Модернизация энергетических предприятий в нашей стране неизбежно требует применения смазочных материалов нового поколения, которые превосходят по эффективности продукты группы ГОСТ. Современные масла ЛУКОЙЛ для гидро-, паровых и газовых турбин — продукты особого премиального качества, позволяющие дорогостоящему оборудованию не только работать с полной отдачей сегодня, но и максимально продлить срок его эксплуатации.
ПАО"ЛУКОЙЛ" совместно с российским подрядчиком и РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина запустило уникальную технологию увеличения добычи углеводородов в Пермском крае.
Установка с канатной штангой является совместной разработкой Компании, государственного университета нефти и газа им. И.М. Губкина и российского завода «Элкам-Нефтемаш». Канат специальной конструкции используется в качестве колонны штанг, устанавливается в месте наиболее интенсивного набора кривизны ствола скважины, позволяет эксплуатировать скважины с боковыми стволами малого диаметра, где затруднительно использовать серийное оборудование и тем самым обеспечивает увеличение добычи нефти до 30% на скважину.
За период 2014-2015 гг. в Пермском крае внедрено 16 данных установок. В 2016 году планируется запустить ещё 5 скважин, оборудованных установками канатной штангой, при этом перспектива использования уникальной технологии — более 500 скважин только в отдельно взятом регионе.
Мощность завода в Алматинской области составит 100 тысяч тонн в год, с возможностью увеличения производства до 130 тысч тонн. Сумма инвестиций — около 85 млн долларов.
В Казахстане состоялась церемония закладки первого камня в основание завода по смешению масел ПАО «ЛУКОЙЛ».
В ней приняли участие генеральный директор ООО «ЛЛК-Интернешнл» (100-% дочернее предприятие ПАО «ЛУКОЙЛ») Максим Дондэ, делегация администрации Алматинской области во главе с акимом Амандыком Баталовым, представители Минэнерго Казахстана, а также руководство генерального подрядчика — ТОО «Шар-Қурылыс».
Производственная площадка строится в Алматинской области, в непосредственной близости от транспортного коридора «Западная Европа — Западный Китай», казахстанский участок которого планируется завершить в 2016 году. Удачное расположение на перекрестке важнейших транспортных магистралей делает для завода приоритетными рынками сбыта не только Казахстан, но и другие страны Центральной Азии, а также Монголию, Афганистан и Китай.
«Это очередной этап в сотрудничестве ЛУКОЙЛа с Республикой Казахстан. Будет построен высокотехнологичный завод смазочных материалов, способный производить продукты мирового уровня», — отметил генеральный директор «ЛЛК-Интернешнл» Максим Дондэ
26 апреля в Вене состоялся запуск в эксплуатацию терминала по перевалке и хранению наливных масел ПАО «ЛУКОЙЛ». В церемонии открытия приняли участие Председатель Совета директоров ПАО «ЛУКОЙЛ» Валерий Грайфер, Президент Парламента Вены Гарри Копитц и Президент торгово-промышленной палаты Вены Вальтер Рук.
Газоперекачивающий агрегат (ГПА) производства ОАО «Казанькомпрессормаш» введен в эксплуатацию на дожимной компрессорной станции компримирования сухого отбензиненного газа ООО «Ставролен» (ПАО «ЛУКОЙЛ»).
Полнокомплектный ГПА изготовлен и поставлен в рамках проекта ООО «Ставролен» по строительству первой очереди газоперерабатывающей установки (ГПУ-1) мощностью 2 млрд м³/год, предназначенной для переработки попутного нефтяного газа, поступающего с месторождений имени Ю. Корчагина и В. Филановского.
Фуад Масум, президент Ирака, отметил отличную работу двух российских нефтяных гигантов ЛУКОЙЛ и «Газпром нефть». По его словам, обе фирмы показали себя серьезными и надежными партнерами.
Зарубежные нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ) «Лукойла» заработали $200 млн в прошлом году, в 2016 г. результат будет не хуже, сообщил вице-президент компании Владимир Некрасов.
«В прошлом году зарубежные заводы заработали около $200 млн (в 2014 г. по зарубежным был убыток). В 2016 г. ждем (результат) не хуже — за январь зарубежные НПЗ заработали $50 млн. При сохранении текущих условий результат по году будет даже лучше (прошлогоднего)», — считает он.
По словам Некрасова, зарубежная переработка сейчас работает в условиях высокой маржи — порядка $7 на баррель.
«Лукойл» ввел в эксплуатацию на заводе «Ставролен» первый пусковой комплекс газоперерабатывающей установки (ГПУ-1) мощностью 2,2 млрд кубометров в год по сырью. В проект пускового комплекса по переработке попутного нефтяного газа инвестировано $1,5 млрд.
Реализация проекта позволит полностью утилизировать попутный нефтяной газ (ПНГ) с месторождений Северного Каспия, обеспечить собственным газом новые энергетические мощности «Лукойла» в Ставропольском крае, а также приступить к производству нефтехимической продукции. Часть ПНГ будет перерабатываться в полиэтилен и полипропилен.
Проект — «Переработка попутного нефтяного газа с месторождений Северного Каспия в полиэтилен и полипропилен» реализуется на промышленной площадке предприятия «Ставролен» с 2011 года. Газохимический комплекс станет одним из ведущих в России центров выпуска полимеров.
ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» (100-% дочернее предприятие ПАО «ЛУКОЙЛ») приступило к промышленной эксплуатации Западно-Новомостовского и Новоортьягунского месторождений. Объекты расположены на территории Советского и Сургутского районов Ханты-Мансийского автономного округа.
Площадь Западно-Новомостовского месторождения составляет 1931 га. Здесь уже пробурено 22 скважины, всего их будет 60. Согласно проекту скважины бурятся наклонно-направленные. Разрабатывает месторождение коллектив территориально-производственного предприятия ТПП «Урайнефтегаз». Новоортъягунский промысел пополнил ресурсную базу ТПП «Когалымнефтегаз». На месторождении пробурено 4 эксплуатационные скважины и 3 разведочные.
В ближайшей перспективе геологи ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» планируют доизучение месторождений, проведение комплекса геолого-технических мероприятий с целью уточнения строения,физико-химических и фильтрационно-емкостных свойств пластов.
Иран и российская нефтяная компания ЛУКОЙЛ заключили сделку по поиску месторождений углеводородов на сумму около 6 миллионов долларов, сообщает иранский телеканал Press TV со ссылкой на руководителя отдела по разведке нефтяных месторождений Иранской национальной нефтяной компании (NIOC) Хормоза Калаванда (Hormoz Qalavand).
Поиски запасов углеводородов будут производиться в районе месторождения Даште-Абадан и северных частях Персидского залива в провинции Хузестан.
По словам Калаванда, ЛУКОЙЛ взял на себя все связанные с исследованием расходы, и работа над проектами уже начата.
Ранее сообщалось, что ЛУКОЙЛ в декабре направил Тегерану свои предложения по изучению крупнейших месторождений — на севере Персидского залива и на блоке Анаран.
ЛУКОЙЛ в консорциуме со Statoil проводил в Иране геологоразведочные работы на блоке Анаран. По итогам работ были открыты нефтяные месторождения Азар и Шангуле. Компании обсуждали с властями Ирана возможность разработки месторождений, но контракт не был заключен. В 2007 году ЛУКОЙЛ вышел из проекта Анаран в связи с введением международных санкций в отношении Ирана. В 2013 году Иран возместил ЛУКОЙЛу 60 миллионов долларов затрат по проекту Анаран. После заключения соглашения между «шестеркой» и Тегераном в ЛУКОЙЛе заявили, что компания по-прежнему сохраняет значительный интерес к нефтегазовым проектам Ирана.
Нефтеперекачивающая станция, расположенная возле пос. Кевюды в Ики-Бурульском районе, является объектом 2-й фазы Проекта расширения Каспийского Трубопроводного Консорциума. Строительные работы на объекте началось в июле 2012 г. В декабре 2014 г. строительно-монтажные работы были завершены и начался процесс пуско-наладки. В сентябре успешно выполнено комплексное опробование НПС-3. По своему технологическому назначению НПС-3 — промежуточная перекачивающая станция без технологических резервуаров. В числе её основных объектов — магистральная насосная, фильтры-грязеуловители, система сглаживания волн давления, операторная, насосная станция пожаротушения, очистные сооружения, столовая и др.
ЛУКОЙЛ завершил строительство 2-х подстанций на месторождениях Джаркудук и Адамташ в Узбекистане. Строительство 2-х подстанций было осуществлено в рамках проекта Полное развитие Гиссара. По данным компании, станции предназначены для электроснабжения технологических объектов и опорной базы промысла.
В эксплуатацию сданы подстанции ПС 110/10 Джаркудук с 2 трансформаторами 2×6300 кВА и ПС 110/10 Адамташ с 2 трансформаторами 2×25000 кВА. Их электроснабжение осуществляется от подстанции ПС 220/110/10 Пачкамар по 2 линиям ВЛ-110 кВ.
Для электроснабжения газовых месторождений и объектов инфраструктуры на месторождениях Джаркудук, Гумбулак и Адамташ предварительно была построена двухцепная воздушная линия ВЛ-110 кВ общей протяженностью 97 км.
Главная особенность нового оборудования -максимальная автоматизация процессов. Это позволит значительно повысить удобство эксплуатации, а также повысит безопасность труда для обслуживающего персонала.
ЛУКОЙЛ осваивает в Узбекистане 2 газовых проекта — Кандым-Хаузак-Шады-Кунград и Юго-Западный Гиссар.
Кроме того, ЛУКОЙЛ ведет геологоразведочные работы на Арале.
В г. Кстово Нижегородской области на нефтеперерабатывающем заводе ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» введен в промышленную эксплуатацию второй комплекс каталитического крекинга вакуумного газойля.
Ввод в эксплуатацию новой установки позволит увеличить выпуск автобензинов экологического класса «Евро-5» еще на 1 млн 100 тысяч тонн (в настоящее время завод ежегодно выпускает порядка 3 млн тонн) и пропилена — сырья для нефтехимии, почти в 2 раза, достигнув показателя в 300 тысяч тонн в год. Инвестиционные расходы по проекту составили 32 млрд рублей.
Для строительства комплекса были привлечены специалисты ряда российских предприятий. Проектирование осуществляли ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект» (Нижний Новгород), ЗАО «Нефтехимпроект» (Санкт-Петербург) и АО «Гипрогазочистка» (Москва), а монтажные работы выполнялись OАО «Глобалстрой-инжиниринг» (Москва), ОАО «Московское монтажное управление специализированное» и ЗАО «Коксохиммонтаж» (Москва).
Всего за период с 2002 по 2014 год компания «Лукойл» инвестировала в развитие Нижегородского НПЗ 100,7 млрд рублей.
ООО «Курганхиммаш» успешно выполнил заказ для ООО «Лукойл Узбекистан Оперейтинг Компании» на изготовление теплообменных аппаратов «Газ-Газ» для объекта строительства сооружений по подогреву осушенного газа с УКПГ «Джаркудук» на головных сооружениях УДП «Шуртаннефтегаз». Данное оборудование предназначено для подогрева осушенного газа.
Диаметр каждого теплообменного аппарата составляет 1200 мм., расчетное давление — 9,0 МПа, вес в сборе — 36 тонн, толщина стенки — 48 мм. Высокотехнологичное оборудование, изготавливаемое на ООО «Курганхиммаш», востребовано на нефтегазовом рынке Узбекистана. Завод имеет богатый опыт сотрудничества c узбекскими парнерами по поставке различной продукции, среди которой емкостное, сепарационное оборудование, арматурные блоки и многое другое. В самое ближайшее время теплообменники прибудут на объект железнодорожным транспортом.
Трубная Металлургическая Компания (ТМК) осуществила поставку труб в адрес Лукойла. Ею были отгружены насосно-компрессорные трубы размером 88,9×6,45 мм по стандарту API 5CT, c премиальными резьбовыми соединениями TMK UP FMT, в сероводородостойком исполнении. Продукция изготовлена на Синарском трубном заводе, входящем в ТМК.
Изготовленная по заказу Лукойла трубная продукция предназначена для эксплуатации на газоконденсатных месторождениях Кандымской группы в Бухаро-Хивинском регионе на юго-западе Узбекистана. Кандымский проект реализуется Лукойлом в рамках соглашения о разделе продукции с компанией Узбекнефтегаз.
Сложная экономическая ситуация в стране 2014-2015 года поставила перед российскими производителями сразу несколько сложных задач. Кризис на рынке энергоносителей и нефтепродуктов привел к скачку цен на импортные горюче-смазочные материалы, и вопрос замещения их на отечественные аналоги встал чрезвычайно остро.
Завод по производству быстровозводимой блочно-модульной продукции «Тюмень-Модуль» приступил к отгрузке модульного здания «Химико-аналитическая лаборатория» для Пякяхинского месторождения ТПП «Ямалнефтегз» (ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь).
В Будённовске Ставропольского края состоялось открытие парогазовой установки ПГУ-135. Электрическая мощность ПГУ-135 составляет 135 МВт, тепловая — 40 Гкал/час. Годовая выработка электроэнергии 1 053 млн кВт.ч. Сметная стоимость проекта составляет 7,7 млрд рублей. Численность производственного персонала 70 человек.
С запуском установки завершилась программа компании «Лукойл» по строительству 4 электростанций общей мощностью около одного гигаватта, одна из которых расположена на Ставрополье. Общая сумма инвестиций составила около 50 млрд рублей.
ЭЛОУ-АВТ-1 является самой крупной среди действующих на Волгоградском НПЗ. Ее мощность составляет — 6 млн т нефти в год. Установка введена в строй в рамках реализации масштабной программы модернизации перерабатывающих мощностей, реализовываемой компанией «Лукойл».
Пуск установки позволит увеличить объемы переработки нефти до 14,5 млн тонн в год. Инвестиционные вложения составили 16,6 млрд рублей.
Установка снабжена блоками стабилизации и вторичной ректификации бензина, что позволяет сразу получить компоненты сжиженных газов и высокооктанового бензина. Ввод в эксплуатацию установки ЭЛОУ-АВТ-1 стал важным шагом на пути создания комплекса по глубокой переработке темных нефтепродуктов.