В России выпускается установка для продавливания труб УБПТ — оборудование для бестраншейной прокладки трубопроводов и инженерных коммуникаций. Такая техника применяется там, где открытая траншея невозможна или слишком затратна: под автомобильными дорогами, железнодорожными путями, промышленными площадками, благоустроенными территориями и действующими объектами инфраструктуры.

Главная ценность установки в том, что она позволяет выполнять подземный проход без масштабного вскрытия поверхности. Вместо длинной траншеи подготавливаются рабочие котлованы, а труба продавливается в грунт с помощью гидравлического усилия.

Инженеры Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) представили очередную уникальную разработку — внутритрубный робототехнический диагностический комплекс. Он создан специально для мониторинга технического состояния магистральных трубопроводов еще до начала их эксплуатации. Основная задача робота — обеспечить промышленную безопасность крупнейшей в мире газотранспортной сети России, выявляя потенциальные дефекты на этапе подготовки труб к запуску газа.

Инженеры ИММиТ, как сообщает Национальная ассоциация участников рынка робототехники, представили новую роботизированную платформу, предназначенную для анализа состояния газопроводов. Эта система создана для выявления структурных дефектов и скрытых повреждений на этапе строительства и подготовки магистралей, то есть еще до подачи газа в систему. Такое решение минимизирует риски аварий и гарантирует целостность конструкций при запуске под высоким давлением.

Специалисты ПНИПУ (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) совместно со специалистами «ЛУКОЙЛ» представили программный комплекс для превентивного анализа состояния трубопроводов из армированного пластика. В отличие от традиционных систем диагностики, данная технология позволяет выявлять структурные уязвимости еще на этапе проектирования и производства изделий. Система создает цифровую копию будущей трубы, точно рассчитывая вероятность возникновения опасных внутренних напряжений в зависимости от условий эксплуатации.

Специалисты Волгоградского государственного аграрного университета совместно с учеными Пермского политеха (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) разработали компактного робота для обслуживания трубопроводов. Главное отличие разработки от существующих систем заключается в способности работать в коммуникациях самого малого диаметра. Новинка может проводить диагностику и ремонтные работы в трубах, которые в два раза меньше тех, с которыми справляются современные аналоги.

Конструкторским бюро и технологами подмосковного завода НПО АСТА была проведена разработка и налажен выпуск поплавковых конденсатоотводчиков АСТА серии ПМ.

Данный проект был реализован в рамках НИОКР по программе импортозамещения Минпромторга. Для создания этого продукта государством было выделено 200 миллионов рублей.

Российская компания Tubot (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) представила свое новое детище — взрывозащищенного робота-диагноста. Этот уникальный аппарат предназначен для обследования и обслуживания трубопроводов диаметром от 180 до 320 мм.

С момента торжественного открытия в сентябре 2024 года на «Приморском заводе полимерных труб» произошел ряд значимых изменений. На предприятии введено четыре технологические линии по выпуску труб с соэкструзионными слоями диаметром до 1200 мм. За прошедший с начала работы год выпущено более 300 километров трубной продукции для строительства сетей водоснабжения, напорного водоотведения, газораспределения и защиты кабеля.

Сегодня мощности завода позволяют выпускать до 20 000 тонн труб в год. В состав производственного комплекса входят лаборатория для контроля качества сырья и выпускаемой продукции, складские площади вместимостью 1500 тонн. Предприятие работает на сырье российского происхождения, что обеспечивает полную импортонезависимость продукции.

29 августа Группа ПОЛИПЛАСТИК запустила на «Жуковском трубном заводе» (ЖТЗ) в Калужской области первое в России производство гофрированных труб КОРСИС внутренним диаметром 1200-1400 мм. Их отличием является более высокая скорость и менее ресурсоемкая технология производства за счет изготовления трубы с кольцевым полым профилем. В активе российских и зарубежных производителей нет труб такого большого размера в сочетании с такой кольцевой жесткостью и материалоемкостью.

Запуск производства осуществлен в рамках инвестиционного соглашения между Правительством Калужской области и Группой ПОЛИПЛАСТИК, подписанного в рамках XXVIII Петербургского международного экономического форума. Также в рамках данного соглашения на ЖТЗ запустили производство труб из полипропилена РИДЖПАЙП в широком диапазоне диаметров — от 110 до 400 мм.

Резидент территории опережающего развития (ТОР) «Хабаровск» «Хабаровский трубный завод» (входит в Группу ПОЛИПЛАСТИК) представил результаты масштабной модернизации производственного комплекса, позволившей значительно расширить выпуск высокотехнологичной полимерной трубной продукции.

«Хабаровский трубный завод» (ХТЗ) — резидент территории опережающего развития с 2016 года, выпускает полимерную продукцию для нужд ЖКХ. Это полиэтиленовые трубы, сварные емкости, колодцы и отводы для газо-, водо-, теплоснабжения. На сегодняшний день на заводе создано 168 рабочих мест.

В рамках продолжающейся локализации подмосковный завод НПО АСТА начал серийное производство первого типоразмера российского универсального линейного электропривода для регулирующих клапанов.

Разработка и подготовка к производству электроприводов осуществлялась более двух лет. При проектировании был сделан упор на надежность, точность и функциональность.

На подмосковном предприятии НПО АСТА завершена разработка и налажен серийный выпуск ВСЕЙ линейки промышленных полноподъемных предохранительных клапанов для пара АСТА серии П223 из высокопрочного чугуна.

Индустриальное строительство активно развивается, несмотря на бурные внешние перипетии и дефицит кадров. Накопленный опыт позволяет создавать эффективные команды, которые работают на стройках в разных регионах.

От нефтеналивного порта до сернокислотного производства

В 2024 году на московской площадке компании — заводе «АНД ГАЗТРУБПЛАСТ» — изготовлено свыше 8 миллионов метров труб малого диаметра из термостойкого полиэтилена PE-RT. Такой объем выпуска стал рекордом для ПОЛИПЛАСТИКа и позволил компании закрепиться в топ-5 крупнейших поставщиков данного вида продукции в России.

Инженерная инфраструктура промышленных предприятий до сих пор остается точкой роста для применения полимерных трубопроводных систем. В общем перечне отраслевого потребления полимерных труб доля промышленности составляет менее одного процента. Тем не менее, ведущими производителями разработаны решения, которые могут с успехом применяться для транспортировки высокоабразивных, химически активных и высокотемпературных сред, что характерно для ряда производств, в том числе для предприятий целлюлозно-бумажной промышленности.

В 2023 году в рамках сотрудничества с АНО «Ассоциация наружного освещения» специалистами Департамента стратегического развития Группы ПОЛИПЛАСТИК разработано проектное решение для совместной прокладки силовых кабелей и кабелей связи. Готовая система на основе полимерных труб и колодцев позволяет осуществить одновременный монтаж нескольких видов кабельной канализации и, таким образом, сократить объемы и стоимость строительно-монтажных работ.

Инновационная разработка Группы ПОЛИПЛАСТИК для аграрного сектора — полимерные трубы МУЛЬТИКЛИН АГРО — теперь производятся на «Чебоксарском трубном заводе», входящем в Группу. Отечественных аналогов данному продукту нет, в производстве используются только российское сырье и комплектующие, что позволяет отнести трубы МУЛЬТИКЛИН АГРО к импортонезависимым техническим решениям.

Отечественный производитель вакуумных сточных систем ООО «ЯМЯ-ИНЖИНИРИНГ» запустил в производство трубопроводные системы из нержавеющей стали в Санкт-Петербурге.

Группа ПОЛИПЛАСТИК как производитель комплексных полимерных трубопроводных систем развивает направление сварочного оборудования. В дополнение к существующим моделям аппаратов для муфтовой сварки полиэтиленовых трубопроводов ТРАССА-М компания наладила выпуск аппаратов под торговой маркой ПОЛИВЕЛД для стыковой сварки труб в диапазоне диаметров от 40 до 1600 мм.

Хочу поделиться опытом эксплуатации приборов данного типа при обследовании трубопроводов тепловых сетей и водопроводов. Для более вязких жидкостей (нефть, этиленгликоль и т. п.) технология тоже применяется, но должной наработки в этой части не имею.

Специалисты организации «ОИР «Поиск» с 2008 года занимаются диагностикой трубопроводов с основной специализацией — поиск утечек воды в трубопроводах подземной и прочей скрытой прокладки.

Имеется опыт применения следующих моделей приборов зарубежного производства: «Seba Correlux» P1 и P2 и «Fuji Tecom LC 2100», короткое время тестировал «Enigma», «Eureka», «Коршун». Из отечественных работал с «Лидер КТМ-250» (Т-2001М), «Вектор-САР», «Каскад» 1, 2, 3, 4, короткое время тестировал «Т10» и «Искор».