По итогам 2011 г. уровень производства готового проката в России оценивается в объеме около 59,3 млн т. То есть рост по сравнению с 2010 г. составит 2,2%. Производство готового проката практически достигло уровня 2007 г. (59,6 млн т) — 99,5%.
Столь низкий темп роста производства в минувшем году по сравнению с 2010 г. при увеличении внутреннего потребления на 25,9% обусловлен высоким темпом роста импортных поставок (на 20%), в основном из стран Азиатско-Тихоокеанского региона (+43%). По сравнению с 2007 г. внутреннее потребление в 2011 г. возросло на 8,6% (40,3 млн т против 37,1 млн т). Главным в росте внутреннего потребления готового проката стало увеличение потребления в стройиндустрии, машиностроении и ТЭКе.
Производство сортового проката в 2011 г. по отношению к 2010 г. выросло на 11,1% — до 20 млн т, листового проката — на 3,3%, до 28 млн т.
Наш сайт уже писал о расширении ассортимента продукции (производство обсадных труб) и ведущейся модернизации на Таганрогском металлургическом комбинате.
И вот — новое сообщение:
28 декабря на Тагмете, входящем в состав Трубной Металлургической Компании (компания — в тройке лидеров мирового трубного бизнеса), запущены новые производственные линии.
В составе запущенного комплекса — линия обезжиривания поверхности труб, комплекс поштучного измерения длины и веса трубы, оборудование для маркировки, покрасочная линия, комплекс упаковки готовой продукции и оборудование по вводу и обработке информации. Работа нового комплекса оборудования позволит увеличить пропускную способность линии по сдаче готовой продукции, а использование УФ-лака в покрасочной машине обеспечивает равномерность и повышение качества наружного покрытия.
Тагмет выпускает более 700 тысяч тонн труб в год. Около трети выпускаемой продукции направляется на экспорт.
НЛМК изготовил универсальный стан продольной прокатки и два мини-стана винтовой прокатки по заказу научно-производственного внедренческого предприятия, созданного на базе Московского института стали и сплавов.
Прокатное оборудование предназначено для производства небольших объемов стального листа, сложных профилей и круглых заготовок из различных марок сталей и сплавов. Оно позволяет получать готовый прокат с высокими требованиями к точности и чистоте поверхности, дает возможность организовать как самостоятельный выпуск товарной продукции, так и проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по новым материалам.
Ранее ремонтным производством компании уже выполнялись аналогичные заказы: изготовлено 8 мини-станов, которые нашли свое применение на ряде российских и зарубежных предприятий, а также в научно-исследовательских институтах. (сюжет Вести-Липецк)
20 декабря завод волгоградский завод Северсталь-метиз закончил второй этап масштабной модернизации и провел экскурсию по заводу для общественности:
Основная продукция завода - высокоуглеродистые стальная проволока и металлические канаты, сварочные электроды
Инвестиции в модернизацию завода - 34 млн долларов (второй этап - 16,3 млн долларов)
Закуплено и установлено во втором этапе модернизации - семь волочильных станов, два агрегата патентирования проволоки, система приточно-вытяжной вентиляции с подогревом поступающего воздуха и другие коммуникации для осуществления производственного процесса
В результате модернизации, кроме увеличения производительности труда, площадь завода будет сокращена в шесть (!) раз при сохранении объемов производства. На освободившихся площадях разместится индустриальный парк "Волгоград", сам по себе колоссальный проект, там уже более 40 резидентов.
ОАО «Северсталь» объявило о том, что Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская Сталь»), запустил второй агрегат полимерных покрытий металла (АПП-2).
Запуск второго агрегата позволит «Северстали» вдвое увеличить выпуск продукции с высокой добавленной стоимостью, что является одним из приоритетов компании. АПП-2 рассчитан на выпуск горячеоцинкованного проката с покрытием, толщиной от 0,3 до 2,0 мм, шириной до 1650 мм в объеме 200 тыс.т в год. Стоимость проекта 2,55 млрд руб. Реализация проекта позволила создать 50 рабочих мест в Череповце. Цех полимерных покрытий на Череповецком МК:
Строительство МКС-5000 в Выксе начали в январе 2008 года, а уже
осенью текущего года, после монтажных, электротехнических и пуско-наладочных работ на стане прокатали первый лист металла.
Самостоятельная прокатка металлического листа — занятие крайне
затратное, компания ОМК вложила в этот проект 45 млрд рублей из своих и иностранных кредитных денег.
В 2013 году, когда комплекс выйдет на проектную мощность, можно
будет говорить о приближении эпохи «независимости» отечественных
трубопроизводителей от поставок импортного металлического листа. На данный момент около 1 млн тонн такого листа российские
производители закупают за рубежом. Но планы по замещению
иностранной продукции аналогичной, а то и более качественной
отечественной — уже начали воплощаться в металле.
"Каширский завод металлоконструкций и котлостроения" отгрузил 600
тонн энергетического оборудования в адрес Аксуская ТЭС (ранее
Ермаковская ГРЭС) входит в структуру АО "Евроазиатская
Энергетическая Корпорация".
На долю электростанции Аксуская ТЭС (Казахстан) приходится 16%
всей вырабатываемой в Казахстане электроэнергии. В рамках
плановой модернизации энергоблоков на Аксуской ТЭС, с сентября по
ноябрь 2011 года в Казахстан доставлено 600 тонн негабаритного
оборудования:
в сентябре отгружено: 10 платформ и 2 полувагона общим весом 220
тонн, в октябре 10 платформ общим весом 227 тонн, в ноябре 10
платформ общим весом 147 тонн.
В составе партии перевезенного оборудования экономайзеры весом до
25 тонн, части парового котла, блоки СРЧ, негабариты (H0200) вес
которых колеблется от 13 до 18 тонн.
30 ноября компания Русполимет (г. Кулебаки, Нижегородская область) запустила новый сталеплавильный комплекс по производству высококачественных конструкционных, углеродистых низко и среднелегированных, нержавеющих, подшипниковых, инструментальных, жаропрочных сталей и сплавов.
В состав комплекса входят дуговая сталеплавильная печь, печь-ковш, установки вакуумирования стали и полуавтоматической разливки.
Сегодня это - самый современный цех России.Пуск данного комплекса позволяет закрыть устаревшее мартеновское производство, сохранив при этом рабочие места.
Комплекс позволит изготавливать слитки массой до 12 т и диаметром до 900 мм для авиационного, энергетического, атомного машиностроения и других отраслей промышленности Российской Федерации.
Объем производства – 60 тыс. т. жидкой стали в год.
На реализацию данного проекта было потрачено более 1,5 млрд. рублей.
ООО «Ростовский электрометаллургический завод» — завод нового типа,
выпускающий высококачественную продукцию по технологии непрерывной
разливки стали. Строительство завода началось в июне 2005 г. Ввод в эксплуатацию в 2007 г. Серийное производство непрерывно-литой
заготовки (НЛЗ) началось в январе 2008 г.
29 ноября 2011 г. состоялся пуск в эксплуатацию второй очереди
Ростовского электрометаллургического завода —
мелкосортного-проволочного стана мощностью 550 тыс. т.
металлопроката в год.
Проект стана был разработан одновременно со строительством РЭМЗ и является неотъемлемой частью технологической цепочки по выпуску
высококачественного сортового проката — арматуры и проволоки
катанки.
Общий объем инвестиций во вторую очередь Ростовского
электрометаллургического завода составил около 3 млрд рублей. Для
региона в целом, вторая очередь РЭМЗа означает также увеличение
налоговых отчислений и около 300 новых рабочих мест.
29 ноября Алапаевский металлургический завод (АМЗ), домна которого была остановлена в 2004 г., возобновил производство чугуна.
Группа компаний «НОВАЭМ», ставшая собственником предприятия в феврале 2011 года, сумела восстановить доменное производство после шести лет простоя. И теперь завод сможет выпускать ежегодно не менее 36 000 т ферромарганца или 120 000 т чугуна. Инвестиции ГК «НОВАЭМ» в восстановление, запуск и обеспечение надежной работы предприятия составили порядка 1 млрд. рублей.
Алапаевский металлургический завод — входит в энергомашиностроительную Группу компаний «НОВАЭМ» наряду с ОАО «Сибэнергомаш» и ОАО «Трубмаш».
В цехе по производству порошков цветных металлов №40 Ступинской металлургической компании (СМК) введена в эксплуатацию первая очередь участка по механической обработке заготовок дисков газотурбинных двигателей из жаропрочных никелевых сплавов.
Проектная мощность первой очереди участка механообработки – до 240 заготовок дисков в месяц. Линия состоит из пяти токарно-карусельных станков с программным управлением. Станки предназначены для обработки деталей диаметром до 1200 мм, высотой до 400 мм и массой до 500 кг. Общая площадь участка составляет 2 тыс. м2.
Произведенные заготовки дисков будут применяться в газотурбинных двигателях самолетов МИГ, Сухой , а также самолете пятого поколения.
Запуск нового оборудования осуществлен в рамках реализации Федеральной целевой программы «Разработка, восстановление и организация производства стратегических, дефицитных и импортозамещающих материалов и малотоннажной химии для вооружения, военной и специальной техники на 2009 – 2011 годы и на период до 2015 года».
25 ноября, на Выксунском металлургическом заводе произошел долгожданный запуск Стана-5000. Металлопрокатный стан позволит предприятию не зависеть от внешних поставщиков и сократит сроки производства труб.
На своем дочернем предприятии компания ЗАО «ОМК» ввела в эксплуатацию металлургический комплекс, который будет выпускать лист для изготовления труб большого диаметра. Это третий стан-5000 в стране. Как ранее сообщал «ФедералПресс», подобный комплекс уже действует в Колпино (Ленинградская область, «Северсталь») и в Магнитогорске (Челябинская область, Магнитогорский металлургический комбинат). Стан-5000 позволит выпускать листы шириной 5 метров и длиной 18 метров для нужд трубной, судостроительной, энергетической, атомной и химической промышленности.
ООО «Северо-Запад Огнеупор», входящее в дивизион «Северсталь Российская Сталь»,ввело в эксплуатацию новую линию по производству огнеупорных бетонов, стоимостью порядка 70 млн. рублей.
«Огнеупоры — это для сталеплавильщиков всё! Процесс выплавки металла не возможен без огнеупорных материалов. Все основные агрегаты доменного и сталеплавильного производств работают с применением огнеупоров. А потому этого материала требуется очень много», — говорит ветеран производства Сергей Жилин.
Продукция новой линии будет использоваться при ремонтах крупных агрегатов всех ключевых цехов Череповецкого металлургического комбината – сталеплавильного, доменного и др.
23 ноября. Группа компаний «Металл Профиль» – ведущий производитель кровельных и фасадных систем в России установила новую линию по производству металлочерепицы на заводе в г. Казань.
Производительность новой линии на 50% выше предыдущей, что позволит сократить сроки производства и повысить качество выпускаемой продукции. На кромке листа металлочерепицы проставляется маркировка, которая является отличительным признаком завода-производителя. Возможно производство 2 видов металлочерепица МП Монтеррей и МП Супермонтеррей.
В октябре Россия оказалась в списке немногих стран (наряду с Китаем и Индией, а также немного оправившейся от сентябрьского спада Японией), чья обрабатывающая промышленность увеличила выпуск. А промышленное производство в целом, по-видимому, продемонстрировало небольшой рост после снижения в два предыдущих месяца.
Судя по всему, главный вклад в перелом тенденций в российской промышленности в октябре внесли пищевые производства, базирующиеся на довольно богатом урожае нынешнего года. Рост валовой продукции села по итогам девяти месяцев, по подсчетам МЭР, составил почти 16% к аналогичному периоду засушливого прошлого года. Как следствие, выпуск пищевой продукции в последние месяцы увеличивается средним темпом 7,5% годовых (с учетом сезонной поправки). Поскольку вклад пищевой промышленности в валовую добавленную стоимость (ВДС) промышленности в целом составляет приличную долю (около 10%), это объясняет значительную часть всего, довольно скромного, но все же положительного прироста промышленной продукцией в октябре.
Впрочем, и ряд других производств обрабатывающей промышленности также заметно увеличил выпуск в октябре. Всего рост показывали 22 из 29 наблюдаемых нами видов промышленной деятельности (с весом в ВДС промышленности 37%). В некоторых из них произошло или ускорение роста, или переход от сокращения выпуска к повышению. В числе последних такие крупные сектора, как металлургия и химическое производство (вес в ВДС промышленности 7,7 и 3,2% соответственно), а также добыча угля — в каждом из них остановился многомесячный спад выпуска продукции. По-видимому, это следствие оживления китайской промышленности и увеличения экспортных заказов.
Продолжающееся сокращение производства было сконцентрировано в основном в шести видах деятельности (с весом в ВДС промышленности около 26%). Это добыча газа, производство кокса и нефтепродуктов, добыча металлических руд, а также три вида обрабатывающих производств: деревообработка, производство технологического оборудования и подвижного состава для железных дорог. Можно предположить, что на объемах поставок газа, солярки и мазута, помимо европейского промышленного спада, сказываются контрактные формулы расчета цены на газ, которые с учетом лага в шесть-девять месяцев по отношению к цене нефти сейчас должны быть максимальными. Это может сдерживать спрос, в случае если не оговорено условие «бери или плати», поскольку ценовая ситуация легко просчитывается импортерами, адаптирующими к ней свой график закачки газа в хранилища.
ОАО "ММК" продолжает испытания и освоение новых марок холоднокатаного проката на первой очереди комплекса холодной прокатки - стане 2000.
Ииспытания показали, что стан 2000 способен прокатывать как рядовые марки стали, так и марки с более низкой температурой смотки. Получены положительные результаты по прокатке двухфазных марок, успешно проведена опытная прокатка высокопрочных марок - DP600 и, впервые в России, - DP1200. Марки стали с подобными характеристиками и классом прочности 1200 после штамповки в Европе производит всего несколько компаний.
По словам генерального директора ОАО "ММК" Бориса Дубровского, "стан 2000 с поставленными задачами справляется - прокатчики смогли получить заданную толщину, ширину и обжатие листа".
Прокатанный металл упакован и передан для испытаний на новый агрегат цинкования. Реализация ежемесячной программы по прокатке разных марок стали различных классов прочности продолжается. Одиннадцатый листопрокатный цех в настоящее время производит подкат под оцинкование на существующих на комбинате агрегатах и подкат для холоднокатаной металлопродукции для автозаводов с дальнейшей переработкой в пятом листопрокатном цехе.
«Металлоинвест» в 2011 году инвестирует в развитие своих предприятий порядка 14 миллиардов рублей, сообщил журналистам директор по производству УК «Металлоинвест» Андрей Угаров в рамках дня компании в Московском институте стали и сплавов.
По его словам, в настоящее приоритетными проектами горнорудных активов компании являются строительство комплекса обжиговой машины N3 на Михайловском ГОКе (МГОК) и строительство комплекса сушки концентрата на Лебединском ГОКе (ЛГОК).
Кроме того, в первом полугодии следующего года планируется заключить крупный контракт на строительство цеха горячебрикетированного железа (ЦГБЖ-3) на ЛГОКе. В будущем перспективным проектом также является организация производства гематитового концентрата на МГОКе.
Проекты металлургических предприятий «Металлоинвеста» предусматривают увеличение объемов выплавки стали с 3,3 до 3,8 миллиона тонн в год на мощностях Оскольского электрометаллургического комбината, а также реконструкция коксовой батареи N6 и возведение вакууматора на «Уральской стали».
«В следующем году многое будет зависеть от ситуации на рынке, но думаю, вложим в техперевооружение по холдингу не менее, а сейчас пока рассматривается программа и более чем 14 миллиардов рублей », — сказал Угаров.
В настоящее время на АМЗ полным ходом идет возрождение производства. В частности, восстанавливается доменная печь, которая, как планируется, будет выпускать не менее 10 тыс. тонн литейного чугуна в месяц. Кроме того, ее мощности позволяют ежемесячно выплавлять около 3 тыс. тонн ферромарганца. По словам главного инженера ОАО «АМЗ» Максима Гусарова, вывести домну на проектную мощность планируется к середине будущего года.
На Северском трубном заводе (СТЗ), входящем в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), введен в действие новый участок по переработке отходов, образующихся в результате производственной деятельности.
Участок открыт ООО «Агроцвет плюс» – предприятием, образовавшемся в результате реструктуризации СТЗ. Ежемесячно на участок поступает и перерабатывается до 50 самоопрокидывающихся вагонов (думпкаров) промышленного и строительного мусора, вывозимого из цехов завода. К ним добавляется до 400 кубометров полимерной тары из-под сырья и материалов, используемых в производстве. На участке проводится сортировка отходов и подготовка их к дальнейшей переработке.
В современном крупном бизнесе, чтобы тебя не съели западные компании, надо самому их съедать.
28 октября 2011 г. в Бельгии состоялось торжественное открытие новой линии закалки и отпуска на предприятии NLMK Clabecq, входящем в состав группы Новолипецкий металлургический комбинат, НЛМК.
До этого, как сообщалось на нашем сайте, НЛМК завершил самый глобальный и масштабный металлургический проект в современной России. 73,5% продукции комбинат отправляет на экспорт.
Активно идет и мировое расширение НЛМК. Указанный бельгийский завод был получен НЛМК в апреле 2011 года, когда НЛМК взяло контроль над 100% активов итальянской металлургической компанией Duferco Group (ранее было 50%). Сумма приобретения составила около $600 млн. Приобретено в общей сложности 7 прокатных активов в Западной Европе и США с общей прокатной мощностью более 5,5 млн тонн в год.