Строительный холдинг ГК «Кронверк» внедрил автоматизированную сварочную линию для производства элементов ЖБИ в рамках федерального проекта «Производительность труда». Новое оборудование заменило 6 устаревших станков, что позволило увеличить выпуск ребер жесткости в 5 раз, снизить себестоимость на 60% и повысить качество продукции.
Благодаря модернизации срок изготовления стеновых панелей сократился с 39 до 15 дней, запасы материалов уменьшились на 56%, а производительность оборудования выросла на 14%. Общая экономия от внедрения новых технологий превысила 99 млн рублей. Компания продолжает внедрять принципы бережливого производства на всех участках.
Строительство дорог — одно из важнейших направлений развития транспортной инфраструктуры России. 2023 год стал для отрасли рекордным: за год было построено и отремонтировано почти 32 тысячи километров дорог.
Как отмечают специалисты, сохранить высокую динамику развития отрасли можно только за счет наращивания производительности труда.
Система уникальна и разработана специально для Коломенского завода. С ее помощью несколько деталей затягиваются одновременно посредством специального механизма, что значительно снижает нагрузку на человека при выполнении операции.
Показатели производительности труда АО «Гофрон» выросли на 10%, до 7 400 000 кв.м. картонно-бумажной продукции с момента внедрения принципов бережливого производства в 2022 году.
Итоги реализации национального проекта «Производительность труда» за полгода подвели на заводе нефтегазопромысловой химии в Башкирии. По результатам участия в проекте предприятие увеличило выработку пилотного участка в 1,8 раза.
Российский инструмент для совместной работы sBoard, созданный выпускниками естественно-научных факультетов МГУ, про который мы писали в сентябре, объявил о большом обновлении:
Выпускники механо-математического и физического факультетов МГУ создали уникальный инструмент для совместной работы в режиме онлайн. Решение представляет собой онлайн доску, на которой можно проводить планирование, брейнштормы, стратегические сессии.
Уникальность же продукта кроится в возможности устанавливать ПО на сервер компании. Таким образом, все данные гарантировано будут под контролем компании и недоступны для атак извне:
ООО «Агроблокстрой» г. Волгоград (бренд VABS GROUP) разместили в своем производственном цехе собственную разработку — телескопическую сварочную консоль VABS-6M и отслеживали результаты работы с консолью. За это время более 50 раз доработали проект консоли и помимо производительности сотрудников, отследили другие положительные результаты.
Холдинг «Росэлектроника» Госкорпорации Ростех разработал облачную платформу для «умного» растениеводства «Ваш урожай». За счет применения цифровых технологий решение способно формировать карты-задания для сельхозтехники, планировать посевные работы, а также давать рекомендации по использованию удобрений. Внедрение платформы позволит увеличить собираемость урожая, уменьшить время простоя техники, а также сократить расходы на посевной материал и агрохимические продукты.
Таков один из ключевых результатов участия предприятия в национальном проекте «Производительность труда». На производственной площадке компании во Всеволожске совместно с экспертами Федерального центра компетенций команда проекта в последние полгода работала над оптимизацией процесса изготовления защитного костюма для силовых структур.
Новый руководитель АО «НИИЭТ» Павел Куцько рассказал в интервью о главных проектах института в 2020 году, существующих проблемах и методах их решений, ходе технического перевооружения предприятия. Для радиоэлектронной промышленности воронежский Научно-исследовательский институт электронной техники — один из ведущих разработчиков и производителей СВЧ-техники и микроэлектроники.
Разработка микросхемы производительного четырехъядерного цифрового сигнального процессора 1867ВА016 в воронежском Научно-исследовательском институте электронной техники перешла в заключительную стадию. Это первый для предприятия опыт по созданию 4-х ядерных процессоров обработки сигналов. Производительность новинки больше в 4 раза, чем у чипа 1867ВЦ8Ф1, который является предыдущей версией данной микросхемы.
Петербургская компания «Стилон» разрабатывает и успешно внедряет автоматизированную систему управления для швейных предприятий: «АСУП Стилон».
Разработка призвана повысить эффективность и конкурентоспособность предприятий отрасли и вывести их на качественно новый уровень управления процессом производства.
АСУП Стилон: — это серия готовых решений для швейного, трикотажного и текстильного бизнеса. Система разработана высококлассными специалистами, и отвечает всем запросам со стороны современных предприятий.
Логика системы полностью соответствует бизнес-процессам предприятий отрасли, включает в себя изобилие полезных инструментов и решает множество практических задач. Это делает систему универсальным решением для оперативной комплексной автоматизации бизнеса.
Новосибирский завод Холдинга «Швабе» разработал и внедрил в промышленную эксплуатацию новое программное
обеспечение в рамках международной ERP-системы для
автоматизации учета выпуска продукции. Благодаря его применению
производительность труда повысилась на 5-7%.Программа разработана специалистами предприятия
Холдинга — «Швабе — Оборона и Защита» и является самостоятельным
модулем в составе ERP-системы. Разработка предназначена для
организации эффективного производственного процесса в автоматизированном режиме на межцеховом и внутрицеховом уровнях.
Уникальность ПО подтверждена российским патентом.
Установка первой опытной ракеты "Ангара-А5" производства ФГУП «Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева» на стартовый стол, декабрь 2014 года (с) Центр Хруничева
В газете «Ведомости» от 28 сентября 2016 года
опубликован ряд материалов рекламного характера от Роскосмоса.
Однако в них присутствует ряд небезынтересных фактов,
характеризующих состояние российской космической промышленности.
Так, в описании состояния ФГУП «Государственный космический
научно-производственный центр имени М.В. Хруничева» (Центр
Хруничева) сообщается, что в 2014-2015 годах на предприятии
производительность труда выросла на 12%, на 10% снижена
себестоимость изготовления баков для ракеты-носителя «Ангара», на 9% - цены покупных комплектующих изделий для РН «Протон-М». Почти
на 10% сократился объем незавершенного производства.
В 2015 году Центр Хруничева заключил пакетные соглашения с компаниями Eutelsat S.A (Франция) и Intelsat Sattelite LLC
(Великобритания) на несколько коммерческих пусков (для британской
компании — пять в течение семи лет) до 2023 года. Общая стоимость
законтрактованных предоставления пусковых услуг,
законтрактованных в 2015 году, составила 950 млн долл., портфель
заказов вырос в 2,5 раза. Это лучшие показатели за всю историю
предприятия. Такие результаты стали возможными благодаря
изменению маркетинговой политики: сегодня она строится на оптимизации цены пусковых услуг и дифференцированном подходе к клиентам.
