Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик» (основная производственная площадка ОАО «ЭМАльянс») отгрузил последний шестой корпус ПН-1800 для Курской АЭС весом 17,1 т.
Договор на поставку продукции между ОАО «ЭМАльянс» и заказчиком заключен в октябре 2010 года. В рамках договора «ЭМАльянс» обязался выполнить проект и поставить корпуса подогревателей низкого давления ПН-1800 для Курской АЭС.
Это оборудование предназначено для замены корпусов из углеродистой стали существующих подогревателей низкого давления Курской АЭС. Новые корпуса из нержавеющей стали типа 08Х18Н10Т, изготовленные «Красным котельщиком», обладают высокой эрозионной и коррозионной стойкостью, что в свою очередь позволяет значительно повысить надежность как самого оборудования, так и атомной станции в целом.

Стойловое оборудование для ферм КРС для привязного содержания

На привязном содержании корова проводит в стойле основную часть времени, поэтому стойловое оборудование должно быть безопасным, прочным и комфортным.
Корова фиксируется в стойле двухконцевой цепью, которая закрепляется вверху за поворачивающийся брус, а внизу – за скользящий ошейник.
Поворотом рычага можно освободить одновременно всех коров, так как продольная труба с фиксирующими крючками вращается вокруг своей оси.

Все элементы стойлового оборудования скреплены между собой хомутами, это делает общую конструкцию мобильной и, в то же время, прочной. Сборная конструкция стойлового оборудования выдерживает даже самое интенсивное физическое воздействие.
Стойла для привязи изготавливаются из бесшовных труб диаметром с толщиной стенок.

Срок службы стойлового оборудования увеличивается на 30-40%, если его оцинковать. Оцинкованное оборудование гораздо более устойчиво к воздействию агрессивного микроклимата коровника.

На стойки могут быть смонтированы уровневые автопоилки (одна поилка на две коровы) и установлена автоматическая система индивидуального кормления.

Аппаратные комплексы ДИМЕТ®, долгое время и с большим успехом используются при проведении широчайшего спектра авторемонтных работ (в особенности ремонта ГБЦ, радиаторов и кондиционеров автомобиля), исправлении дефектов литья и литьевых форм, герметизации, нанесении защитных покрытий, реставрационных работах, восстановлении электропроводящих покрытий, и во многих других областях, где требуется деликатное исправление дефектов небольших локальных участков, которые нельзя подвергать нагреву. Иногда технологию нанесения металлов ДИМЕТ® относят к «холодной сварке», что не совсем корректно.

Выбор доильного оборудования – определяющий фактор для молочной фермы, который влияет буквально на все – от условий работы операторов до качества и количества получаемого молока.
Поэтому при строительстве/реконструкции молочной фермы или комплекса очень важно грамотно спроектировать и установить оптимальную для ваших условий систему доения.
Для беспривязного содержания по сочетанию цена/эффективность лучшим решением станет установка доильного зала. Современные доильные залы обеспечивают максимальную оптимизацию всего процесса доения.
Решается и проблема кадров – в среднем для обслуживания 100-150 коров достаточно 1-2 человек. Степень автоматизации процессов в доильном зале определяется индивидуально для каждого хозяйства.

«Премиум Инжиниринг», эксклюзивный представитель американской компании Red Mountain Energy на территории России и стран СНГ, примет участие в строительстве нового предприятия по производству листового стекла в Республике Дагестан.

В рамках реализации проекта компания осуществит полный комплекс работ по возведению «под ключ» установки производства азота и водорода, которая будет являться ключевым источником сырья для защитной атмосферы производства листового стекла.

Вырабатываемые с помощью оборудования «Премиум Инжиниринг» азот и водород будут использоваться в технологическом цикле производства стекла, препятствуя окислению расплавленного металла, на котором конечный продукт остывает и принимает форму.

18 ноября состоялась торжественная церемония пуска в эксплуатацию модернизированного можгинского стекольного завода «Свет».
Модернизация завода велась около 5 лет. В 2007 началась масштабная реконструкция, было заменено устаревшее оборудование. В 2010 ОАО «Свет» были заменены старые стекловаренные печи на новые — более мощные. В этом году реконструкция завершена, производство полностью модернизировано и позволяет производить до 600 миллионов единиц стеклянной тары в год.
Размеры инвестиций, направленных на модернизацию производства составили 574,4 миллионов рублей

Группа компаний «Трансформер» приступила к производству и реализации сухих токоограничивающих ректоров серии РТСТ. В настоящее время завод выпускает реакторы на номинальный ток 250-1600 А и напряжение 3-20 кВ. Продукция отличается высокой электродинамической стойкостью, сниженными энергопотерями, компактностью и надежностью.

РТСТ «Трансформер» — это трехфазные токоограничивающие реакторы без магнитного сердечника с обмотками из алюминиевой ленты, пропитанными лаком и прошедшими термообработку. Ленточная технология в совокупности с пропиткой обмоток методом вакуум-давления обеспечивают высокую электродинамическую стойкость оборудования. Использование ленты вместо многожильного провода позволяет также снизить дополнительные потери и сделать оборудование эффективнее, компактнее и легче.

2 ноября первый заместитель председателя правительства России Виктор Зубков дал старт работе новой линии линии по хромированию пробок большого диаметра на шаровые краны для газопроводов.
На сегодняшний день аналогов подобной линии промышленного покрытия деталей в нашей стране нет. С помощью модернизированного оборудования, которое, кстати, отечественного производства, станет возможным добиться высокого качества получаемых хромовых покрытий. Важнейшие узлы магистральных газопроводов – пробки шаровых кранов — покрывают защитным слоем для работы в агрессивной среде. На модернизацию было потрачено 60 миллионов рублей, и производство, помимо всего прочего, стало экологически чистым и безотходным. Раньше на этот процесс уходило неоправданно много времени и, самое главное, расходов. Сегодня все по-другому.
Видео: http://www.volgograd-trv.ru/video.aspx?id=16989 

Мировые производители телефонов, смартфонов и других гаджетов начали активнее внедрять в свою продукцию чипсеты с возможностью приема сигналов ГЛОНАСС. В ряде мобильных устройств известных брендов уже реализована функция двухсистемного позиционирования.
Так, новый смартфон от Apple iPhone 4S на чипсете Qualcomm, в отличие от предыдущей версии, работает как с GPS, так и с ГЛОНАСС. С российской спутниковой системой также работают некоторые модели телефонов Samsung. Финская компания Nokia заявила о готовности производить смартфоны, в которых будут использоваться чипсеты, принимающие сигналы ГЛОНАСС.

ЗАО «Завод мехатронных изделий» («ЗМИ») было организованно в 2006 году. Основным направлением завода является реализация сложных и интересных проектов в области промышленной автоматизации. Деятельность завода направлена на модернизацию российских промышленных предприятий.

В октябре 2011 года на Заводе мехатронных изделий (Московская область) введен в эксплуатацию новый производственный цех, оснащенный современными линиями на базе многоцелевых станков. Запуск нового цеха обусловлен не только плановым расширением производственных мощностей завода, но и выходом на новые качественные показатели по услугам фрезерной обработки.

Центральное место в станочном парке нового цеха занимает 80 тонный станок-гигант ФП-9 (изготовлен Савеловским машиностроительным заводом).
Станок предназначен для производства заготовок и деталей методом планирования, выравнивания прокатного металла, раскроя листа на заготовки сложных контуров из стали, алюминиевых и титановых сплавов.ФП-9 обрабатывает крупногабаритные изделия массой до 1000 кг. На станке можно производить фрезерование, сверление, зенкерование и растачивание отверстий поочередно каждой фрезерной головкой, как вертикальным шпинделем, так и горизонтальной насадкой.

В рамках выставки «Подмосковье-2011» НПО РИК-Системы провело презентацию образцов абонентского оборудования TETRA-ГЛОНАСС на партнерской экспозиции группы компаний «Тетрасвязь», размещенной на объединенном стенде отрасли телекоммуникаций. Презентация включала себя демонстрацию функциональных возможностей и ознакомление с техническими параметрами абонентских устройств.

Компания РИК-Системы презентовала весь ассортимент предназначенного для использования в TETRA-системах оборудования под торговой маркой ГАММА, включая серийную модель возимого терминала со встроенным модулем ГЛОНАСС.

Терминалы ГАММА отличают высокие технико-эксплуатационные характеристики, которые по достоинству оценят службы экстренного реагирования, такие как МЧС, МВД, «Скорая помощь», госструктуры, транспортные службы, а также промышленные предприятия и другие организации, заинтересованные в надежном и качественном абонентском оборудовании.

В понедельник с космодрома «Плесецк» успешно запущен и выведен на целевую орбиту навигационный спутник «ГЛОНАСС-М». После ввода в эксплуатацию спутник завершит формирование космической группировки ГЛОНАСС, рассчитанной на 24 аппарата, работающих в штатном режиме.
Как отметил замглавы «Роскосмоса» Анатолий Шилов, российская спутниковая система укомплектована полностью впервые после 15-летнего перерыва. Группировка из 24 спутников позволит принимать сигналы системы ГЛОНАСС без ограничений не только на территории России, но и по всему миру.

30 сентября.
Одним из важнейших инвестиционных проектов НЕФАЗа 2011 года является реконструкция участка изготовления нефтеналивной техники. В настоящее время на линии сборки-сварки корпусов цистерн завершается монтаж и пуско-наладка комплексов автоматической сварки наружных и внутренних кольцевых швов.
Участок состоит из двух комплексов автоматической сварки внутренних кольцевых швов и одного комплекса автоматической сварки наружных кольцевых швов.

29 сентября. В механической лаборатории Испытательного центра были установлены две новые универсальные машины – мощностью 10 тонн и мощностью 60 тонн, предназначенные для проведения физико-механических испытаний металлических материалов, сварных соединений, полуфабрикатов и готовых изделий на растяжение, статический изгиб, срез, сдвиг, сплющивание, сжатие при комнатной и повышенных температурах.
В общей сложности на оснащение Испытательного центра современным контрольным и измерительным оборудованием в рамках инвестиционной программы за 2010 – 2011 год было потрачено более 80,5 миллионов рублей.

26 сентября. Компания «ТАТПРОФ» сообщает о завершении монтажных работ по установке линии для порошково-полимерной покраски алюминиевого профиля.

Особенностью новой линии является автоматическая подготовка алюминиевого профиля к покраске. Линия позволит увеличить объем окрашиваемого профиля более чем в два раза, до 500 000 кв.м. в месяц.

Для основного продукта Группы компаний «ЭнТерра» – подстанций комплектных трансформаторных блочных (КТПБ) «ПРБМ «Исеть» требуется обрабатывать более 60 тонн листового проката и 10 тонн листового алюминия в месяц. Внедрение машины термической резки металла — MESSER Multiterm eco-3100 позволит повысить производительность на данном переделе в 2 раза, значительно увеличить скорость и точность резки.

Машина термической резки металла – MESSER Multiterm eco-3100 приобретена в рамках программы технического перевооружения, которая реализуется в Группе компаний «ЭнТерра» с 2007 года.

С 2005 года государство направляет миллиарды рублей на развитие сети центров коллективного пользования (ЦКП) научным оборудованием. Каковы результаты этого амбициозного проекта в сфере организации науки?

Как налажена эксплуатация дорогостоящего оборудования центров, созданных на базе разных институтов, какие приборы закупаются, кто ими пользуется? Должны ли институты зарабатывать на предоставлении услуг центров коллективного пользования или же их задача — открыть бесплатный доступ учёным к уникальному оборудованию? Не превратилось ли мероприятие по развитию ЦКП в формальную поддержку формальных структур?

Прежде чем ответить на многочисленные вопросы, связанные с организацией работы центров коллективного пользования, мы решили предоставить слово экспертам и ответственным лицам, напрямую связанным с развитием сети ЦКП. Об опыте одного из крупнейших центров коллективного пользования, входящего в структуру Всероссийского научно-исследовательского института оптико-физических измерений (ВНИИОФИ), рассказывает один из руководителей этого центра Фёдор Булыгин.

Новый завод Холдинговой компании «Электрозавод» в Уфе наращивает объемы производства энергетического оборудования.

Специально для ГУП «Литейно-прокатный завод» (г. Ярцево, Смоленская область) на Уфимском трансформаторном заводе были спроектированы и изготовлены 2 трансформатора ТДНМ-63000/100000/110 новой модификации.

При производстве трансформаторов применены передовые конструкторские решения, а также высококачественные материалы и инновационные технологии изготовления.

ОАО «ЭЛЕКТРОЗАВОД» отгрузило оборудование для нужд филиала ОАО «ФСК ЕЭС» — Магистральные электрические сети Центра — ПС 750 кВ Белозерская (Вологодская область).

Согласно контракту, заключенному в прошлом году, для реконструкции открытого распределительного устройства — 500/220 кВ на Производственном комплексе ОАО «ЭЛЕКТРОЗАВОД» в Москве были изготовлены 4 автотрансформатора АОДЦТН-167000/500/220.
Ранее Холдинговая компания «ЭЛЕКТРОЗАВОД» также поставила на ПС 750 кВ Белозерская трансформатор ТМНЛ-16000/10. Все агрегаты относятся к новому поколению оборудования, не требующего капитального ремонта в течение всего срока службы, имеют пониженную массу и электрические потери.

Холдинговая компания «ЭЛЕКТРОЗАВОД» — крупнейшая в России многопрофильная интегрированная компания, ориентированная на комплексную реализацию проектов строительства, реконструкции и модернизации объектов энергетики.
В составе компании электротехнические заводы, собственные научно-исследовательские институты, инжиниринговые и сервисные центры. В настоящий момент предприятия компании производят более 3,5 тысяч наименований энергетического оборудования: от трансформаторов и реакторов до специализированной коммутационной и преобразовательной техники.
География поставок оборудования марки «ЭЛЕКТРОЗАВОД» насчитывает более 60 стран мира и охватывает все регионы России.

Российский производитель инновационных НКУ ЗАО «Завод „АтомСтройЭнерго“ осуществило поставку сборок управления 0.4 кВ НКУ „СТЭЛС“ для котлов-утилизаторов первого энергоблока Няганской ГРЭС.