Все статьи по теме «лукойл»

• 

26 апреля в Вене состоялся запуск в эксплуатацию терминала по перевалке и хранению наливных масел ПАО «ЛУКОЙЛ». В церемонии открытия приняли участие Председатель Совета директоров ПАО «ЛУКОЙЛ» Валерий Грайфер, Президент Парламента Вены Гарри Копитц и Президент торгово-промышленной палаты Вены Вальтер Рук.

Газоперекачивающий агрегат (ГПА) производства ОАО «Казанькомпрессормаш» введен в эксплуатацию на дожимной компрессорной станции компримирования сухого отбензиненного газа ООО «Ставролен» (ПАО «ЛУКОЙЛ»).

Полнокомплектный ГПА изготовлен и поставлен в рамках проекта ООО «Ставролен» по строительству первой очереди газоперерабатывающей установки (ГПУ-1) мощностью 2 млрд м³/год, предназначенной для переработки попутного нефтяного газа, поступающего с месторождений имени Ю. Корчагина и В. Филановского.

• 

Монтаж основного оборудования на платформе практически завершён. В финальной стадии работы по обвязке оборудования и его сборке. Специалисты компании завершают строительные работы по трубным системам для дальнейшей передачи в пусконаладку.

• 

Фуад Масум, президент Ирака, отметил отличную работу двух российских нефтяных гигантов ЛУКОЙЛ и «Газпром нефть». По его словам, обе фирмы показали себя серьезными и надежными партнерами.

Зарубежные нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ) «Лукойла» заработали $200 млн в прошлом году, в 2016 г. результат будет не хуже, сообщил вице-президент компании Владимир Некрасов.

«В прошлом году зарубежные заводы заработали около $200 млн (в 2014 г. по зарубежным был убыток). В 2016 г. ждем (результат) не хуже — за январь зарубежные НПЗ заработали $50 млн. При сохранении текущих условий результат по году будет даже лучше (прошлогоднего)», — считает он.

По словам Некрасова, зарубежная переработка сейчас работает в условиях высокой маржи — порядка $7 на баррель.

• 

• 

«Лукойл» ввел в эксплуатацию на заводе «Ставролен» первый пусковой комплекс газоперерабатывающей установки (ГПУ-1) мощностью 2,2 млрд кубометров в год по сырью. В проект пускового комплекса по переработке попутного нефтяного газа инвестировано $1,5 млрд.

Реализация проекта позволит полностью утилизировать попутный нефтяной газ (ПНГ) с месторождений Северного Каспия, обеспечить собственным газом новые энергетические мощности «Лукойла» в Ставропольском крае, а также приступить к производству нефтехимической продукции. Часть ПНГ будет перерабатываться в полиэтилен и полипропилен.

Проект — «Переработка попутного нефтяного газа с месторождений Северного Каспия в полиэтилен и полипропилен» реализуется на промышленной площадке предприятия «Ставролен» с 2011 года. Газохимический комплекс станет одним из ведущих в России центров выпуска полимеров.

ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» (100-% дочернее предприятие ПАО «ЛУКОЙЛ») приступило к промышленной эксплуатации Западно-Новомостовского и Новоортьягунского месторождений. Объекты расположены на территории Советского и Сургутского районов Ханты-Мансийского автономного округа.

Площадь Западно-Новомостовского месторождения составляет 1931 га. Здесь уже пробурено 22 скважины, всего их будет 60. Согласно проекту скважины бурятся наклонно-направленные. Разрабатывает месторождение коллектив территориально-производственного предприятия ТПП «Урайнефтегаз». Новоортъягунский промысел пополнил ресурсную базу ТПП «Когалымнефтегаз». На месторождении пробурено 4 эксплуатационные скважины и 3 разведочные.

В ближайшей перспективе геологи ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» планируют доизучение месторождений, проведение комплекса геолого-технических мероприятий с целью уточнения строения,физико-химических и фильтрационно-емкостных свойств пластов.

• 

Иран и российская нефтяная компания ЛУКОЙЛ заключили сделку по поиску месторождений углеводородов на сумму около 6 миллионов долларов, сообщает иранский телеканал Press TV со ссылкой на руководителя отдела по разведке нефтяных месторождений Иранской национальной нефтяной компании (NIOC) Хормоза Калаванда (Hormoz Qalavand).

Поиски запасов углеводородов будут производиться в районе месторождения Даште-Абадан и северных частях Персидского залива в провинции Хузестан.

По словам Калаванда, ЛУКОЙЛ взял на себя все связанные с исследованием расходы, и работа над проектами уже начата.

Ранее сообщалось, что ЛУКОЙЛ в декабре направил Тегерану свои предложения по изучению крупнейших месторождений — на севере Персидского залива и на блоке Анаран.

ЛУКОЙЛ в консорциуме со Statoil проводил в Иране геологоразведочные работы на блоке Анаран. По итогам работ были открыты нефтяные месторождения Азар и Шангуле. Компании обсуждали с властями Ирана возможность разработки месторождений, но контракт не был заключен. В 2007 году ЛУКОЙЛ вышел из проекта Анаран в связи с введением международных санкций в отношении Ирана. В 2013 году Иран возместил ЛУКОЙЛу 60 миллионов долларов затрат по проекту Анаран. После заключения соглашения между «шестеркой» и Тегераном в ЛУКОЙЛе заявили, что компания по-прежнему сохраняет значительный интерес к нефтегазовым проектам Ирана.

Нефтеперекачивающая станция, расположенная возле пос. Кевюды в Ики-Бурульском районе, является объектом 2-й фазы Проекта расширения Каспийского Трубопроводного Консорциума. Строительные работы на объекте началось в июле 2012 г. В декабре 2014 г. строительно-монтажные работы были завершены и начался процесс пуско-наладки. В сентябре успешно выполнено комплексное опробование НПС-3. По своему технологическому назначению НПС-3 — промежуточная перекачивающая станция без технологических резервуаров. В числе её основных объектов — магистральная насосная, фильтры-грязеуловители, система сглаживания волн давления, операторная, насосная станция пожаротушения, очистные сооружения, столовая и др.

• 

ЛУКОЙЛ завершил строительство 2-х подстанций на месторождениях Джаркудук и Адамташ в Узбекистане. Строительство 2-х подстанций было осуществлено в рамках проекта Полное развитие Гиссара. По данным компании, станции предназначены для электроснабжения технологических объектов и опорной базы промысла.

В эксплуатацию сданы подстанции ПС 110/10 Джаркудук с 2 трансформаторами 2×6300 кВА и ПС 110/10 Адамташ с 2 трансформаторами 2×25000 кВА. Их электроснабжение осуществляется от подстанции ПС 220/110/10 Пачкамар по 2 линиям ВЛ-110 кВ.

Для электроснабжения газовых месторождений и объектов инфраструктуры на месторождениях Джаркудук, Гумбулак и Адамташ предварительно была построена двухцепная воздушная линия ВЛ-110 кВ общей протяженностью 97 км.

Главная особенность нового оборудования -максимальная автоматизация процессов. Это позволит значительно повысить удобство эксплуатации, а также повысит безопасность труда для обслуживающего персонала.

ЛУКОЙЛ осваивает в Узбекистане 2 газовых проекта — Кандым-Хаузак-Шады-Кунград и Юго-Западный Гиссар.

Кроме того, ЛУКОЙЛ ведет геологоразведочные работы на Арале.

• 

В г. Кстово Нижегородской области на нефтеперерабатывающем заводе ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» введен в промышленную эксплуатацию второй комплекс каталитического крекинга вакуумного газойля.

Ввод в эксплуатацию новой установки позволит увеличить выпуск автобензинов экологического класса «Евро-5» еще на 1 млн 100 тысяч тонн (в настоящее время завод ежегодно выпускает порядка 3 млн тонн) и пропилена — сырья для нефтехимии, почти в 2 раза, достигнув показателя в 300 тысяч тонн в год. Инвестиционные расходы по проекту составили 32 млрд рублей.

Для строительства комплекса были привлечены специалисты ряда российских предприятий. Проектирование осуществляли ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект» (Нижний Новгород), ЗАО «Нефтехимпроект» (Санкт-Петербург) и АО «Гипрогазочистка» (Москва), а монтажные работы выполнялись OАО «Глобалстрой-инжиниринг» (Москва), ОАО «Московское монтажное управление специализированное» и ЗАО «Коксохиммонтаж» (Москва).

Всего за период с 2002 по 2014 год компания «Лукойл» инвестировала в развитие Нижегородского НПЗ 100,7 млрд рублей.

• 

ООО «Курганхиммаш» успешно выполнил заказ для ООО «Лукойл Узбекистан Оперейтинг Компании» на изготовление теплообменных аппаратов «Газ-Газ» для объекта строительства сооружений по подогреву осушенного газа с УКПГ «Джаркудук» на головных сооружениях УДП «Шуртаннефтегаз». Данное оборудование предназначено для подогрева осушенного газа.

Диаметр каждого теплообменного аппарата составляет 1200 мм., расчетное давление — 9,0 МПа, вес в сборе — 36 тонн, толщина стенки — 48 мм. Высокотехнологичное оборудование, изготавливаемое на ООО «Курганхиммаш», востребовано на нефтегазовом рынке Узбекистана. Завод имеет богатый опыт сотрудничества c узбекскими парнерами по поставке различной продукции, среди которой емкостное, сепарационное оборудование, арматурные блоки и многое другое. В самое ближайшее время теплообменники прибудут на объект железнодорожным транспортом.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) осуществила поставку труб в адрес Лукойла. Ею были отгружены насосно-компрессорные трубы размером 88,9×6,45 мм по стандарту API 5CT, c премиальными резьбовыми соединениями TMK UP FMT, в сероводородостойком исполнении. Продукция изготовлена на Синарском трубном заводе, входящем в ТМК.

Изготовленная по заказу Лукойла трубная продукция предназначена для эксплуатации на газоконденсатных месторождениях Кандымской группы в Бухаро-Хивинском регионе на юго-западе Узбекистана. Кандымский проект реализуется Лукойлом в рамках соглашения о разделе продукции с компанией Узбекнефтегаз.

• 

Сложная экономическая ситуация в стране 2014-2015 года поставила перед российскими производителями сразу несколько сложных задач. Кризис на рынке энергоносителей и нефтепродуктов привел к скачку цен на импортные горюче-смазочные материалы, и вопрос замещения их на отечественные аналоги встал чрезвычайно остро.

Завод по производству быстровозводимой блочно-модульной продукции «Тюмень-Модуль» приступил к отгрузке модульного здания «Химико-аналитическая лаборатория» для Пякяхинского месторождения ТПП «Ямалнефтегз» (ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь).

• 
• Блоки модульного здания на заводе "Тюмень-Модуль"

• 

В Будённовске Ставропольского края состоялось открытие парогазовой установки ПГУ-135. Электрическая мощность ПГУ-135 составляет 135 МВт, тепловая — 40 Гкал/час. Годовая выработка электроэнергии 1 053 млн кВт.ч. Сметная стоимость проекта составляет 7,7 млрд рублей. Численность производственного персонала 70 человек.

С запуском установки завершилась программа компании «Лукойл» по строительству 4 электростанций общей мощностью около одного гигаватта, одна из которых расположена на Ставрополье. Общая сумма инвестиций составила около 50 млрд рублей.

• 

ЭЛОУ-АВТ-1 является самой крупной среди действующих на Волгоградском НПЗ. Ее мощность составляет — 6 млн т нефти в год. Установка введена в строй в рамках реализации масштабной программы модернизации перерабатывающих мощностей, реализовываемой компанией «Лукойл».

Пуск установки позволит увеличить объемы переработки нефти до 14,5 млн тонн в год. Инвестиционные вложения составили 16,6 млрд рублей.

Установка снабжена блоками стабилизации и вторичной ректификации бензина, что позволяет сразу получить компоненты сжиженных газов и высокооктанового бензина. Ввод в эксплуатацию установки ЭЛОУ-АВТ-1 стал важным шагом на пути создания комплекса по глубокой переработке темных нефтепродуктов.

• 

В Перми на территории ООО «Лукойл-Пермнефтеоргсинтез» состоялся запуск второй производственной линии установки низкотемпературной конденсации и ректификации попутного нефтяного газа (НТКР-2). Стоимость установки составила 600 млн рублей.

Ввод в эксплуатацию установки даст возможность очищать от сероводорода весь объем попутного нефтяного газа (ПНГ), добываемого в Пермском крае. Это позволит использовать ПНГ в качестве экологически чистого топлива на электростанции собственных нужд ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез», а также получать 3,8 тыс тонн жидкой серы в год.

В этом году реконструкция пермского завода подходит к завершению. Далее инвестиции компании «Лукойл» в Пермском крае переместятся в сектор геологоразведки и добычи. На следующий год на эти цели уже зарезервировано более 40 млрд рублей.

• 

Новое оборудование позволит полностью исключить вредные выбросы, а, значит, выполнить требования Постановления правительства РФ «О мерах по стимулированию сокращения загрязнения атмосферного воздуха продуктами сжигания попутного нефтяного газа (ПНГ) на факельных установках». Теперь этот вид «голубого топлива» пойдет на нужды жителей всего Усинска, а произведенные из него гранулы серы послужат сырьем для химической промышленности. Ее, в частности, используют при производстве удобрений, красителей, лекарств, серной кислоты, а также серобетона, которым можно покрывать отечественные дороги.

При существующих темпах добычи нефти на новой установке ежегодно будет производиться 50 тысяч тонн полезного продукта.

• 

Инвестированные в эту установку 71 млн. долларов США являются отличным началом инвестиционного года в Болгарии, заявил министр экономики Болгарии и подчеркнул, что инвестиция в 1.5 млрд. долларов, которую Компания «ЛУКОЙЛ» осуществил в НПЗ, является крупнейшей в стране частной инвестицией. «Хотел бы оценить масштабы этого проекта, как уникальные, это воистину новый завод в заводе, единственный в своем роде не только в Болгарии, но и во всей Юго-Восточной Европе», — сказал, открывая новый объект министр.