Статьи и новости по теме «Трубы»

В Пермском Политехе (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) разработали и уже успешно протестировали автономную интеллектуальную систему обнаружения утечек на магистральных трубопроводах. Проблема своевременного мониторинга крайне важна для нефтегазового сектора: более 70 тыс. км российских нефтепроводов эксплуатируются в сложных климатических условиях тайги и вечной мерзлоты, где износ металла и проседание грунтов ведут к авариям. Традиционные же методы контроля часто обладают погрешностью или генерируют ложные срабатывания, а современные решения требуют дорогостоящей модернизации всей инфраструктуры.

«Татнефть-Пресскомпозит» усовершенствовал производство гибких композитных труб и начал выпуск с использованием импрегнированной стеклоармированной ленты. Это материал, пропитанный защитными составами, — легкий, прочный и устойчивый к химическому воздействию. Он исключает внутреннюю коррозию и увеличивает срок службы труб. Подобного оборудования в России больше нет.

АО «Сукремльский чугунолитейный завод» расширяет линейку продукции: в феврале 2026 года предприятие успешно освоило новое направление — производство запорной арматуры. Произведена опытная партия обратных клапанов шарового типа диаметром ДН 100.

Новое изделие предназначено для защиты трубопроводных сетей от обратного тока рабочей среды. Обратные клапаны будут применяться в системах водоснабжения и водоотведения, а также в канализационных и ливневых сетях промышленных объектов и жилых комплексов.

Инженеры Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) представили очередную уникальную разработку — внутритрубный робототехнический диагностический комплекс. Он создан специально для мониторинга технического состояния магистральных трубопроводов еще до начала их эксплуатации. Основная задача робота — обеспечить промышленную безопасность крупнейшей в мире газотранспортной сети России, выявляя потенциальные дефекты на этапе подготовки труб к запуску газа.

Инженеры ИММиТ, как сообщает Национальная ассоциация участников рынка робототехники, представили новую роботизированную платформу, предназначенную для анализа состояния газопроводов. Эта система создана для выявления структурных дефектов и скрытых повреждений на этапе строительства и подготовки магистралей, то есть еще до подачи газа в систему. Такое решение минимизирует риски аварий и гарантирует целостность конструкций при запуске под высоким давлением.

Специалисты ПНИПУ (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) совместно со специалистами «ЛУКОЙЛ» представили программный комплекс для превентивного анализа состояния трубопроводов из армированного пластика. В отличие от традиционных систем диагностики, данная технология позволяет выявлять структурные уязвимости еще на этапе проектирования и производства изделий. Система создает цифровую копию будущей трубы, точно рассчитывая вероятность возникновения опасных внутренних напряжений в зависимости от условий эксплуатации.

Специалисты Волгоградского государственного аграрного университета совместно с учеными Пермского политеха (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) разработали компактного робота для обслуживания трубопроводов. Главное отличие разработки от существующих систем заключается в способности работать в коммуникациях самого малого диаметра. Новинка может проводить диагностику и ремонтные работы в трубах, которые в два раза меньше тех, с которыми справляются современные аналоги.

Исследователи из Пермского политеха (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) создали уникального автономного помощника, способного навести порядок внутри изношенных городских и промышленных труб.

В современном производстве масштабных металлических конструкций точность и скорость определяют успех всего дела. Одно из российских предприятий столкнулось с необходимостью ускорить процесс сварки огромных деталей диаметром до 5 метров. Основной проблемой был человеческий фактор, из-за которого и возникал брак, а на исправление дефектов уходило слишком много времени и ресурсов, что снижало общую эффективность работы цеха.

Российская компания Tubot (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) представила свое новое детище — взрывозащищенного робота-диагноста. Этот уникальный аппарат предназначен для обследования и обслуживания трубопроводов диаметром от 180 до 320 мм.

Компания «Хайпекс», входящая в строительную группу «Развитие», запустила в столице Прикамья опытное производство труб из сшитого полиэтилена и фитингов. Мощность установленной линии экструзии составляет 3,8 млн пог. м трубы, а двух термопластавтоматов — более 12 млн штук фитингов ежегодно.

Инвестиции в создание нового производственного комплекса, который будет включать четыре очереди, превысят 740 млн рублей, из которых 590 млн рублей в виде льготного займа предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП). Трубы из сшитого полиэтилена PEX-a применяются для отопления, холодного и горячего водоснабжения, систем искусственного подогрева полов, открытых площадок, парников, теплиц, футбольных полей. Фитинги PPSU устанавливаются на стыках труб для разветвления, поворотов, переходов на другой диаметр, отличаются высокими механическими свойствами, точностью геометрии, герметичностью соединений, что подтверждено лабораторными испытаниями.

Для получения нановолокон методом пиролиза углеводородов в ИК СО РАН разработали катализаторы на основе никеля и меди.

Полимеры как материал для производства труб показывают более высокие качественные характеристики, чем сталь — она сильнее уязвима перед абразивными средами. Чтобы повысить прочность полимеров, используют углеродные наноматериалы.

Компания «РГК» открыла в селе Богородское Республики Татарстан новый завод по производству полипропиленовых гофрированных труб с двойной стенкой. Они используются в ЖКХ, строительстве и сельском хозяйстве. Первые партии продукции поставлены для водоканалов Москвы, Санкт-Петербурга и Казани.

Инвестиции в создание нового производства превысили 500 млн рублей. Из них 215 млн рублей в виде льготного займа по программе «Проекты развития» предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП).

На «Курганском заводе энергетических технологий» (КЗЭТ, входит в группу компаний «Интертехэлектро») ввели в эксплуатацию две производственные линии.

Увеличение производственных мощностей позволило добавить 30 рабочих мест к уже имеющимся на заводе. Основными потребителями новой продукции станут предприятия сферы ЖКХ и компании ТЭК.

Специалисты группы компаний HYDRO приняли участие в строительстве водозабора для будущего горно-обогатительного комбината, который создает на Малмыжском медном месторождении в Хабаровском крае структура «Русской медной компании». Промышленные водолазы проложили пять нитей трубопровода диаметром 1000 мм протяженностью 120 метров. По этим трубам на предприятие для его технических нужд будет поступать вода из р. Амур.

Как отметил руководитель ГК HYDRO Денис Целищев, трубопровод укладывался частично на береговой линии, а частично под водой. Работы проводились в зимний период, поскольку летом их выполнение было бы связано с привлечением дополнительной техники: тяжелой баржи и плавучего крана, а также рядом технических сложностей (среди них — борьба с высоким течением), создающих серьезную нагрузку на бюджет строительства водозабора.

Компания «Полимерпром» в июне 2023 начала серийное производство муфт для резьбового соединения обсадных труб с трапецеидальной резьбой диаметром 324 мм.

Предприятие отметило 20-летие со дня основания. Сегодня основным направлениям деятельности компании является разработка и производство востребованных на рынке изделий из полимерных материалов.

Лакокрасочный завод «Пигмент-Холдинг» в Янино наладил производство защитного покрытия для труб. Новая грунтовка производится из отечественных компонентов.

Отмечается, что первым заказчиком нового продукта стал Ижевский завод изоляции. Отечественное защитное покрытие нанесут на внутреннюю поверхность труб для нефтепроводов. Предприятие может выпускать порядка 300 тонн такой грунтовки в год.

Трубы способны выдерживать рабочее давление 40-210 бар и могут эксплуатироваться при высоких температурах — до 80 °C. Разработка позволит заместить продукцию зарубежных компаний.

 © www.severstal.com

«Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, поставила трубы большого диаметра (ТБД) в Перу.

ТБД были произведены на Ижорском трубном заводе (ИТЗ, входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»), расположенном на производственной площадке в Колпинском районе Санкт-Петербурга. Трубы диаметром 762 мм с толщиной стенки 9,53 мм были изготовлены по стандарту API 5L PSL 1 из стали категории прочности Х52. В Южную Америку ТБД доставлялись через порт Санкт-Петербурга в порт Ило в Перу.