраслей, обеспечивающих освоение северных регионов и заполярья, где важной составляющей является высокое качество проката.
-
-
Технология может применяться в авиастроении, машиностроении и электротехнической промышленности для улучшения характеристик алюминиевых проводов.
Специалисты новосибирского наноцентра «Сигма» (входит в «Роснано») нашли способ модификации алюминия с помощью углеродных нанотрубок, позволяющий увеличить пластичность и прочность материала как минимум на 30%, сообщил в четверг журналистам автор проекта Виктор Кузнецов.
«Наночастицы мы вводим в виде сплавов, в частности, мы сделали специальный сплав (алюминия), он называется лигатура. Он добавляется в алюминий, потому что просто так вводить нанотрубки невозможно», — сказал он.
Он пояснил, что чистая лигатура имеет особенную структуру, позволяющую легко ломать ее на части и дозированно добавлять в расплавленный металл. При этом на углеродные нанотрубки в составе конечного продукта приходятся лишь тысячные доли процента.
-
На Первоуральском новотрубном заводе (входит в группу ЧТПЗ) успешно проведены испытания по освоению новой марки стали 18Г1ФА, предназначенной для производства горячедеформированных нефтегазопроводных труб в хладостойком исполнении по требованиям ОАО «НК «Роснефть».
Трубная заготовка данной марки разлита на собственном электросталеплавильном комплексе (ЭСПК) «Железный Озон 32».
-
-
28 ноября на заводе Металл Профиль в п. Балакирево Владимирской области запущена линия по производству трехслойных сэндвич-панелей. Инвестиции в проект составили около 500 млн рублей.
«Это уникальная линия в Центральном регионе по техническим характеристикам, — сообщил Андрей Некрашевич, руководитель департамента фасадных систем и ограждающих конструкций Компании Металл Профиль. — Большая длина пластинчатого пресса обеспечивает высокое качество и равномерность склейки всех элементов панели. А две режущие установки, способные работать синхронно, позволят ускорить темпы производства».
-
-
Волжский трубный завод, входящий в состав Трубной Металлургической Компании, перешагнул миллионный рубеж по отгрузке продукции.
Наибольший объем отгрузки по итогам 10 месяцев текущего года приходится на трубопрокатный цех № 3 по производству бесшовных труб и трубоэлектросварочный цех, который выпускает трубы большого диаметра для магистральных трубопроводов.
Как сообщил Совет директоров Волгограда, по данным минпромторга Волгоградской области, на протяжении последних пяти лет по объемам отгрузки продукции ВТЗ стабильно преодолевает рубеж в миллион тонн.
Производственному успеху во многом способствовала масштабная модернизация трубоэлектросварочного и сталеплавильно-прокатного комплексов, проведенная в рамках Стратегической инвестиционной программы ТМК.
-
Созданные в Самарском государственном аэрокосмическом университете (СГАУ) технологии магнито-импульсной обработки металлов (МИОМ) позволяют изготовить детали сложных форм, которые невозможно получить традиционными методами.
Ученые аэрокосмического университета уже несколько десятилетий занимаются не только исследованиями в этом направлении, но производством соответствующего промышленного оборудования. В этом направлении университет сотрудничает не только с отечественными предприятиями, но и с зарубежными корпорациями. Так, летом 2014 года был заключен контракт на поставку соответствующих технологий и оборудования для Научно-технического центра компании Alcoa (Питтсбург, США). Тогда же было заключено соглашение о подготовке специалистов для НТЦ Alcoa.
-
-
- действующий новый цех по термомеханической обработке листов и плит
В Каменске-Уральском (Свердловская область) завершено строительство первой очереди строительства прокатного комплекса Каменск-Уральского металлургического завода (КУМЗ) — возведен новый производственный корпус, где наладят выпуск тонких металлических листов и рулонов.
Современный прокатный комплекс на КУМЗе — уникальный проект. Комплекс будет оснащен оборудованием, позволяющим производить инновационную продукцию — сверхширокие рулоны, листы и плиты. Это позволит увеличить объемы производства на 165,9 тысячи тонн в год, снизить себестоимость продукции на 23 процента и создать более 500 рабочих мест.
Кроме того, возрастет доля российских изделий из алюминиевых и алюминиево-литиевых сплавов в поставках полуфабрикатов для ведущих отечественных и зарубежных авиастроительных корпораций «Боинг», «Эйрбас», «Бомбардье», компаний судостроительной, машиностроительной, строительной отраслей.
Инвестиции в проект составляют более 25 млрд рублей. Ввод в эксплуатацию всего прокатного комплекса намечен на 2016 год.
-
-
Станок плазменной резки установлен в производственном цехе отдела металлопроката на ул. Окружной (г.Калининград), а сотрудники ООО «Балтийская металлургическая компания» успешно прошли обучение работе с этим оборудованием. Сегодня станок плазменной резки уже выполнил несколько заказов.
Это уникальное для производственных структур компании оборудование позволит выполнять самые сложные задачи по резке листового проката. «С помощью числового программного обеспечения этого станка мы с предельной точностью сможем резать металл по траектории любой сложности! — отметил начальник ОМ ТФУ БМК А.Пуделко. — Достаточно загрузить в блок управления станка чертеж, созданный в программах AutoCAD, Компас, Corel Draw, а далее — дело техники!» Действительно, весь процесс изготовления деталей на новом оборудовании (кроме подачи листа на станок и выгрузки готовой продукции) — полностью автоматизирован.
-
-
Нижнетагильский трубный завод Металлинвест (НТТЗМ) ввел в эксплуатацию линию (стан 254) по производству сварных труб путем высокочастотной сварки. Производительность стана, производства Adda Fer (Италия), позволяет выпускать до 240 тысяч тонн трубной продукции в год.
С пуском данного стана НТТЗМ расширил сортаментную линейку и увеличил производимый объем трубной продукции.
-
-
Выксунский металлургический завод (ОАО «ВМЗ», Нижегородская область, входит в состав Объединенной металлургической компании) выпустил первую партию нефтегазопроводных труб диаметром 355,6 мм для поставки зарубежным клиентам. Трубы с толщинами стенок 5,6−12,5 мм выпущены на модернизированном стане 203−530 в третьем трубном цехе ВМЗ из углеродистых марок стали производства Литейно-прокатного комплекса (ЛПК, Нижегородская область, входит в состав ОМК).
Освоение нового сортамента труб стало очередным шагом к углублению интеграции прокатного и трубного производств ЛПК и ВМЗ. Новый сортамент труб ВМЗ найдёт применение в строительстве магистральных нефтегазопроводов в умеренной климатической зоне. Они предназначены преимущественно для экспортных поставок и будут востребованы в странах Европейского Союза и на Ближнем Востоке.
-
-
На Оскольском электрометаллургическом комбинате (входит в компанию «Металлоинвест») введен в опытно-промышленную эксплуатацию комплекс кислородной станции с криогенной воздухоразделительной установкой (ВРУ № 3).
Суммарные инвестиции в проект составили около 3 млрд рублей. Производительность новой установки составит 20 тыс. м3/ч кислорода, 20 тыс. м3/час азота и 1 тыс. кг/час аргона. Ее ввод в эксплуатацию позволит увеличить общий объем производства кислорода на комбинате на 75%, азота — на 24% и начать собственное производство аргона, обеспечив как существующие, так и перспективные потребности ОЭМК в данных продуктах разделения воздуха.
Кислород — неотъемлемая составляющая производства стали и металлизованной продукции, а азот — основа безопасности этих технологических процессов.
