Блог «Новые заводы и цеха»

Блог о строящихся и построенных в России заводах и цехах. Заводы по переработке сельскохозяйственной продукции размещаются в блоге "Новые предприятия агропрома".


Читают: bocha auriga Сергей Бережко sibirer Nikolay termometrix Senator_fb1490 Геннадий Майоров Максим Жирнов grand1987 SergioSAR kunst Vsevolod33 moksha11 Ванек Олофинский Арсенiй Рыбаковъ Виктор Качурак Алексей Стёпин Mamont Constantine NF alexgotfrid ya.seliwerstov2013 Иванова андрей М Sibiryak86 Music Volume voisin dk_1986 Алексей Кудряшов denis.fabs игорь шарков Владислав Чайников Klueber2020 Dimitrius Wizard Юрий Подольский softservis il Сержио Николаев Заволжский Alexander2410 Helen Светлана Заяц homa1991 ETP sdoubovski Tokashi prowod Сергей Котенко pavel-borovkov Artem Tyschenko деградировавший уфонавт Urepus U Villain85 Human RS uyar1 аleks Николай Щербаковъ Vladimir Chinyaev riodeoro ipoka Леонид Медведев sergg888 Максим С Слава Ивушкин klueber2016 WildFish Vit_2017 Klueber2017 c.kuznetsov Сергей Усов Елена Яланская Vesservice Лес xakudu . . box320 rvk igor-208 Алексей Халаман Sveta_Fom Андрей Яковенко IVAN FADIN DKerr litetater Влади75 Наталья Чуб krotova Сергей Яковлев antoshina BorisProkudin Рос artembaevgt Алексей Аверин IrinaGajdaI

    В рамках Государственного визита Её Величества Королевы Дании Маргрете II в Россию 7 сентября 2011 г. состоялось торжественное открытие второй очереди завода по производству насосного оборудования GRUNDFOS.

    Общий объем инвестиций GRUNDFOS в России составил более 100 млн. евро (из них в производство — 80 млн евро).

    Площадь производственного комплекса — 30 000 м.кв. Первая очередь завода «ГРУНДФОС Истра» (г. Истра, Московская область) была запущена в 2005 г. Вторая очередь включает новые производственные мощности, складской и административный корпуса.

    Оборудование GRUNDFOS применяется практически во всех отраслях экономики: в тепловых сетях, на водоканалах, промышленных предприятиях и в частных домах. По оценке экспертов GRUNDFOS, доля компании на российском рынке составляет около 18-19%. Оборот в 2011 г. ожидается в размере около 200 млн евро. Доля насосов, произведенных в России, составляет около 30% от общего объема продаж.

  • В конце августа в подмосковном Раменском компанией ХТС-Русланд открыт новый завод по производству сверхпрочных, легких и дешевых строительных балок. Прочность балок — впечатляет:

    Двухтонный джип въезжает на балку длиной 6 м. Можно посмотреть и видео, здесь.

    Технология этих балок и уникальна, и годами испытана уже в тысячах построенных домов, от индивидуальных коттеджей до гигантских ангаров.

  • На российский рынок выходит первая отечественная светодиодная лампа группы компаний «Оптоган», которая сможет стать полноценной безопасной заменой лампе накаливания мощностью 60Вт. Созданная по уникальным технологиям и состоящая полностью из российских компонентов, лампа «Оптолюкс Е-27» по своим характеристикам не уступает лучшим мировым образцам. Новый источник света стоит существенно дешевле зарубежных аналогов, при этом полностью соответствует всем российским нормам и стандартам.


     Источник фото: nanonewsnet.ru



    «Оптолюкс Е-27» – первая светодиодная лампа, созданная из российских компонентов по запатентованной технологии компании «Оптоган». Светодиоды, используемые в лампах, производятся на заводе «Оптоган» в Санкт-Петербурге и соответствуют самым высоким в мире стандартам.

    26 августа 2011 года подразделение южнокорейской корпорации LG компания LG Hausys RUS — производитель строительных и отделочных материалов, официально открыло второй завод в РФ по производству оконного ПВХ-профиля в городе Электросталь.

  • У новой домны уже появилось имя – на входе в комплекс висит серебристая табличка с надписью «Доменная печь №7 «Россиянка».

    ДП №7 стратегический объект для региона, по прогнозам, с её пуском поступления в бюджет от ОАО «НЛМК» постепенно увеличатся на треть. Новый комплекс создаст дополнительно 1580 рабочих мест, 268 из которых непосредственно будут обеспечивать работу "Россиянки".

    Выдавать металл новая домна начнёт уже в сентябре. До этого будет идти отладка и окончательная подгонка оборудования, проверка режимов, всевозможная оценка рабочих параметров. До полного выхода на проектную мощность должно пройти 3 месяца.

    Сейчас на НЛМК выпускают более 9 миллионов тонн чугуна в год. Пуск ДП №7 позволит увеличить выплавку чугуна ещё на 3,4 миллиона тонн. Одномоментный 30% прирост выпуска чугуна – это самый мощный технологический рывок для отдельного металлургического предприятия нашей страны со времён СССР. А выпуск стали на НЛМК с вводом новой домны вырастет на 36% до 12,4 миллионов тонн.

    ОАО «УК «Кузбассразрезуголь» ввело в опытно-промышленную эксплуатацию обогатительную фабрику «Краснобродская-Коксовая» стоимостью около 3,3 млрд рублей.

    Производственная мощность новой фабрики рассчитана на ежегодную переработку 3 млн тонн угля коксующихся марок с дальнейшим получением высококачественного концентрата углей марки «КС». Выход товарной продукции составит 2,4 млн тонн в год. В качестве сырья будут использоваться угли Новосергеевского поля Краснобродского разреза.

    Полученный на фабрике концентрат «Кузбассразрезуголь» преимущественно будет поставлять на внутренний рынок — для коксо-химических производств Магнитогорского и Новолипецкого металлургических комбинатов, а также группы «Северсталь».

    Запуск новой фабрики позволит создать свыше 220 рабочих мест, что улучшит социальный климат в поселке Краснобродский и близлежащих населенных пунктах.

  • 18 августа. Астраханский оконный завод открыл новую производственную линию мощностью до 1000 изделий в сутки.

    Вот уже не первый год группа компаний «АСК – Оконный завод» по праву можно назвать одним из крупнейших в Южном Федеральном округе производителей окон и оконных профилей. Теперь предприятие станет гораздо мощнее – здесь открылось новое высокотехнологичное производство.


  •  Источник фото: tn.ru



    23 августа. На заводе «ЛОДЖИКРУФ», г. Рязань состоялся запуск новой линии по производству ПВХ гидрошпонок ТехноНИКОЛЬ.

    Гидрошпонки ТехноНИКОЛЬ производятся из пластифицированной композиции на основе поливинилхлорида (ПВХ-П) и представляют собой эластичные ленты для уплотнения рабочих деформационных швов в бетонных конструкциях или временно находящихся под воздействием поверхностных грунтовых или сточных вод.


  •  Источник фото: nknh.ru



    г. Нижнекамск, 25.08.2011г.

    Производительность установки: 8 тонн в час.
    Инвестиции в проект: более 600 млн рублей.
    Продукция проекта: бутилкаучук и галобутилкаучук

    На заводе бутилового каучука ОАО «Нижнекамскнефтехим» произведен торжественный пуск в эксплуатацию третьего агрегата выделения и сушки каучука «Велдинг».
    Пуск новой машины откроет перспективы наращивания производства галобутилкаучуков до 100 тыс. тонн в год и суммарно бутилкаучука — до 200 тыс. тонн в год.

    Капитальные вложения в строительство третьего агрегата составили более 600 млн рублей.

    «Нижнекамскнефтехим» в 2004 году первым в России освоил производство галобутилкаучуков. Компания стала третьим в мире и первым в России производителем ГБК.
    Внедрение новой технологии проводилось по классической схеме: создание технологии в научно-исследовательских лабораториях, отработка процесса на пилотной установке, испытание опытных образцов — на отечественных шинных заводах, освоение в промышленном производстве. Параллельно с освоением технологии производства ГБК была отработана и технология получения брома, аналогов которой в России также не существовало.

    В Краснодаре дан старт началу промышленного производства оцинкованного металла корпорации «Электросевкавмонтаж».

    С открытием нового цеха корпорация круглосуточно будет выпускать 12 тонн оцинкованного металла для различных металлоконструкций тепло- и электроэнергетики, обеспечивая нужды региона и многих субъектов страны. Объем инвестиций: более 300 млн. рублей.

  • лифт производства «Щербинского лифтостроительного завода»


     Источник фото: narod.ru



    В Красноярске открылось первое собственное производство лифтов. Линию запустили на базе известного в России «Щербинского лифтостроительного завода».
    Это один из основных поставщиков подъемников с электрическими и гидравлическими приводами. Ранее на территории нового завода находился лишь сборочный цех, по плану сначала необходимо было отработать процесс и убедиться в качестве продукции.


     Источник фото: sib-info.ru



    Детали для лифтов привозили из других городов России, а теперь львиную долю комплектующих делают в Красноярске. Сейчас производство обрело свое имя: «Красноярский лифтостроительный завод». В ближайший год здесь планируют изготовить до тысячи подъемников. Из краевого центра продукцию будут поставлять по всей стране. По мнению городских чиновников, открытие завода в Красноярске поможет решить проблему с изношенными лифтами в домах города.

  • 9 августа

    Новое производственное подразделение оснащено современным оборудованием. В цехе, где начнут собирать сложнейшие электронные модули, — наливные антистатические полы. Здесь будут поддерживаться определенный микроклимат и стерильная чистота.

    Завод «Тамбоваппарат» — это современное многопрофильное предприятие, специализирующееся на выпуске систем и комплексов оборонного назначения.

    Это событие для ФГУП «Тамбоваппарат» произошло в день, когда на предприятии праздновали его 50-­летие.

    За последние годы завод «Тамбоваппарат» преобразился. Предприятие, успешно выйдя из процедуры банкротства, сумело обрести «второе дыхание». На заводе стала претворяться в жизнь программа технического перевооружения и реконструкции. Открытие нового цеха по производству электронных модулей 5—6 поколений — один из пунктов данной программы.

    Объем заводского портфеля заказов в 2011 году по сравнению с прошлым годом увеличился в полтора раза. Сейчас на предприятии трудится 650 человек. В ближайшее время начнется новый набор специалистов.

  • Новый проект компании СКМ Групп "СКМ-Бетониум" - это новшество в строительной сфере региона, процесс полностью автоматизирован, для управления установкой достаточно одного человека. Дозировку и нужное сочетание компонентов техника рассчитывает согласно заданной программе. Мощность завода - 80 куб.м./час

    Учитывая, что половина всех стройматериалов производится за пределами области, это серьезный вклад в дело развития пензенского строительного бизнеса.

  • ОАО «Холдинговая компания «Новотранс» (входит в ЗАО ХК «Сибирский деловой союз») начало строительство второй очереди ООО «Кузбасское вагоноремонтное предприятие «Новотранс» (Прокопьевск), сообщает пресс-служба ОАО. Инвестиции компании во вторую очередь мощностью 10 тыс. вагонов в год, составят 1,5 млрд руб. Завершение строительства запланировано на 2013 год.

    Первая очередь КВРП в год открыта в декабре 2009 года, инвестиции составили 1,1 млрд руб. Позже СДС дооснастил технологический комплекс колесно-роликового, тележечного, вагоносборочного цехов, инвестировав в модернизацию производства 150 млн руб.

  • В Санкт-Петербурге запущена первая очередь нового высокотехнологичного производства изделий из наноструктурных керамических и металлокерамических материалов ООО «Вириал» — проектной компании, созданной при финансовом участии РОСНАНО. Недавно большой материал про компанию был на нашем сайте.

    Ввод новых мощностей позволит уже в 2011 году увеличить объем производства предприятия до 1,2 млн штук готовой продукции. Прирост производства и расширение номенклатуры даст возможность поднять выручку компании до 720 млн рублей, что на 20% больше, чем в 2010 году.

  • Красноярский завод THERMIT — единственное в Красноярском крае производство эффективной теплоизоляции из экструдированного пенополистирола (XPS), широко используемой в гражданском и промышленном строительстве и строительных материалов на основе XPS.

    Делегация Правительства края осмотрела новые технологические линии по производству термоизоляционных плит из экструдированного пенополистирола и строительных материалов на его основе. Генеральный директор THERMIT Равиль Гайнутдинов рассказал, что новое оборудование позволило увеличить объём производимой продукции в четыре раза.

    "Экструдированный пенополистирол — это качественный утеплитель и на сегодняшний день ещё и озонобезопасный, поскольку не использует в своем производстве хладона. Мы постоянно работаем над созданием готовых продуктов на основе пенополистирола, и нам даже интереснее выпустить новый продукт, чем просто изготовить утеплитель", — отметил он.

  • На предприятие «ПечораЭнергоРесурс», специализирующемся на лесозаготовке и переработке древесины, ввели в эксплуатацию новый цех по производству древесных гранул. Производственные мощности завода расположены в Троицко-Печорском районе Республики Коми.

    В текущем месяце специалисты закончили все работы по пуско-наладке оборудования в малом цехе гранулирования, и на сегодняшний день выпущено уже первые 15 тонн древесно-топливных гранул. С выходом на проектную мощность малый цех гранулирования сможет выпускать около до 2,5 тонн продукции каждый час.

  • На заводе «Аскольд» города Арсеньев Приморского края идет подготовка к запуску новой линии производства радиаторов отопления из алюминиевых сплавов.
    В одном из корпусов уже установлены три роботизированных комплекса на базе машин литья под давлением, а также плавильные печи. На предприятие так же поступило новое современное оборудование для автоматических линий механообработки, сборки и покраски.

    Для проводения пуско-наладочных работ на завод приехали итальянские специалисты.


    «Итальянцы являются лидерами в производстве радиаторов отопления из алюминиевых сплавов, — сообщил корреспонденту РИА PrimaMedia помощник генерального директора по персоналу Денис Степанов. – Поэтому заводом и был сделан выбор в пользу итальянского оборудования. Наши рабочие тоже могли бы произвести установку и правильную пуско-наладку, но присутствие иностранных инженеров оговаривалось контрактом.»

    В настоящее время на предприятии идет мощная модернизация производства.
    В 2009 году объем выпускаемой «Аскольдом» продукции достиг 500 млн рублей, а к 2012 году поставлена задача выйти на миллиардный рубеж. 80 процентов продукции предприятия — морской тематики. Задвижками, клапанами, другой трубопроводной арматурой отечественного производства укомплектованы практически все военно-морские корабли, которые строят на отечественных верфях.

    На заводе работает 903 человека – жители Арсеньева и близлежащих районов.

  • В маленькой Сызрани произошло событие, значимое для всей большой России. Или, вернее сказать, для ее железных дорог.

    Начала работать линия по производству бетонных блоков (полушпалок) для строительства принципиально новых железнодорожных путей - с пониженной вибрацией и позволяющих развивать составу скорость более 280 км/час.

    Производство блоков по швейцарской технологии LVT – дело абсолютно новое. В Европе, Америке, Юго-Восточной Азии всего полторы тысячи километров ж/д путей, уложенных подобным образом. Балласт уже больше не нужен - бетонные полушпалки на резиновой подушке укладываются без него, а потом просто заливаются бетоном.

    Новая линия была смонтирована в цехах Сызранского завода железобетонных конструкций и стройдеталей, входящего в структуру «РЖД Строй», дочернего предприятия Российских железных дорог.

    На Жатайском судоремонтно-судостроительном заводе (Якутия) прошло торжественное открытие участка пятикоординатной плазменной резки металлопроката.

    Машина «Гранит» способна вырезать различные фигуры, детали со скоростью 6 метров в минуту при толщине металла 2-3 мм.

    По словам генерального директора ООО НПФ «Гранит» (г.Йошкор-Ола) Ильдуса Бикбова, машины подобного типа не имеют конкурентов не только в России, но и в мире, потому что воплотили в себе содружество ведущих отечественных научно-исследовательских институтов, разработчиков внедрения в производство.