-
На «Омском каучуке» было запущено модернизированное производство по переработке технического бутана. Установка предназначена для очистки от легких углеводородов сырья, в дальнейшем разделяемого на бутан нормальный и изобутан.
Модернизированная установка на четверть увеличит переработку технического бутана. Тем самым будет существенно расширена сырьевая база для получения высокооктанового компонента автомобильного топлива. Цель — обеспечить стабильно высокими нагрузками установки по производству МТБЭ, а также увеличить выпуск бутана нормального и пентановой фракции.
Вместе с тем предприятие оснастило производственную установку новыми и современными средствами контроля и автоматики, провело диагностику и испытания существующего технологического оборудования, а также закупило и смонтировало новое современное насосное оборудование отечественного производства. Итогом этой работы станет увеличение переработки фракции технического бутана до 210 тысяч тонн в год.
-
© rupec.ruЗавод «Омский каучук» (входит в ГК «Титан») получил разрешение и ввел в эксплуатацию обновленное производство изопропилбензола (кумола) мощностью 160 тыс. тонн в год.
Реконструкция позволила снизить на 85% выбросы в атмосферу и увеличить на треть выпуск этого вещества, используемого в качестве высокооктановой добавки к бензину и авиатопливу, а также в качестве основного сырья для выпуска фенола, ацетона и альфаметилстирола (компонента для производства каучуков).
Частью проекта также является создание узла получения изопропилового спирта мощностью около 60 тыс. тонн в год, который позволит существенно снизить долю потребления импортного сырья. В настоящий момент до 2/3 изопропилового спирта закупается за рубежом.
-
© sun9-66.userapi.com18 января состоялся запуск производства изопропилового спирта на заводе «Омский каучук», входящем в ГК «Титан».
Всего в России выпуском изопропилового спирта занимается 7 заводов, и они все расположены в ЦФО. Новая установка первая за Уралом, ее мощность составит 60 тыс тонн в год. Кроме того, будет создано дополнительно 140 рабочих мест.
Изопропиловый спирт (ИПС) — стратегический продукт. Он применяется в химической, нефтяной, деревообрабатывающей, парфюмерной и фармацевтической промышленности, в том числе при выпуске особенно актуальных сегодня антисептических средств для лечебных учреждений, обработки рук и поверхностей.
Запуск нового производства позволит существенно снизить долю потребления импортного изопропилового спирта и обеспечить российские предприятия высококачественным сырьем.
-
Продолжение обзора экспортных достижений химической промышленности России в 2018 г. Напомним, общий экспорт данной продукции составил 27,2 млрд долл., показав рост на 14,2% или 3,38 млрд долл.
Вторая часть посвящена органической химии и нефтехимии.
-
- © expertrt.ru
-
-
-
- В «Синтез-Каучук» впервые в мировой практике получен гадолиниевый каучук
- © gktau.ru
Компания «Синтез-Каучук» (Республика Башкортостан, управляющая компания «ТАУ НефтеХим») на своей промышленной площадке получила изопреновый каучук нового поколения, являющийся наиболее точным синтетическим аналогом натурального каучука. По сообщению компании, данный материал получен впервые в мировой практике. До настоящего времени продукт такого высокого уровня соответствия натуральному каучуку, нигде не синтезировался.
-
-
-
- Омский каучук
- © rupec.ru
ГК «Титан» реализует проект по созданию в России производства эпоксидных смол совокупной мощностью 115 тыс. тонн в год на базе «Омского каучука». Об этом сообщил председатель совета директоров ГК «Титан» Михаил Сутягинский. Проект будет реализован в четыре этапа.
-
-
-
- ПАО "Омский каучук"
В рамках импортозамещения крупнейшее предприятие ГК «Титан» выпустило новую марку товарного синтетического карбоксилатного латекса. В середине апреля опытно-промышленная партия объемом 4 тонны отправится потребителям для тестирования.
В настоящее время товарные синтетические латексы в России не выпускаются, а поставляются из Западной Европы. С целью импортозамещения производство товарных латексов было возрождено на заводе «Омский каучук» в 2016 году. За год завод освоил выпуск трех марок: двух бутадиен-стирольных, применяющихся при производстве водоэмульсионных красок, различных мастик, в бумажной промышленности для целей мелования, и одной карбоксилатной, применяющейся в качестве связующего в лакокрасочной промышленности и в производстве товаров бытовой химии.
-
-
На завод «Омский каучук» поступила партия отечественного технологического оборудования для цеха по производству фенола-ацетона. Первая поставка в рамках реализации проекта технического перевооружения производства фенола-ацетона на заводе «Омский каучук» включает 20 теплообменных аппаратов общей стоимостью свыше 50 млн рублей. Всего на площадке планируется размещение более 100 теплообменников.
Кожухотрубные теплообменники спроектированы по индивидуальному заказу и выполнены из сертифицированных материалов. В ближайшее время будет проведен входной инструментальный контроль, призванный подтвердить их надежность, герметичность и высокий коэффициент теплопередачи. Установка оборудования запланирована на март 2017 года.
-
-
Впервые в мировой практике на ОАО «Синтез-Каучук» (Башкирия) освоено производство полиизопрена на неодимовом катализаторе марки СКИ-5Д (диэлектрический) для кабельной продукции, высоковольтных кабелей с резиновой изоляцией, работающих при температуре от -40 до +500С. Основные типы кабеля, которые можно изготавливать с применением каучука СКИ-5Д, - сечением от 10 до 150 мм для питания драг, морских судов и других надводных сооружений, а также в электроизолирующих резинотехнических изделиях.
-
На заводе выпущены опытно-промышленные партии товарных латексов по усовершенствованной рецептуре. Ранее на базе центральной заводской лаборатории были получены опытные образцы нескольких марок данного продукта.
Работа по подбору компонентов для товарных латексов велась химиками центральной заводской лаборатории ПАО «Омский каучук». После получения положительного заключения специалистов ЦЗЛ предприятие приступило к наработке опытно-промышленных партий латексов трех марок, в том числе одной новой (ранее заводом не производившейся). Для производства опытно-промышленных партий потребовалась диагностика части технологического оборудования и восстановление трубопроводов. В начале 2016 года партии латекса отправятся потенциальным заказчикам для тестирования.
-
На заводе по производству синтетических каучуков (СК) ПАО «Нижнекамскнефтехим» заработала еще одна автоматизированная линия по укладке брикетов каучука, на этот раз — полибутадиенового на неодимовом катализаторе (СКД-Н).
Первый автоматический брикетоукладчик в рамках «Программы управления охраной труда и промышленной безопасностью в ОАО „НКНХ“ на 2013-2015 г. г.» был введен в эксплуатацию на заводе бутилового каучука компании в начале 2014 года. В январе 2015 года был запущен в работу робот-брикетоукладчик на производстве изопренового каучука СКИ-3 завода СК, в настоящее время на производстве СКИ завершается монтаж еще одной автоматизированной линии по укладке брикетов.
Роботы способны производить укладку брикетов во все типы контейнеров — на 450, 540, 900 и 1080 кг, а также паллетировать брикеты каучука, упакованные в мешки.
ПАО «Нижнекамскнефтехим» — крупнейшая нефтехимическая компания, занимает ведущие позиции среди отечественных производителей синтетических каучуков, пластиков и этилена. Входит в группу компаний «ТАИФ». Компания основана в 1967 г., основные производственные мощности расположены в г. Нижнекамске, Республика Татарстан. В ассортименте выпускаемой продукции более 120 видов. Продукция акционерного общества экспортируется в 50 стран Европы, Америки и Юго-Восточной Азии. Доля экспорта в общем объеме продукции составляет около 50%.
-
-
- (фото Михаила Козловского)
18 июня состоялась церемония закладки первого камня в основание строительства нового завода ОАО «Казанский завод синтетического каучука — Силикон». Предприятие стоимостью 7,85 млрд рублей будет производить кремнийорганическую продукцию — силикон.
Новое предприятие обеспечит потребности российской промышленности в силиконовой продукции, которая широко применяется в космонавтике, авиации, машиностроении, электронике, медицине и других отраслях. Это позволит ускорить переход к импортозамещению.
Проект «КЗСК-Силикон» создаст в регионе более 700 рабочих мест. Ожидается, что строительство завода завершится в конце следующего года, а на проектную мощность завод выйдет в 2016 году.
Проектная мощность завода — 40 тыс тонн в год, которая в перспективе будет увеличена. Здесь будет установлено современное оборудование, работающее по новым технологиям, ориентированное на безотходное энергоэффективное и экологически безопасное производство.
До сих пор на всём постсоветском пространстве не было мощностей по выпуску сырья для кремнийорганической продукции, которая используется, например, в производстве герметиков, эластомеров, композитов и других материалов, которые впоследствии применяются в инновационной продукции гражданского и военного значения. Большая часть сырья закупалась за рубежом.
Ёмкость российского рынка на сегодня составляет около 50-60 тыс. тонн данного продукта, а темпы потребления растут ежегодно больше общемировых.
-
-
Объемы экспорта синтетического каучука российского производства в 2013 году выросли на 8,3 %, однако выручка экспортеров сократилась из-за неблагоприятной рыночной конъюнктуры.
По данным ФТС, в 2013 году Россия экспортировала 943,5 тыс. т синтетического каучука, что на 8,3 % больше, чем в 2012 году. Несмотря на рост продаж в натуральном выражении, выручка экспортеров сократилась – на 11,2 % по сравнению с 2012 годом из-за неблагоприятных условий на мировом рынке.
-
На предприятии нефтехимического кластера проекта «ПАРК» - заводе «Омский каучук» - продолжается обновление производственного и вспомогательного оборудования.
В преддверии планового остановочного ремонта на производство высокооктановых добавок и сжиженных углеводородных газов завода «Омский каучук» поставляется новое теплообменное оборудование.
Три конденсатора «Lotus» (г. Екатеринбург) изготовлены с учетом особенностей процесса разделения бутан-изобутановой фракции и не имеют аналогов в России.
В середине августа семейство станков ремонтно-механического цеха пополнилось новым экземпляром. Токарно-карусельный станок отечественного производства предназначен для обработки деталей диаметром до 1250 мм и весом до 6 тонн.
-
Воронеж, 19 августа 2013 года
На воронежской площадке СИБУРа введено в промышленную эксплуатацию новое производство современных полимерных материалов для дорожного строительства и кровельных покрытий - бутадиен-стирольных термоэластопластов (ТЭПов). Производство выведено на проектную мощность, которая составляет 50 тыс. тонн в год.
Технологический этап пусконаладочных работ на новом производстве завершился 72-часовым пробегом всего оборудования в присутствии представителей компании-лицензиара. На стадии получения готовой продукции каждая линия выделения отработала с номинальной проектной нагрузкой.
-
- Узел сушки и очистки сырья и растворителя
Воронеж, 23.05.2013г.
Компании — СИБУР
Мощность завода — 50 тыс. тонн в год
Инвестиции в проект — около 4,5 млрд. руб
Сроки реализации — 2011-2013 гг.
СИБУР приступил на воронежской площадке к началу технологического этапа пуско-наладочных работ на производстве современных полимерных материалов — бутадиен-стирольных термоэластопластов (ТЭП), которые используются, в том числе, в строительстве дорог и способствуют значительному увеличению срока службы дорожного полотна.
В церемонии приняли участие Президент Российской Федерации Владимир Путин, министр экономического развития РФ Андрей Белоусов, губернатор Воронежской области Алексей Гордеев, председатель совета директоров ОАО «СИБУР Холдинг», председатель правления ОАО «НОВАТЭК» Леонид Михельсон, генеральный директор СИБУРа Дмитрий Конов.
-
Бутилкаучук марки БК-1675Н, изопреновый каучук марки СКИ-3 и сополимерный каучук СКМС-30 АРКМ-15 производства Тольяттикаучука, входящего в СИБУР, в пятый раз стали основой для изготовления государственных стандартных образцов (ГСО). Продукция отобрана специалистами научно-исследовательского института синтетических каучуков им. академика С.В. Лебедева (НИИСК, г.Санкт-Петербург)
-
Группа «Нижнекамскнефтехим» опубликовала консолидированную финансовую отчетность по МСФО за 2012 год. За 12 месяцев 2012 года производство готовой продукции выросло на 3,2 % по сравнению с аналогичным периодом 2011 года и достигло 2 249,1 тыс. тонн. Объем производства каучуков вырос на 5,4% до 589 тыс. тонн. Выпуск пластиков увеличился на 2,1 % до 605 тыс. тонн.
-
Джамнагар (Индия), 22.02.2013г.
Компании — СИБУР, Reliance Industries Limited
Мощность завода — 100 тыс. тонн в год
Сроки реализации — 2012-2015 гг.
На производственной площадке Reliance Industries Limited (RIL) состоялась официальная церемония закладки первого камня комплекса по производству бутилкаучука – совместного проекта СИБУРа и индийской компании.
В церемонии приняли участие генеральный директор СИБУРа Дмитрий Конов, исполнительный директор RIL Никхил Месвани, а также другие официальные лица.
«Мы рады последовательному развитию сотрудничества с Reliance, – сказал Дмитрий Конов. – Технология СИБУРа и накопленная за многие годы инженерная компетенция наших менеджеров в области производства бутилкаучука совместно с сырьевыми возможностями наших партнеров, их эффективной площадкой и пониманием рынка позволят совместному предприятию занять ведущие позиции в своем сегменте в Индии и других азиатских странах».
-
На "Тольяттикаучуке" начался монтаж новой автоматизированной линии по выпуску бутилкаучука производительностью 4 тоны в час. Установка нового оборудования осуществляется в рамках инвестиционного проекта по реконструкции производства бутилкаучука с увеличением мощности на 10 % до 53 тысяч тон в год.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
