Парк карьерных самосвалов ООО «Башкирская медь» (предприятие
сырьевого комплекса УГМК) пополнился 4 новыми БелАЗами
7555, стоимостью 16 млн.554 тыс. рублей каждый. Накануне
машины были смонтированы и прошли обкатку. Предназначение
40-тонных автосамосвалов - перевозка горной массы на карьере
месторождения меди «Юбилейное» в Хайбуллинском районе
республики Башкортостан.
По словам главного инженера автотранспортного цеха
Гарифуллы Максютова, каждый самосвал уникален. Понятия
«базовой комплектации» у БелАЗа нет, как нет и «складских
запасов» - каждую единицу делают под конкретного заказчика. Так,
для повышенной надежности и безопасности, техника
оборудована многочисленными системами контроля. Например,
новые машины укомплектованы централизованной системой
смазки, кондиционером, взвешивающим устройством.
В настоящее время парк спецтехники ООО «Башкирская
медь» насчитывает 128 единиц, в том числе 64 автосамосвала
БелАЗ. До конца года будет закуплена дополнительная техника, в
том числе еще 4 БелАЗа, автобус среднего класса и
автогрейдер ДЗ-98 для Дергамышского месторождения.
ОАО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса
УГМК) завершило модернизацию линии нейтрализации в
купоросном цехе, установив новое оборудование.
В цехе прошла замена оксидизеров (предназначены для
нейтрализации серной кислоты, содержащейся в отработанном
электролите цеха электролиза меди, и подготовки к следующей
стадии производства медного купороса - вакуумно-выпарной
кристаллизации) на аппараты колонного типа, являющиеся
собственной разработкой специалистов ОАО «Уралэлектромедь».
Полпред Президента России в Уральском федеральном округе Игорь Холманских, губернатор Свердловской области Евгений Куйвашев и генеральный директор УГМК Андрей Козицын дали символический старт работе пятой анодной печи в медеплавильном цехе Уралэлектромеди, которая будет выпускать медные аноды (черновую медь) для цеха электролиза.
Комбинат Карабашмедь (входит в состав Русской медной компании) подписал контракт с CIMM Group – разработчиком базового и детального проектирования – на поставку и установку комплекса оборудования для нового сернокислотного цеха.
Россия в январе-феврале 2012 года по сравнению с аналогичным периодом 2011 увеличила экспорт меди в 1,7 раза. Об этом свидетельствуют данные статистики.
Согласно подсчетам зарубежные поставки российского красного металла достигли в отчетный период 40,8 тыс. тонн. Выручка от экспорта меди из РФ повысилась на 23,9%, до 289,2 млн долл.
Наш сайт менее месяца назад сообщал об открытии в Верхней Пышме цеха катодной меди на заводе компании УГМК, "Уралэлектромедь".
Не отстали и их друзья-конкуренты из Русской медной компании: на их Новгородском металлургическом заводе (НМЗ) пущена в эксплуатацию роботизированная линия по производству катодной меди:
Производительность линии - 200 катодных матриц (20 т) в час
Уникальный и современнейший на сегодня цех электролиза меди в России и странах СНГ открылся 29 февраля в Верхней Пышме на заводе компании УГМК - ОАО "Уралэлектромедь".
Введена первая очередь нового цеха электролиза меди мощностью 150 тысяч тонн катодной меди в год, объем инвестиций составил свыше 4,4 млрд рублей.
Началась транспортировка финского оборудования из Нижнекамска в уральский Карабаш, на завод Карабашмедь. Из Финляндии до Нижнекамска груз был доставлен по воде.
Перевозится три горизонтальных 150-тонных конвертера, печь-миксер для разделения штейнового и шлакового расплавов и анодная печь, которые будут задействованы при производстве черновой меди. Общий вес перевозимого груза - около 600 т. Уникальность этого оборудования – в оптимальности решения технических задач. Практически все современные западные и азиатские металлургические заводы сегодня оснащены данным оборудованием.
Карабашмедь - важнейшее предприятие Русской медной компании. С момента прихода холдинга на завод (2004 г.) в его развитие и модернизацию было инвестировано около 5, 2 млрд. руб. Причем около 3,7 млрд руб было направлено на природоохранные мероприятия. Замена устаревшего оборудования и привлечение современных технологий на производство позволило сократить вредные выбросы в 6 раз на фоне увеличения объемов производства в 2 раза.
В соответствие с программой развития, до 2016 г. планируется вложить еще около 7 млрд руб.
На ОАО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) ведутся строительно-монтажные работы на комплексе пятой анодной печи медеплавильного цеха. Высокотехнологическое разливочное оборудование поставила немецкая компания SMS Meer. Стоимость проекта составляет 1,2 млрд. рублей.
«Новая, пятая печь позволит в перспективе увеличить выпуск медных анодов до 570 тыс. тонн в год, полностью обеспечив продукцией новый цех электролиза меди», - рассказал начальник медеплавильного цеха ОАО «Уралэлектромедь» Борис Ощепков. В ходе монтажа будет установлено современное высокоэффективное разливочное оборудование. В комплект входят два анодосъемщика и карусельная машина, работающие на гидравлике, установка весового дозирования. Возводимая печь будет снабжена надежной системой управления, что обеспечит точное соблюдение параметров работы и будет способствовать повышению качества выплавляемой меди и эффективному использованию энергоресурсов.
Администрация Карабашского городского округа выдала ЗАО «Карабашмедь» разрешение на строительство новых объектов в рамках технического перевооружения сернокислотного производства.
ЗАО «Уральская Монтажно-Промышленная Компания» (УМПК), генеральный подрядчик ЗАО «Карабашмедь» по химическому производству, развернула на промплощадке бетонно-растворный узел (БРУ), приступила к работам нулевого цикла по строительству станции промывки железнодорожных цистерн и насосной склада серной кислоты. В настоящее время идут работы по заливке фундаментов под насосную станцию нового сернокислотного цеха.
Модернизация сернокислотного производства – одно из приоритетных направлений программы технического перевооружения ЗАО «Карабашмедь». Ввод в эксплуатацию нового сернокислотного цеха обеспечит полную утилизацию сернистого ангидрида на предприятии. Цех будет работать по технологии двойное контактирование / двойная абсорбция (ДК/ДА), специально разработанной для утилизации металлургических газов.